CN110615937B - 一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法 - Google Patents

一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及塑料改性加工技术领域，尤其是一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法；所述功能母粒以多重复合包覆红磷为磷系阻燃剂，所述功能母粒的质量百分比组成如下：多重复合包覆红磷70.0～80.0 wt.%、有机磷酸酯3.0～5.0 wt.%、乙烯–丙烯酸甲酯共聚物17.0～25.0 wt.%、分散剂0.5～1.0 wt.%、润滑剂0.3～0.5 wt.%；本发明所制备的功能母粒与传统阻燃功能母粒相比，显著增强了红磷的热稳定性和耐水性，同时降低了红磷的活性和对基材的腐蚀性，提高了与树脂基体的相容性，从而更有效地提升了红磷对聚苯醚的阻燃效果。

Description

一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法
技术领域
本发明涉及塑料改性加工技术领域，尤其是一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒及其制备方法。
背景技术
聚苯醚是一种具有优异的介电及电绝缘性能的工程塑料，其在工业及用家电子电器领域被广泛应用。当使用聚苯醚来制造电子电器零部件或相关外设装备时，往往需要实施阻燃改性来提高其使用安全性。聚苯醚阻燃改性可通过加入阻燃剂并经过双螺杆挤出机的熔融共混来实现。阻燃剂能够阻止聚苯醚被引燃并抑制火焰传播，可有效提高聚苯醚的抗燃烧性能。按阻燃元素类别分类，阻燃剂通常可分为卤系(卤系又分为氯系和溴系)、磷系、锑系、镁系、硼系、钼系等等。虽然当前溴系阻燃剂被公认为是具有适用性广、使用方便、阻燃效果优异、能够对以聚苯醚为代表的大多数合成树脂实施高阻燃效率的最有效阻燃剂，但火灾发生时，这类含溴阻燃材料会产生大量的烟雾和有毒的腐蚀性卤化氢气体，造成二次危害，目前在很多阻燃应用领域已逐步推广使用无卤阻燃材料。无卤阻燃剂以磷氮系化合物和金属氢氧化物为主，其阻燃的塑料在燃烧时发烟量小，不产生有毒有害、腐蚀性气体，被称为无公害阻燃剂，也成为未来塑料阻燃技术发展的方向。红磷是一种廉价和安全的无卤阻燃剂，具有不易挥发性，不产生腐蚀性气体、阻燃效果好和电绝缘性佳等优势，在工程塑料的无卤阻燃改性过程中被广泛使用。红磷尤其适用于聚苯醚的阻燃，只需要添加较少剂量即可达到UL94 V0级别的阻燃标准，是一种被阻燃学术界公认的聚苯醚最有效的无卤阻燃剂。然而，红磷同样存在活性高、易被氧化、难分散、热稳定性差、与被改性聚合物相容性差等缺陷。尤其红磷吸湿性强，用来改性聚苯醚后，其吸附水易从材料内部迁移出来，不但导致材料阻燃性受损，也带力学性能和电性能下降。此外，采用红磷阻燃的塑料的流动性变差，导致其加工性能变差。
要克服红磷阻燃应用过程中存在的缺陷，采用化学结构稳定、材质致密的有机高分子或无机材料作为壁材，通过化学反应方法对红磷进行包覆，即可有效保护红磷免受外界光、氧、水等外界环境的不良影响，又可在与聚苯醚共混热机械加工过程中隔绝其相互之间及其它粉体添加剂之间相互摩擦、延缓其热分解。由此可见，采用惰性材料包覆方法是有效改善红磷品质及应用效果的简易而有效的途径。例如中国专利CN201610516599.3公开了采用无机次磷酸盐和有机聚合物双层壁材包覆红磷的方法；而中国专利CN201811053467.7则公开了采用聚巴胺为壁材包覆红磷及其实施方法，这些被各种有机无机壁材包覆后的红磷的热性能和耐水性得到显著提高，在应用于塑料阻燃时，材料的阻燃有获得明显提升。另外，赵玉叶等在《无机–有机物包覆红磷的制备与应用研究》(安徽化工，2014，(5)，13～15)一文中报导了采用氢氧化镁和聚氯乙烯为壁材对红磷实施双层包覆，不仅有效解决了其耐水性问题，还能在阻燃材料燃烧过程中促进形成更完整的炭层结构，从而更显著提升材料的阻燃性。然而，上述包覆层也存在结构疏松，在材料热机械加工过程中保护层易剥落等问题，对红磷在阻燃塑料中的应用相当不利。
而且红磷阻燃塑料改性加工过程中也同样存在一系列问题，例如红磷及相关的阻燃协效剂(如氮系阻燃剂和成炭剂)往往是粉体，且添加量较大，直接采用双螺杆挤出机进行熔融挤出共混时，由于物料在挤出机的机筒内的停留时间有限，很难将聚合物熔融与阻燃剂充分混合。此外，由于共混挤出过程中大量阻燃剂粉体相互间机械摩擦产生内热，不仅会引发阻燃剂分解导致阻燃效果受损，还会造成改性塑料的物理机械性能下降。
发明内容
本发明的目的是：针对红磷在无卤阻燃聚苯醚改性应用过程中存在吸湿性强、易氧化、热稳定性差、与树脂基体相容性差、阻燃性能损失大、流动性低、分散性差等应用缺陷，以及其在因双螺杆直接共混挤出加工过程中因粉体摩擦导致热降解导致阻燃效能和物理机械下降等问题，同时克服传统聚合物或无机壁材包覆红磷无法提供足够保护的缺陷，本发明提出了一种采用具有阻燃增效且材质致密的壁材对红磷实施多重复合包覆，然后将其与相应的阻燃协效剂及助剂低温密炼，制备成聚苯醚无卤阻燃改性专用的无卤阻燃增效功能母粒。
本发明的另一个目的是：提供上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法。
解决这一难题的有效方法是通过塑料功能母粒的方式来制备改性塑料，即首先利用密炼机的低温和长时间捏合功效，将不耐温的磷系及其它助剂、低堆积密度难喂料的阻燃协效剂粉体、易吸水助剂、液体和胶体助剂等混合并分散均匀，然后再经单螺杆挤出机挤出造粒，制备成含有高浓度阻燃剂的阻燃功能母粒。在塑料阻燃改性加工实施过程中，将阻燃功能母粒与塑料原料通过双螺杆挤出机实施熔融共混和挤出造粒，不但能更有效提高以红磷为代表的磷系阻燃剂及其相关的阻燃协效剂在树脂基体中的分散性，增强了阻燃效果，消除磷系阻燃剂与阻燃协效剂直接相互摩擦生热造成的材料热分解，还能够减少加工车间的粉尘污染。正是这些综合技术优势，使得采用阻燃功能母粒来制备阻燃改性塑料的方法成为当前塑料阻燃改性技术发展领域的一项重要措施，也是实现改性塑料绿色加工的重要途径之一。
为实现上述技术目标，本发明首先采用锌离子掺杂的铝溶胶为原料对红磷颗粒进行包覆，由于红磷的Zeta电位为负值，铝溶胶的Zeta电位为正值，可通过溶胶－凝胶反应自然形成以锌离子掺杂氢氧化铝为壳、红磷为核的“核－壳”结构微胶囊颗粒；然后利用植酸(又名：肌醇六磷酸，一个含六个磷酸基团的环状化合物)极易与二价和三价金属离子反应形成难溶物的特点，采用植酸与该微胶囊壳层中的锌/铝离子发生钝化反应，形成坚硬致密的包覆层；接着加入磷酸氢锆[Zr(HPO4)2·H2O，一种具有介孔结构的片状无机纳米材料]，其分子中的锆离子同样会与植酸发生钝化反应，其表面羟基官能团与植酸中的羧基官能团还能进行置换，形成化学键结合体，从而实现对红磷的多重复合包覆。将所包覆的红磷与阻燃协效剂、载体、分散剂等助剂混合，最后通过密炼机串联单螺杆挤出机制备成聚苯醚无卤阻燃改性专用的阻燃功能母粒。
具体技术方案如下：
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，所述功能母粒以多重复合包覆红磷为磷系阻燃剂，所述功能母粒的质量百分比组成如下多重复合包覆红磷70.0～80.0wt.％、有机磷酸酯3.0～5.0wt.％、乙烯–丙烯酸甲酯共聚物17.0～25.0wt.％、分散剂0.5～1.0wt.％、润滑剂0.3～0.5wt.％。
进一步的，所述有机磷酸酯为磷酸三苯酯(TPP)、间苯二酚双(二苯基磷酸酯)(RDP)、双酚A双(二苯基磷酸酯)(BDP)和间苯二酚双[二(2,6-二甲基苯基)磷酸酯](RDX)中的任意一种，其是优选RDP。
进一步的，所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、油酸酰胺、介酸酰胺中的一种。
进一步的，所述润滑剂为羟乙基乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双–1,2–羟基硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物蜡中的一种。
进一步的，所述多重复合包覆红磷为锌离子掺杂氢氧化铝、植酸和磷酸氢锆包覆的红磷。
进一步的，所述多重复合包覆红磷的制备方法如下：
(1)将红磷、铝溶胶和氧化锌溶胶分散在无水乙醇中，加热搅拌均匀，然后滴加氨水，将反应液pH值调节为碱性，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌一段时间后结束反应；然后洗涤、过滤，烘干，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷；
(2)将上述包覆红磷分散在醇类有机溶剂中；同时将植酸溶于去离子水中，并将其均匀滴加到含有包覆红磷的醇类有机溶剂悬浮液，加热搅拌均匀，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌一段时间后，加入磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌一段时间后停止反应，然后洗涤、过滤，烘干，得到多重复合无机材料包覆红磷。
进一步的，所述步骤(1)中加热搅拌温度为35～40℃，氨水采用匀速滴加，氨水的质量分数为10.0～12.5wt.％，反应液pH值控制为7.5～8.5，滴加完后继续搅拌3～4h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在115～125℃烘箱内干燥8～10h，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。
进一步的，所述步骤(2)中的醇类有机溶剂为异丙醇、正丙醇、异丁醇或正丁醇中的一种，其中优选异丙醇，植酸溶液的浓度为0.4～0.5g/ml的溶液，植酸的滴加为匀速滴加，加热搅拌的温度为30～35℃，植酸溶液加完继续搅拌1.5～2h后，加入磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌2.5～3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在115～125℃烘箱内干燥10～12小时，得到多重复合无机材料包覆红磷。
进一步的，所述步骤(1)中，红磷、铝溶胶和氧化锌溶胶的质量比为120:7:1～120:9:2，所述步骤(2)中，锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷、植酸和磷酸氢锆的质量比为120:3:5～120:4.5:5。
制备上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的方法，所述方法包括以下步骤：
(1)按配比称取多重复合包覆红磷、有机磷酸酯、乙烯–丙烯酸甲酯共聚物、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；密炼机的混炼温度为100～125℃，混炼时间为15～20分钟；
(2)将步骤(1)中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转/分钟，机筒温度为150～160℃。
采用本发明的技术方案的有益效果是：
(1)针对红磷易吸水、易氧化、热稳定性差、与树脂相容性差、流动性低、分散性差、以及传统壁材无法提供足够保护等缺陷，选择锌离子掺杂氢氧化铝无机物对其进行包覆，然后利用植酸与锌/铝离子钝化作用形成致密坚实的保护层，然后将具有介孔结构的磷酸氢锆纳米片通过植酸钝化和离子交换吸附双重作用形成红磷微胶囊的最外层结构，从而形成多重复合无机包覆层。相比于传统聚合物或单层无机材料包覆层，这一多重复合无机包覆层对红磷具有更好的热防护作用，尤其是植酸钝化的多重无机壳体为红磷提供了比传统聚合物和无机壁材更坚固致密的无机包覆层，可更有效地保护被包覆的红磷，显著提高其热分解温度。因此，所包覆的红磷可获得更优异的热稳定性。
(2)由于在包覆红磷的壁材中引入大量含磷材料，更多磷元素的引入可在无卤阻燃聚苯醚复合物燃烧过程中，更有效促进聚苯醚复合物燃烧物表面绸密炭层的形成，更显著增强阻燃聚苯醚燃烧过程中表面炭层的致密性和结构稳定性，阻止燃烧物内部与氧气接触，使阻燃剂发挥增效的阻燃作用，从而更有效提高聚苯醚的阻燃性能。
(3)通过在红磷最外包覆层中引入具有介孔结构的磷酸氢锆，由于磷酸氢锆有较大的比表面积，其表面电荷密度大，且呈现稳定的层状结构，富含OH基团，可以发生离子交换反应，且离子交换容量较大，可在阻燃聚苯醚热加工过程中对各种小分子挥发物产生较大吸附作用，其本身在无卤阻燃体系中也能发挥阻燃增效的作用。
(4)设计了与聚苯醚相容性好、阻燃剂粉体分散性好的母粒配方，并通过密炼机在低温下长时间混炼获得阻燃功能母粒，使阻燃剂粉体即取得了优异预分散效果，又避免了高温热机械加工所导致的磷系阻燃剂分解，从而在后续的聚苯醚双螺杆熔融挤出改性加工中，获得更好的分散效果和优异的阻燃性能；同时，减少了直接与阻燃剂粉体共混造成的物理机械性能损失，从而取得一举两得的改性效果。
(5)本发明的无卤阻燃增效功能母粒与传统塑料阻燃功能母粒相比，提高了红磷的阻燃效果，能够以更少的母粒添加量取得与传统阻燃功能母粒相同的阻燃效果，并可有效降低改性聚苯醚复合物的力学性能损失。
(6)本发明所制备的聚苯醚改性专用无卤阻燃功能母粒，即可与用于各种牌号聚苯醚及其合金塑料的双螺杆熔融挤出功能化改性，亦可将其按一定配比与聚苯醚树脂简单混合后直接应用于制品的注塑成型。还可根据客户不同的性能要求灵活调配阻燃增效功能母粒与其它功能母粒的组合方式及其与树脂原料的配比，来调整其性能和成本，快速、简便地达到产品目标要求，实践塑料改性配方与加工工艺最优化设计理念。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业技术人员更全面地理解本发明，但是这些实施例不是对本发明保护范围的限制。此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。
实施例1
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，原料质量配比如下：
Figure GDA0002278819460000081
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒中所使用的多重复合包覆红磷的制备方法如下：
向带搅拌和控温装置的搪瓷反应釜内加入230L无水乙醇、120kg红磷、7kg铝溶胶、1kg氧化锌溶胶，搅拌均匀并加至40℃，然后均速滴加质量百分比含量为10.0wt.％的氨水，并将反应液pH值控制在7.5～8.5，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌3.5h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在125℃烘箱内干燥8小时，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。在另外一个玻璃容器内，将3kg植酸溶于6L去离子水中，配置成浓度为0.5g/ml的溶液，将120kg所获锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷和230L异丙醇投入到搪瓷反应釜内，搅拌均匀并加至30℃；并将其均匀滴加到搪瓷反应釜内，在35℃下搅拌均匀，然后均速滴加所配置的植酸水溶液，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌2h后，加入4.5kg磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在120℃烘箱内干燥12h，得到多重复合包覆红磷。
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为115℃，混炼时间为18分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为180转/分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。
实施例2
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，原料质量配比如下：
Figure GDA0002278819460000091
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒中所使用的多重复合包覆红磷的制备方法如下：
向带搅拌和控温装置的搪瓷反应釜内加入230L无水乙醇、120kg红磷、8kg铝溶胶、1.5kg氧化锌溶胶，搅拌均匀并加至35℃，然后均速滴加质量百分比含量为11.5wt.％的氨水，并将反应液pH值控制在7.5～8.5，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌4h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在120℃烘箱内干燥10小时，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。在另外一个玻璃容器内，将3.6kg植酸溶于9L去离子水中，配置成浓度为0.4g/ml的溶液，将120kg所获锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷和230L异丙醇投入到搪瓷反应釜内，搅拌均匀并加至30℃；并将其均匀滴加到搪瓷反应釜内，在30℃下搅拌均匀，然后均速滴加所配置的植酸水溶液，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌2h后，加入5kg磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在120℃烘箱内干燥9h，得到多重复合包覆红磷。
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为115℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为165转/分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。
实施例3
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，原料质量配比如下：
Figure GDA0002278819460000101
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒中所使用的多重复合包覆红磷的制备方法如下：
向带搅拌和控温装置的搪瓷反应釜内加入230L无水乙醇、120kg红磷、7.5kg铝溶胶、2kg氧化锌溶胶，搅拌均匀并加至37℃，然后均速滴加质量百分比含量为12.5wt.％的氨水，并将反应液pH值控制在7.5～8.5，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌4h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在125℃烘箱内干燥8h，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。在另外一个玻璃容器内，将3kg植酸溶于6L去离子水中，配置成浓度为0.5g/ml的溶液，将120kg所获锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷和230L正丙醇投入到搪瓷反应釜内，搅拌均匀并加至33℃；并将其均匀滴加到搪瓷反应釜内，在33℃下搅拌均匀，然后均速滴加所配置的植酸水溶液，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌1.5h后，加入4.8kg磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在115℃烘箱内干燥12h，得到多重复合包覆红磷。
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为120℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为200转/分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。
实施例4
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，原料质量配比如下：
Figure GDA0002278819460000111
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒中所使用的多重复合包覆红磷的制备方法如下：
向带搅拌和控温装置的搪瓷反应釜内加入230L无水乙醇、120kg红磷、9kg铝溶胶、1kg氧化锌溶胶，搅拌均匀并加至40℃，然后均速滴加质量百分比含量为11.5wt.％的氨水，并将反应液pH值控制在7.5～8.5，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌3.5h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在125℃烘箱内干燥8h，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。在另外一个玻璃容器内，将4.5kg植酸溶于9L去离子水中，配置成浓度为0.5g/ml的溶液，将120kg所获锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷和230L正丁醇投入到搪瓷反应釜内，搅拌均匀并加至35℃；并将其均匀滴加到搪瓷反应釜内，在35℃下搅拌均匀，然后均速滴加所配置的植酸水溶液，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌2h后，加入4.6kg磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在125℃烘箱内干燥11小时，得到多重复合包覆红磷。
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为160转/分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。
实施例5
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，原料质量配比如下：
Figure GDA0002278819460000121
Figure GDA0002278819460000131
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒中所使用的多重复合包覆红磷的制备方法如下：
向带搅拌和控温装置的搪瓷反应釜内加入230L无水乙醇、120kg红磷、8.5kg铝溶胶、2kg氧化锌溶胶，搅拌均匀并加至40℃，然后均速滴加质量百分比含量为12.0wt.％的氨水，并将反应液pH值控制在7.5～8.5，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌4h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在120℃烘箱内干燥10h，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。在另外一个玻璃容器内，将3.2kg植酸溶于8L去离子水中，配置成浓度为0.4g/ml的溶液，将120kg所获锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷和230L异丁醇投入到搪瓷反应釜内，搅拌均匀并加至35℃；并将其均匀滴加到搪瓷反应釜内，在35℃下搅拌均匀，然后均速滴加所配置的植酸水溶液，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌2h后，加入4.8kg磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在125℃烘箱内干燥11h，得到多重复合包覆红磷。
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为110℃，混炼时间为20分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为155转/分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。
实施例6
一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，原料质量配比如下：
Figure GDA0002278819460000132
Figure GDA0002278819460000141
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒中所使用的多重复合包覆红磷的制备方法如下：
向带搅拌和控温装置的搪瓷反应釜内加入230L无水乙醇、120kg红磷、7.5kg铝溶胶、1.5kg氧化锌溶胶，搅拌均匀并加至38℃，然后均速滴加质量百分比含量为10.5wt.％的氨水，并将反应液pH值控制在7.5～8.5，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌3.5h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在125℃烘箱内干燥8小时，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。在另外一个玻璃容器内，将3.5kg植酸溶于7L去离子水中，配置成浓度为0.5g/ml的溶液，将120kg所获锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷和230L异丙醇投入到搪瓷反应釜内，搅拌均匀并加至30℃；并将其均匀滴加到搪瓷反应釜内，在30℃下搅拌均匀，然后均速滴加所配置的植酸水溶液，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌1.5h后，加入4kg磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在115℃烘箱内干燥12h，得到多重复合包覆红磷。
上述聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的制备方法如下：按上述质量配比要求称取所有原料，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，密炼机的混炼温度为125℃，混炼时间为16分钟，然后将所得到团状共混物，通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为160转/分钟，机筒温度分段控制在150～160℃。
为验证本发明所制备阻燃增效功能母粒对聚苯醚的改性效果，将实施例1－6所制备的阻燃增效功能母粒按10wt.％的质量百分比与聚苯醚树脂混合，经双螺杆挤出机共混挤出造料，再注射成型燃烧测试样条，然后进行阻燃性能检测。与此同时，按照实施例1－6中所获功能母粒相同组分及配比，但采用相同牌号但未经包覆的红磷为主体阻燃剂，经相同工艺制备成阻燃功能母粒作为对照例1－6，再将其按相同质量百分比与聚苯醚树脂混合、并经双螺杆挤出机共混加工后注塑成型测试样条，对其阻燃性能进行检测。所有性能测试结果如表1所示。
表1
Figure GDA0002278819460000151
通过对表1中数据的参考表明，在组分及配比完全相同情况下，采用本发明实施例所制备聚苯醚专用无卤阻燃增效功能母粒，来改性的聚苯醚复合物的阻燃性能，要明显优于采用未经包覆红磷所制备无卤阻燃功能母粒改性的聚苯醚复合物。此外，从流动性螺旋线长度测试结果也发现，本发明实施例所改性的聚苯醚复合物，其流动性明显较对比照例要高。由此可见，利用本发明的无卤阻燃增效功能母粒，极大地提高了红磷磷系阻燃剂对聚苯醚树脂的阻燃改性效果、有效克服了其耐水性差导致的力学性能和电性能变差的缺陷，同时提高了改性聚苯醚复合物的熔体流动性并增强其加工性能，从而为无卤阻燃改性技术的发展进步、实现塑料改性绿色加工的可持续化发展理念做出了贡献。
表1实施例1－6所制备功能母粒与相同配方但采用未经包覆红磷所制备功能母粒所改性的聚苯醚复合物的性能对照。
以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (8)

1.一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述功能母粒以多重复合包覆红磷为磷系阻燃剂，所述功能母粒的质量百分比组成如下：多重复合包覆红磷70.0～80.0wt.%、有机磷酸酯3.0～5.0wt.%、乙烯–丙烯酸甲酯共聚物17.0～25.0wt.%、分散剂0.5～1.0wt.%、润滑剂0.3～0.5wt.%；
所述多重复合包覆红磷为锌离子掺杂氢氧化铝、植酸和磷酸氢锆包覆的红磷；
所述多重复合包覆红磷的制备方法如下：
（1）将红磷、铝溶胶和氧化锌溶胶分散在无水乙醇中，加热搅拌均匀，然后滴加氨水，将反应液pH值调节为碱性，促使铝溶胶和氧化锌溶胶发生溶胶－凝胶反应，滴加完成后，继续搅拌一段时间后结束反应；然后洗涤、过滤，烘干，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷；
（2）将上述包覆红磷分散在醇类有机溶剂中；同时将植酸溶于去离子水中，并将其均匀滴加到含有包覆红磷的异丙醇悬浮液，加热搅拌均匀，使植酸与包覆红磷的锌离子掺杂氢氧化铝外壳发生钝化反应，继续搅拌一段时间后，加入磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌一段后停止反应，然后洗涤、过滤，烘干，得到多重复合无机材料包覆红磷。
2.根据权利要求1所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述有机磷酸酯为磷酸三苯酯TPP、间苯二酚双（二苯基磷酸酯）RDP、双酚A双（二苯基磷酸酯）BDP和间苯二酚双［二（2,6-二甲基苯基）磷酸酯］RDX中的任意一种。
3.根据权利要求1所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述有机磷酸酯选用RDP。
4.根据权利要求1所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述分散剂为硬酯酸、硬酯酸钙、硬酯酸锌、油酸酰胺、介酸酰胺中的一种，所述润滑剂为羟乙基乙撑双硬脂酸酰胺、乙撑双–1,2–羟基硬脂酸酰胺、季戊四醇硬脂酸酯、乙烯–醋酸乙烯酯共聚物蜡中的一种。
5.根据权利要求1所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述步骤（1）中加热搅拌温度为35～40℃，氨水采用匀速滴加，氨水的质量分数为10.0～12.5wt.%，反应液pH值控制为7.5～8.5，滴加完继续搅拌3～4h后结束反应；然后用清水洗涤、过滤，在115～125℃烘箱内干燥8～10h，得到锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷。
6.根据权利要求1所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述步骤（2）中的醇类有机溶剂为异丙醇、正丙醇、异丁醇或正丁醇中的一种，植酸溶液的浓度为0.4～0.5g/ml的溶液，植酸的滴加为匀速滴加，加热搅拌的温度为30～35℃，植酸溶液加完继续搅拌1.5～2h后，加入磷酸氢锆粉体，在相同温度下搅拌2.5～3h后停止反应，然后用清水洗涤、过滤，在115～125℃烘箱内干燥10～12h，得到多重复合无机材料包覆红磷。
7.根据权利要求1所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒，其特征在于：所述步骤（1）中，红磷、铝溶胶和氧化锌溶胶的质量比为120:7:1～120:9:2，所述步骤（2）中，锌离子掺杂氢氧化铝包覆红磷、植酸和磷酸氢锆的质量比为120:3:4～120:4.5:5。
8.制备如权利要求1–7中任一项所述的一种聚苯醚改性专用无卤阻燃增效功能母粒的方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）按配比称取多重复合包覆红磷、有机磷酸酯、乙烯–丙烯酸甲酯共聚物、分散剂和润滑剂，并将其投入高速混合器内混合均匀后转移至密炼机内进行热混炼，得到团状共混物；密炼机的混炼温度为100～125℃，混炼时间为15～20分钟；
（2）将步骤（1）中获得的团状共混物通过锥形喂料机喂入单螺杆挤出机，经融熔挤出并造粒，获得所述无卤阻燃增效功能母粒；单螺杆挤出机的螺杆转速为150～200转／分钟，机筒温度为150～160℃。
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