CN110614340A - 双法兰模锻方法 - Google Patents
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Abstract
双法兰模锻方法。本模锻方法包括四步,第一步下原料的重量为2700kg,原料的尺寸为φ700*900,第二步将原料镦粗至φ1250‑1255、高度H=280‑300,第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型,第四步带着冲头法兰周圈局部成型。本发明用于双法兰模锻。
Description
技术领域
本发明涉及一种双法兰模锻方法。
背景技术
采用自由锻余量较大,而且各个内孔台阶不能全部锻出;毛坯3.6 吨,需要5吨的钢锭,耗费的成本非常大。
发明内容
本发明的目的是提供一种利用模锻能够节省原材料,大约3.3吨的钢锭的双法兰模锻方法。
上述的目的通过以下的技术方案实现:
一种双法兰模锻方法,本模锻方法包括四步,第一步下原料的重量为2700kg,原料的尺寸为φ700*900,第二步将原料镦粗至φ 1250-1255、高度H=280-300,第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型,第四步带着冲头法兰周圈局部成型。
所述的双法兰模锻方法,所述的第二步镦粗至φ1250、高度 H=290。
所述的双法兰模锻方法,所述的第二步镦粗至φ1255、高度 H=280。
所述的双法兰模锻方法,本模锻方法所用的模具,其组成包括: 胎膜,所述的胎膜内装入镦粗原料,镦粗原料压入胎膜内制成成品。
所述的双法兰模锻方法,所述的成品具有冲头内孔,所述的冲头内孔预留有余量。
所述的双法兰模锻方法,成品进行脱模,从反面利用小冲头将坯料冲出或将坯料和冲子一块翻转180°后用小冲头冲出。
有益效果
1.本发明采用模锻的方式,只需要使用3.3吨的钢锭就能够等于原来的5吨的钢锭使用,大大的降低了锻造成本,同时提高了经济效益。
2.本发明最大限度的接近了最终产品的形状以及尺寸,保留了完整的锻造纤维流线,提高了产品的性能。
3.本发明最大限度的接近了最终产品的形状以及尺寸,减小了加工余量,为下一道工序的生产节省了时间,提高了生产效率。
附图说明
附图1是本产品的结构示意图。
附图2是本产品的镦粗原料装入胎膜图。
附图3是本产品的镦粗原料压入胎膜图。
附图4是本产品冲头的结构示意图。
附图5是本产品胎模的结构示意图。
附图6是本产品胎膜的外观视图。
附图7是本产品法兰成型的结构示意图。
附图8是附图7的俯视图。
附图9是本产品的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
一种双法兰模锻方法,本模锻方法包括四步,第一步下原料的重量为2700kg,原料(件号为1)的尺寸为φ700*900,第二步将原料镦粗至φ1250-1255、高度H=280-300,第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型,第四步带着冲头法兰周圈局部成型。
实施例2
实施例1所述的双法兰模锻方法,所述的第二步镦粗至φ1250、高度H=290。
实施例3
实施例2所述的双法兰模锻方法,所述的第二步镦粗至φ1255、高度H=280。
实施例4
实施例2所述的双法兰模锻方法,本模锻方法所用的模具,其组成包括:胎膜2,所述的胎膜内装入镦粗原料3,镦粗原料压入胎膜内制成成品4,镦粗原料的底部设置有脱模垫块5。
实施例5
实施例4所述的双法兰模锻方法,所述的成品具有冲头7内孔,所述的冲头内孔预留有余量。
实施例6
实施例4所述的双法兰模锻方法,成品进行脱模,从反面利用小冲头将坯料冲出或将坯料和冲子一块翻转180°后用小冲头6冲出。
实施例7
上述实施例所述的双法兰模锻方法,从模拟的结果看,成型的后期所需压力陡增,主要原因是由于后期模内成型为封闭式,摩擦阻力大,加上出现反挤,料往上运动需要的压力很大。按照现有设备很有可能因为压力不足,到成型的后期底部周圈不起角,会有比较大的圆角。通过外圆上多留一点余量来保证,或者后续在往下镦法兰的过程能稍微弥补一点。
考虑到操作的难度,内孔多放一点余量,另外为便于脱模加大了冲头以及胎模的锥度(成型时放适量碳粉),具体工装辅具如下附图4、附图5所示:
另外,成型时冲头的对中很难,需要制作样板(可用钢板或者钢管焊接),尽可能保证冲头在胎模的中心。如附图6所示:
实施例8
上述实施例所述的双法兰模锻方法,对于法兰成型完成后脱模困难问题:利用上面胎模的结构形式,从反面利用小冲头将坯料冲出。
冲子如果也不好取出,也将坯料和冲子一块翻转180°后用小冲头冲出。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到的变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种双法兰模锻方法,其特征是: 本模锻方法包括四步,第一步下原料的重量为2700kg,原料的尺寸为φ700*900,第二步将原料镦粗至φ1250-1255、高度H=280-300,第三步将第二步所得的原料放于胎膜中成型,第四步带着冲头法兰周圈局部成型。
2.根据权利要求1所述的双法兰模锻方法,其特征是: 所述的第二步镦粗至φ1250、高度H=290。
3.根据权利要求2所述的双法兰模锻方法,其特征是: 所述的第二步镦粗至φ1255、高度H=280。
4.根据权利要求2所述的双法兰模锻方法,本模锻方法所用的模具,其组成包括: 胎膜,其特征是: 所述的胎膜内装入镦粗原料,镦粗原料压入胎膜内制成成品。
5.根据权利要求4所述的双法兰模锻方法,其特征是: 所述的成品具有冲头内孔,所述的冲头内孔预留有余量。
6.根据权利要求4所述的双法兰模锻方法,其特征是: 成品进行脱模,从反面利用小冲头将坯料冲出或将坯料和冲子一块翻转180°后用小冲头冲出。
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