CN203862835U - 一种刚性分瓣式凸模胀形工装 - Google Patents

Abstract

一种刚性分瓣式凸模胀形工装，由上模、下模两部分组成；下模部分由下模座、螺钉A、下凹模、分瓣凸模、定位块、卸料螺钉、锥形芯块、复位弹簧、推板、螺钉B和推杆组成，上模部分由上凹模、上模座、防转销、模柄和螺钉C组成；下凹模用螺钉A紧固于下模座上，下凹模下部装有顶件装置推板和推杆；凹模内锥形芯块用螺钉B紧固下模座上；定位块用卸料螺钉与锥形芯块活动联接；分瓣凸模靠复位弹簧连接，分瓣凸模上的环形槽用来安放复位弹簧，分瓣凸模在复位弹簧的作用下复位；上凹模用螺钉C紧固于上模座上。本实用新型外观质量好，对于中小型复杂的零件特别适用，具有较好的推广价值。

Description

一种刚性分瓣式凸模胀形工装

技术领域

本实用新型涉及一种加工凸台胀形零件的工装，尤其涉及一种刚性分瓣式凸模胀形加工软法兰的工装。

背景技术

如图1所示软法兰是卡箍组件（APP 31.02）上的一个重要和关键零件，主要用于航空、航天、轮船领域，由于在工作中承受高压，因此，要求零件变形均匀。材料采用1Cr18Ni9Ti-δ0.8(GJB2296)航空不锈钢管，管壁厚0.8。

对于生产凸台胀形零件，最关键的问题在于如何解决好凸台胀形部位的冲压（施力）方向和零件在凸、凹模（或模具）中的脱模矛盾。目前有关资料介绍，一般均采用传统的压力加工方法，如旋压（滚压）胀形工艺，橡胶（或聚氨酯棒）胀形工艺，以及液压胀形工艺、刚性凸模胀形工艺等；但是这些加工方法均存在着一定的局限性。

如旋压（滚压）成形工艺，其尺寸φ50.8^+0.25不易控制，尺寸的一致性差，其废品多，生产困难，可靠性极差，不能满足和适应产品质量和批产要求。

根据工艺计算，零件的胀形系数：K=d_max/d=66/48=1.375＞K_极限，如果采用液体或橡胶等作传压介质进行的软模胀形，虽然胀形过程中，坯件变形比较均匀，但由于K＞K_极限，该工件易破裂，加之凸台窄缝小，而橡皮（或聚氨酯棒）能够深入小缝隙的能力较差，且弹性恢复量大，对于窄缝的胀形不利。而且生产率较低，工人操作条件较差。同样，直接利用模具刚性胀形的机械胀形，虽然具有生产效率高，操作方便的优点，也同样使工件易破裂，因为这两种胀形方法的胀形系数相差不大；尤其对于结构特殊的凸台胀形软法兰零件，凸肚高、窄是它的特点，而采用管坯成形工艺来说，成形难度大；更容易产生失稳起皱，破裂，为保证零件质量，只能采用分步或增加工序的方法解决，但又造成整个加工工艺流程长，占用设备时间多，费工费时，不利于形成批量生产及企业效益提高。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术中的不足，从而提出一种刚性分瓣式凸模胀形工装。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种刚性分瓣式凸模胀形工装，由上模、下模两部分组成；下模部分由下模座、螺钉A、下凹模、分瓣凸模、定位块、卸料螺钉、锥形芯块、复位弹簧、推板、螺钉B和推杆组成，上模部分由上凹模、上模座、防转销、模柄和螺钉C组成；下凹模用螺钉A紧固于下模座上，下凹模下部装有顶件装置推板和推杆；凹模内锥形芯块用螺钉B紧固下模座上；定位块用卸料螺钉与锥形芯块活动联接；分瓣凸模靠复位弹簧连接，分瓣凸模上的环形槽用来安放复位弹簧，分瓣凸模在复位弹簧的作用下复位；上凹模用螺钉C紧固于上模座上。

所述锥形芯块的锥角设计为40°。

所述分瓣凸模数量设计为12块。

所述分瓣凸模的模瓣边缘制成圆角半径r=(1．5～2)mm的圆角。

所述复位弹簧为一圆形盘簧。

采用上述技术方案的有益效果是：

本实用新型特别适用变形程度不大和制件对尺寸准确度的要求不高的板料毛坯胀形，胀形后的零件，外观质量好，尺寸符合图样要求，满足了产品性能的要求，与原工艺相比，具有模具设计简单，可靠实用特点，对于中小型复杂的零件特别适用，具有较好的推广价值。

附图说明

图1是本实用新型所需加工的软法兰的结构示意图。

图2是本实用新型中刚性分瓣式凸模胀形工装的结构示意图。

图中：1-下模座、2-螺钉A、3-下凹模、4-分瓣凸模、5-上凹模、6-定位块、7-上模座、8-防转销、9-模柄、10-螺钉C、11-卸料螺钉、12-锥形芯块、13-复位弹簧、14-推板、15-螺钉B、16-推杆。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明：

本实用新型所需加工的软法兰零件成形方法及过程：下条料→落料引伸→车孔φ34.5→刚性分瓣式凸模胀形→车两端面到成尺寸→车孔φ50。

如图2所示，一种刚性分瓣式凸模胀形工装，由上模、下两部分组成；下模部分由下模座1、螺钉A2、下凹模3、分瓣凸模4、定位块6、卸料螺钉11、锥形芯块12、复位弹簧13、推板14、螺钉B15和推杆16组成，上模部分由上凹模5、上模座7、防转销8、模柄9和螺钉C10组成；下凹模3用螺钉A2紧固于下模座1上，下凹模3下部装有顶件装置推板14和推杆16；凹模内锥形芯块12用螺钉B15紧固下模座1上；定位块6用卸料螺钉11与锥形芯块12活动联接；分瓣凸模4靠复位弹簧13连接，分瓣凸模4上的环形槽用来安放复位弹簧13，分瓣凸模4在复位弹簧13的作用下复位；上凹模5用螺钉C10紧固于上模座7上。

所述锥形芯块12的锥角设计为40°，目的是保证留出一定的推板空间尺寸，以便推杆16顶出孔的位置需要。

所述分瓣凸模4数量设计为12块，以免在成形后的制件上带有明显的直线段和棱角。

所述分瓣凸模4的模瓣边缘制成圆角半径r=(1．5～2)mm的圆角。

所述复位弹簧13为一圆形盘簧。 

Claims (5)

1. 一种刚性分瓣式凸模胀形工装，由上模、下模两部分组成；其特征在于：下模部分由下模座(1)、螺钉A(2)、下凹模(3)、分瓣凸模(4)、定位块(6)、卸料螺钉(11)、锥形芯块(12)、复位弹簧(13)、推板(14)、螺钉B(15)和推杆(16)组成，上模部分由上凹模(5)、上模座(7)、防转销(8)、模柄(9)和螺钉C(10)组成；下凹模(3)用螺钉A(2)紧固于下模座(1)上，下凹模(3)下部装有顶件装置推板(14)和推杆(16)；凹模内锥形芯块(12)用螺钉B(15)紧固下模座(1)上；定位块(6)用卸料螺钉(11)与锥形芯块(12)活动联接；分瓣凸模(4)靠复位弹簧(13)连接，分瓣凸模(4)上的环形槽用来安放复位弹簧(13)，分瓣凸模(4)在复位弹簧(13)的作用下复位；上凹模(5)用螺钉C(10)紧固于上模座(7)上。

2.根据权利要求1所述的胀形工装，其特征在于：所述锥形芯块(12)的锥角设计为40°。

3.根据权利要求1所述的胀形工装，其特征在于：所述分瓣凸模(4)数量设计为12块。

4.根据权利要求1或3所述的胀形工装，其特征在于：所述分瓣凸模(4)的模瓣边缘制成圆角半径r=(1．5～2)mm的圆角。

5.根据权利要求1所述的胀形工装，其特征在于：所述复位弹簧(13)为一圆形盘簧。