CN105945189A - 工形带孔锻件的胎膜锻造工艺 - Google Patents

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吕美莲
刘春超
冯宝倪
吕俊
吕诚
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    • B21J5/00—Methods for forging, hammering, or pressing; Special equipment or accessories therefor
    • B21J5/02—Die forging; Trimming by making use of special dies ; Punching during forging
    • B21J5/022—Open die forging
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21J—FORGING; HAMMERING; PRESSING METAL; RIVETING; FORGE FURNACES
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    • B21J13/02—Dies or mountings therefor

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Abstract

本发明公开了工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°‑1°的斜度，台阶处留有圆角，第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸；该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎膜设计简单，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大大提高了合格率，适合一定坯料的锻件生产。

Description

工形带孔锻件的胎膜锻造工艺
技术领域
本发明涉及锻造工艺，具体涉及工形带孔锻件的胎膜锻造工艺。
背景技术
传统的大型法兰锻件通常利用整体式胎模进行锻造生产，对于石油、化工行业中需要用到的大规格尺寸法兰锻件，为了满足法兰锻件尺寸要求并且保证胎模的强度，大型法兰锻件的胎模壁厚很大、质量大，使法兰锻件的制造成本高；在胎模的设计和生产中如何减少大型胎模的数量、充分利用库存中的法兰胎模、降低法兰锻件的成本是现代锻造企业中面临的难题，依靠人工的方式，采用传统的方法进行大型法兰锻件的胎模制造无法解决上述难题。
发明内容
为解决背景技术中所述技术问题，本发明采用以下技术方案：工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°-1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
在步骤1)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。
本发明的有益效果是：该工艺对工人技术要求不高，操作简便，生产效率高；胎膜设计简单，提高生产效率，降低劳动强度，锻件尺寸用模具控制，大大提高了合格率，适合一定坯料的锻件生产。
附图说明
图1是本发明中锻造变形示意图；
图2是本发明中预锻模具结构示意图；
图3是本发明中成型模具结构示意图。
具体实施方式
工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1220℃；终锻温度控制在800℃；
2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1100℃，终锻温度控制在800℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
在步骤1)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°的斜度。
实施例二
工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000℃；终锻温度控制在700℃；
2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000℃，终锻温度控制在700℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
在步骤1)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。
实施例三
工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1300℃；终锻温度控制在900℃；
2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1200℃，终锻温度控制在900℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
在步骤1)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°左右的斜度。

Claims (2)

1.工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，它包括以下步骤：
1)第一火制坯：重压拔长坯料，可用胎膜锻出，先将坯料在预锻模内镦粗一端大法兰,且在成型模具内镦粗另一端大法兰，去掉外模套，打开两内镶块，取出锻坯，模外冲孔扩孔,预锻模要留有0.5°-1°的斜度，台阶处留有圆角，方便托模始锻温度控制在1000-1300℃；终锻温度控制在700-900℃；
2)第二火成型：放置到上下平砧上，在成型模内成型，满托模后在模外冲孔、扩孔胎膜尺寸，始锻温度控制在1000-1200℃，终锻温度控制在700-900℃；
3)经检验锻件符合标准规定进行入库。
2.根据权利要求1所述的工形带孔锻件的胎膜锻造工艺，其特征在于，在步骤1)中的成型模包括有外模套和内镶块两部分构成，外模套内壁留有3°的斜度，内镶块在轴线位置均分两部分，为是开放式的，内壁不用留斜度，外壁与外模套吻合，留3°的斜度。
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