CN110577406A - 一种陶瓷砖及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种陶瓷砖及其制备方法，该陶瓷砖包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：桂丹泥10～15份、氧化钛15～20份、锑掺杂二氧化锡3～8份、碳酸锂4～6份、氧化铝13～17份、钾长石7～9份、锆英砂26～30份、石英3～8份、氧化锆14～18份、黏土16～20份、高铝砂14～18份、增白剂20～30份、助发色剂25～35份、滑石6～8份。本发明通过对面釉层釉料中各组分的合理配比，加上更足量的增白剂、助发色剂，使得陶瓷砖的图案颜色更加艳丽，灰度细节更逼真，提升了色度，同时调整了釉料的透明度，加厚了晶体层，使其更具透感和层次感。
Description
技术领域
本发明涉及建筑材料技术领域，特别是涉及一种陶瓷砖及其制备方法。
背景技术
随着我国社会经济的不断发展和人民生活水平的提高，人们的审美意识、鉴赏能力也随之不断提高，对于建筑陶瓷砖不仅仅满足予建筑功能的需求，而更注重于从居住的环境中得到艺术美的享受，因而人们对建筑陶瓷砖的装饰要求越来越高，表现出更加追求个性化和高档化的发展趋势，更加重视瓷砖装饰的艺术品位。
因此，建筑陶瓷装饰技术和高档新型色釉料的研究与应用已越来越受到国内外建筑陶瓷行业重视。现有技术的陶瓷砖，仍存在图案颜色不够艳丽、灰度细节的问题，限制了高档陶瓷砖的发展和应用。
发明内容
鉴于上述状况，本发明提供一种陶瓷砖，以解决现有技术图案颜色不够艳丽、灰度细节的问题。
一种陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
根据本发明提供的陶瓷砖，通过对面釉层釉料中各组分的合理配比，尤其是桂丹泥、氧化钛、锆英砂、氧化锆、滑石的配合，加上更足量的增白剂、助发色剂，使得陶瓷砖的图案颜色更加艳丽，灰度细节更逼真，提升了色度，同时调整了釉料的透明度，加厚了晶体层，使其更具透感和层次感，此外，通过组分中的锑掺杂二氧化锡能够实现防静电效果，最终使得该陶瓷砖能够满足高档陶瓷砖的使用需求。
此外，上述陶瓷砖，其中，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
上述陶瓷砖，其中，所述增白剂为苯二甲酰亚胺、嗪衍生物类增白剂、钛白粉中的任一种。
上述陶瓷砖，其中，所述助发色剂为氧化铁红、钴铝蓝、钛镍黄、钛铬黄或铜铬黑中的一种或多种。
本发明还提供了上述陶瓷砖的制备方法，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制。
上述陶瓷砖的制备方法，其中，所述步骤5中烧成温度为1200～1400℃，烧成时间为60～80分钟。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照各实施例对本发明进行更全面的描述，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
本发明的实施方式提出一种陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
其中，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
其中，所述增白剂为苯二甲酰亚胺、嗪衍生物类增白剂、钛白粉中的任一种。
其中，所述助发色剂为氧化铁红、钴铝蓝、钛镍黄、钛铬黄或铜铬黑中的一种或多种。
上述陶瓷砖的制备方法，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制。
下面分多个实施例对本发明实施例进行进一步的说明。本发明实施例不限定于以下的具体实施例。在不变主权利的范围内，可以适当的进行变更实施。
实施例1：
陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
其中，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
其中，所述增白剂为苯二甲酰亚胺。
其中，所述助发色剂为氧化铁红和钴铝蓝。
上述陶瓷砖的制备方法，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制，烧成温度为1200℃，烧成时间为60分钟。
实施例2：
一种陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，其特征在于，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
其中，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
其中，所述增白剂为钛白粉中。
其中，所述助发色剂为钛镍黄。
上述陶瓷砖的制备方法，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制，烧成温度为1400℃，烧成时间为70分钟。
实施例3：
一种陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，其特征在于，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
其中，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
其中，所述增白剂为钛白粉中。
其中，所述助发色剂为氧化铁红和钛铬黄。
上述陶瓷砖的制备方法，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制，烧成温度为1300℃，烧成时间为65分钟。
实施例4：
一种陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，其特征在于，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
其中，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
其中，所述增白剂为钛白粉。
其中，所述助发色剂为钴铝蓝和铜铬黑。
上述陶瓷砖的制备方法，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制，烧成温度为1200℃，烧成时间为80分钟。
对比例1：
采用传统配方和工艺制备的陶瓷砖。
上述各实施例以及对比例具体结果统计如下表1：
表1结果对比表
综上，根据本发明提供的陶瓷砖及其制备方法，通过对面釉层釉料中各组分的合理配比，尤其是桂丹泥、氧化钛、锆英砂、氧化锆、滑石的配合，加上更足量的增白剂、助发色剂，使得陶瓷砖的图案颜色更加艳丽，灰度细节更逼真，提升了色度，同时调整了釉料的透明度，加厚了晶体层，使其更具透感和层次感，此外，通过组分中的锑掺杂二氧化锡能够实现防静电效果，最终使得该陶瓷砖能够满足高档陶瓷砖的使用需求。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种陶瓷砖，包括坯体、底釉层和面釉层，所述底釉层设于所述坯体和面釉层之间，其特征在于，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
2.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
3.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述增白剂为苯二甲酰亚胺、嗪衍生物类增白剂、钛白粉中的任一种。
4.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，所述助发色剂为氧化铁红、钴铝蓝、钛镍黄、钛铬黄或铜铬黑中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的陶瓷砖，其特征在于，按质量份数计，所述面釉层的釉料包括以下组分：
6.根据权利要求2所述的陶瓷砖，其特征在于，按质量份数计，所述底釉层的釉料包括以下组分：
7.权利要求1所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，包括：
步骤1，制备底釉，按各自的质量份数，分别称取锗石粉、钾长石、高岭土、氧化锌、硅酸锆、碳酸钡、烧滑石、方解石、石英砂，混入球磨机中湿法球磨，制得底釉；
步骤2，制备面釉，按各自的质量份数，分别桂丹泥、氧化钛、锑掺杂二氧化锡、碳酸锂、氧化铝、钾长石、锆英砂、石英、氧化锆、黏土、高铝砂、增白剂、助发色剂、滑石，混入球磨机中湿法球磨，制得面釉；
步骤3，制备砖坯：采用现有的坯体原料制成砖坯；
步骤4，施釉：在砖坯的表面先施所述底釉，然后施所述面釉；
步骤5，入窑烧制。
8.根据权利要求7所述的陶瓷砖的制备方法，其特征在于，所述步骤5中烧成温度为1200～1400℃，烧成时间为60～80分钟。
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
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Application publication date: 20191217 |