CN110498668A - 一种炫彩釉陶板及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种炫彩釉陶板，包括陶板坯，所述陶板坯的表面设置有虹彩釉层；所述陶板坯的原材料及分量比如下所示：陶土40‑50%、伊犁石10‑20%、高岭土10%、粘土22%。本发明还提出了一种炫彩釉陶板的制备方法，包括陶板坯的制作工艺和虹彩釉烧结工艺，所述陶板坯的制作工艺如下所示：S1、将陶板坯的原材料送入破碎机进行原料破碎。本发明提出的炫彩釉陶板通过在陶板坯表面进行虹彩釉烧结，使该釉陶板的釉层折射不同角度的光线，根据观赏的角度不同造成不同的视觉体验，同时釉层内部析出的晶体呈三角锥状，对反射光线进行干涉造成炫丽感，配合陶板坯上的印刷颜色，从而使该釉陶板具有炫彩夺目的效果，较之传统釉陶板大大提高了装饰性。

Description

一种炫彩釉陶板及其制备方法
技术领域
本发明涉及装饰建材技术领域，尤其涉及一种炫彩釉陶板及其制备方法。
背景技术
陶板是当今建筑界最新型的幕墙材料,具有环保、节能、防潮、隔音、透气、色泽丰富，持久如新，应用范围广等优点。采用干挂安装,方便更换,给设计运用提供了更灵活的外立面设计解决方案，有利于城市的美化和建筑的生活化，人们在陶板的表面一般进行布釉保护处理。随着人们对装饰的美观度要求越来越高，陶板表的的简单布釉已经不能满足人们的要求。
釉陶板是在陶板的表面施加一层釉烧制而成的，目前市面上的釉陶板的很难满足客户针对炫彩的要求，其闪光炫彩度相比其他建材还是微乎其微，为此我们研发一种利用虹彩釉形成的炫彩釉陶板，开创釉陶板装饰的新纪元。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种炫彩釉陶板及其制备方法。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种炫彩釉陶板，包括陶板坯，其特征在于：所述陶板坯的表面设置有虹彩釉层；所述陶板坯的原材料及分量比如下所示：陶土40-50%、伊犁石10-20%、高岭土10%、粘土22%、牛角粉末1.5%、强化粘合剂3%和添加剂3.5%，所述原材料百分比之和为100%；所述强化粘合剂是由土豆淀粉5-6份、糊精1份、鱼虾浆2-4份、膨润土5-8份和脲醛树脂粉末3-5份经研磨搅拌制成，并过500目筛；所述添加剂是由成型剂1.8-2.5份、胚体增强剂3-5份、防腐剂6-10份和氧化铝粉粉末2-3份制备而成。
优选地，所述虹彩釉层为SK7~9系列虹彩釉，其改良后配方为：40-45%湖南长石、9%白云石、8%方解石、4-9%石英、8%氧化铁、5%五氧化二铌、锂矿石粉2%、滑石粉5%、萤石粉6%、霞石粉5%、锆石英粉3%，所述虹彩釉层的配方原料百分比之和为100%；其原始釉式为：0.31%K2O、0.10%Na2O、0.49%CaO、0.19%MgO、0.43%Al2O3、2.52%SiO2、0.05%Fe2O3、0.02%Nb2O5、1.0%MnO2，所述本发明提出的SK7~9系列虹彩釉参考自《适用技术市场》1999年第1期文章“虹彩釉概述”，作者：张存君。
本发明还提出了一种炫彩釉陶板的制备方法，包括陶板坯的制作工艺和虹彩釉烧结工艺，所述陶板坯的制作工艺如下所示：
S1、将陶板坯的原材料送入破碎机进行原料破碎，再输送到研磨机内部研磨3-5h，得到粒径小于0.01mm的混合原料粉；
S2、将混合原料粉以及强化粘合剂和添加剂一同放入行星混料机进行混料，其中相同质量的水，最终混料完成得到的含水率控制在16.9-19.8%之间的混合物，送入真空挤出机，通过安装在挤出机的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成单体的陶板坯；
S3、将S2挤出的陶板坯送入辊道式干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4-6小时，温度设定为100-150℃，然后通过上色模具将耐高温颜料彩绘在该陶板坯的表面，在45-60℃下静置3-5h，使陶板坯固色。
优选地，将经过陶板坯的制作工艺得到的带色陶板坯进行虹彩釉烧结工艺加工，具体步骤如下：
（1）将虹彩釉层的配方原料放入球磨罐球磨4-6小时，控制釉细度全部通过600目筛，得到釉桨并加入MnO2晶核剂；
（2）通过施釉机器将调制的釉桨采用喷涂法均匀布施在带色陶板坯的表面，控制釉层厚度在0.3-0.5mm之间，上釉浓度为45-50Be°；
（3）放置进高温电窑进行烧结，最高烧成温度为1240℃-1280℃；高火保温时间0.5h；析晶温度为1100℃-1160℃；析晶保火时间为1-1.5h；
（4）出窑得到炫彩釉陶板。
优选地，所述S3步骤中采用的高温印刷颜料为耐高温玻璃陶瓷印刷专用油墨，且印刷方式采用丝网印刷。
有益效果：
本发明提出的炫彩釉陶板，通过上色模具将耐高温颜料彩绘在陶板坯的表面，使其釉陶板的基础颜色自由设计，更加符合现代审美观，通过在陶板坯表面进行虹彩釉烧结，使该釉陶板的釉层折射不同角度的光线，根据观赏的角度不同造成不同的视觉体验，同时釉层内部析出的晶体呈三角锥状，对反射光线进行干涉造成炫丽感，配合陶板坯上的彩绘，从而使该釉陶板具有炫彩夺目的效果，较之传统釉陶板大大提高了装饰性。
具体实施方式
一、实施例部分
实施例1
一种炫彩釉陶板
（1）陶土、伊犁石、高岭土、粘土、牛角粉末组成的原料送入破碎机进行原料破碎，再输送到研磨机内部研磨3h，得到混合原料粉，得到粒径小于0.01mm的混合原料粉；
（2）将混合原料粉加入强化粘合剂和添加剂一同放入行星混料机进行混料，其中相同质量的水，最终混料完成得到的含水率控制为17.5%的混合物，送入真空挤出机，通过安装在挤出机的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成单体的陶板坯；
（3）将（2）挤出的陶板坯送入辊道式干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4小时，温度设定为120℃，然后通过上色模具将耐高温颜料彩绘在该陶板坯的表面，在50℃下静置4h，使陶板坯固色；
（4）将虹彩釉层的配方原料放入球磨罐球磨6小时，控制釉细度全部通过600目筛，得到釉桨并加入MnO2晶核剂；
（5）通过施釉机器将调制的釉桨均匀布施在带色陶板坯的表面，控制釉层厚度为0.4mm，上釉浓度为45Be°；
（6）放置进高温电窑进行烧结，最高烧成温度为1260℃；高火保温时间0.5h；析晶温度为1160℃；析晶保火时间为1.5h，最后得到炫彩釉陶板。
实施例2
一种炫彩釉陶板
（1）陶土、伊犁石、高岭土、粘土、牛角粉末组成的原料送入破碎机进行原料破碎，再输送到研磨机内部研磨4h，得到混合原料粉，得到粒径小于0.01mm的混合原料粉；
（2）将混合原料粉加入强化粘合剂和添加剂一同放入行星混料机进行混料，其中相同质量的水，最终混料完成得到的含水率控制为18.2%的混合物，送入真空挤出机，通过安装在挤出机的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成单体的陶板坯；
（3）将（2）挤出的陶板坯送入辊道式干燥窑进行干燥处理，干燥时间为5小时，温度设定为110℃，然后通过上色模具将耐高温颜料彩绘在该陶板坯的表面，在55℃下静置3.5h，使陶板坯固色；
（4）将虹彩釉层的配方原料放入球磨罐球磨5小时，控制釉细度全部通过600目筛，得到釉桨并加入MnO2晶核剂；
（5）通过施釉机器将调制的釉桨均匀布施在带色陶板坯的表面，控制釉层厚度为0.4mm，上釉浓度为45Be°；
（6）放置进高温电窑进行烧结，最高烧成温度为1250℃；高火保温时间0.5h；析晶温度为1100℃；析晶保火时间为1.5h，最后得到炫彩釉陶板。
实施例3
一种炫彩釉陶板
（1）陶土、伊犁石、高岭土、粘土、牛角粉末组成的原料送入破碎机进行原料破碎，再输送到研磨机内部研磨5h，得到混合原料粉，得到粒径小于0.01mm的混合原料粉；
（2）将混合原料粉加入强化粘合剂和添加剂一同放入行星混料机进行混料，其中相同质量的水，最终混料完成得到的含水率控制为19.1%的混合物，送入真空挤出机，通过安装在挤出机的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成单体的陶板坯；
（3）将（2）挤出的陶板坯送入辊道式干燥窑进行干燥处理，干燥时间为6小时，温度设定为110℃，然后通过上色模具将耐高温颜料彩绘在该陶板坯的表面，在60℃下静置3h，使陶板坯固色；
（4）将虹彩釉层的配方原料放入球磨罐球磨5小时，控制釉细度全部通过600目筛，得到釉桨并加入MnO2晶核剂；
（5）通过施釉机器将调制的釉桨均匀布施在带色陶板坯的表面，控制釉层厚度为0.4mm，上釉浓度为45Be°；
（6）放置进高温电窑进行烧结，最高烧成温度为1250℃；高火保温时间0.5h；析晶温度为1150℃；析晶保火时间为1.5h，最后得到炫彩釉陶板。
实施例4
一种炫彩釉陶板
（1）陶土、伊犁石、高岭土、粘土、牛角粉末组成的原料送入破碎机进行原料破碎，再输送到研磨机内部研磨4h，得到混合原料粉，得到粒径小于0.01mm的混合原料粉；
（2）将混合原料粉加入强化粘合剂和添加剂一同放入行星混料机进行混料，其中相同质量的水，最终混料完成得到的含水率控制为18.9%的混合物，送入真空挤出机，通过安装在挤出机的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成单体的陶板坯；
（3）将（2）挤出的陶板坯送入辊道式干燥窑进行干燥处理，干燥时间为5小时，温度设定为130℃，然后通过上色模具将耐高温颜料彩绘在该陶板坯的表面，在55℃下静置4.5h，使陶板坯固色；
（4）将虹彩釉层的配方原料放入球磨罐球磨6小时，控制釉细度全部通过600目筛，得到釉桨并加入MnO2晶核剂；
（5）通过施釉机器将调制的釉桨均匀布施在带色陶板坯的表面，控制釉层厚度为0.4mm，上釉浓度为45Be°；
（6）放置进高温电窑进行烧结，最高烧成温度为1265℃；高火保温时间0.5h；析晶温度为1140℃；析晶保火时间为1.5h，最后得到炫彩釉陶板。
二、测试部分
（1）基本性能部分测试
对本发明生产出的实施例1-4产品进行取样测试，测试执行标准执行国家标准GB/T27972-2011,测试方法和结果如下：
抗震测试：试验方法执行国家标准GB/T27972-2011，按GB/T3810.9规定进行，国家标准为10次抗震性试验不出现裂纹和炸裂。
抗冻测试：试验方法执行国家标准GB/T27972-2011，按GB/T3810.12规定进行。
测试结果：
（2）炫彩性能部分测试
选取本发明生产出的实施例1-4产品和普通釉陶板进行炫彩性能测试。
测试方法：选取正方形上开口盒，将待测试的产品放置进盒体内底壁，且釉面朝上，在盒体四周放置若干光线感应器，然后采取三原色三种灯光进行釉面垂直照射，根据光线感应器连接光线分析***进行分析。
测试结果：
（3）总结：
通过上述（1）和（2）实验数据得出：本发明提出一种炫彩釉陶板的具体实施例1-4的产品较之普通釉陶板在其炫彩性能上具有大幅的提升的效果，同时本身性能满足国家要求，其抗冻性和防腐蚀性较之国家标准远远超出，由此可见，本发明提出的炫彩釉陶板具有耐腐蚀型、抗冻性、实用性的优点，在其反射率方面较之普通釉陶板具有大大提升，因此本发明研发的炫彩釉陶板较之普通釉陶板在其观赏性和艺术性方面具有明显优点。
本发明提出的炫彩釉陶板的形成机理是：当釉料加热到熔融时，含锰的组分在釉熔体中达到饱和程度，当釉冷却至其析晶温度范围内并进行保温时，从釉熔体析出高折射的黑锰矿（Mn3O4）晶体其折射率高达2.54并长成三角锥状，连成一片，呈楔形分布与高光泽的玻璃相中，黑锰矿晶体像棱镜一样，使光线产生干涉，再结合本发明陶板坯的彩绘着色，从而使该釉陶板的表面产生五颜六色的炫彩效果。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种炫彩釉陶板，包括陶板坯，其特征在于：所述陶板坯的表面设置有虹彩釉层；所述陶板坯的原材料及分量比如下所示：陶土40-50%、伊犁石10-20%、高岭土10%、粘土22%、牛角粉末1.5%、强化粘合剂3%和添加剂3.5%，所述原材料百分比之和为100%；所述强化粘合剂是由土豆淀粉5-6份、糊精1份、鱼虾浆2-4份、膨润土5-8份和脲醛树脂粉末3-5份经研磨搅拌制成，并过500目筛；所述添加剂是由成型剂1.8-2.5份、胚体增强剂3-5份、防腐剂6-10份和氧化铝粉粉末2-3份制备而成。
2.根据权利要求1所述的一种炫彩釉陶板，其特征在于：所述虹彩釉层为SK7~9系列虹彩釉，其改良后配方为：40-45%湖南长石、9%白云石、8%方解石、4-9%石英、8%氧化铁、5%五氧化二铌、锂矿石粉2%、滑石粉5%、萤石粉6%、霞石粉5%、锆石英粉3%，所述虹彩釉层的配方原料百分比之和为100%；其原始釉式为：0.31%K2O、0.10%Na2O、0.49%CaO、0.19%MgO、0.43%Al2O3、2.52%SiO2、0.05%Fe2O3、0.02%Nb2O5、1.0%MnO2。
3.本发明还提出了一种炫彩釉陶板的制备方法，包括陶板坯的制作工艺和虹彩釉烧结工艺，所述陶板坯的制作工艺如下所示：
S1、将陶板坯的原材料送入破碎机进行原料破碎，再输送到研磨机内部研磨3-5h，得到粒径小于0.01mm的混合原料粉；
S2、将混合原料粉以及强化粘合剂和添加剂一同放入行星混料机进行混料，其中相同质量的水，最终混料完成得到的含水率控制在16.9-19.8%之间的混合物，送入真空挤出机，通过安装在挤出机的陶板模具挤出成型，并经过自动切割设备切割成单体的陶板坯；
S3、将S2挤出的陶板坯送入辊道式干燥窑进行干燥处理，干燥时间为4-6小时，温度设定为100-150℃，然后通过上色模具将耐高温颜料印刷在该陶板坯的表面，在45-60℃下静置3-5h，使陶板坯固色。
4.根据权利要求3所述的一种炫彩釉陶板的其制备方法，其特征在于：将经过陶板坯的制作工艺得到的带色陶板坯进行虹彩釉烧结工艺加工，具体步骤如下：
（1）将虹彩釉层的配方原料放入球磨罐球磨4-6小时，控制釉细度全部通过600目筛，得到釉桨并加入MnO2晶核剂；
（2）通过施釉机器将调制的釉桨采用喷涂法均匀布施在带色陶板坯的表面，控制釉层厚度在0.3-0.5mm之间，上釉浓度为45-50Be°；
（3）放置进高温电窑进行烧结，最高烧成温度为1240℃-1280℃；高火保温时间0.5h；析晶温度为1100℃-1160℃；析晶保火时间为1-1.5h；
（4）出窑得到炫彩釉陶板。
5.根据权利要求3所述的一种炫彩釉陶板的制备方法，其特征在于：所述步骤3中采用的高温印刷颜料为耐高温玻璃陶瓷印刷专用油墨，且印刷方式采用丝网印刷。
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