CN110553506A - 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法 - Google Patents

一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110553506A
CN110553506A CN201910721564.7A CN201910721564A CN110553506A CN 110553506 A CN110553506 A CN 110553506A CN 201910721564 A CN201910721564 A CN 201910721564A CN 110553506 A CN110553506 A CN 110553506A
Authority
CN
China
Prior art keywords
furnace
furnace top
heat
steel bars
roasting furnace
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910721564.7A
Other languages
English (en)
Inventor
秦法聪
卫立楷
唐光其
张纪红
李飞
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
YUGUANG ZINC INDUSTRY Co Ltd HENAN
Original Assignee
YUGUANG ZINC INDUSTRY Co Ltd HENAN
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by YUGUANG ZINC INDUSTRY Co Ltd HENAN filed Critical YUGUANG ZINC INDUSTRY Co Ltd HENAN
Priority to CN201910721564.7A priority Critical patent/CN110553506A/zh
Publication of CN110553506A publication Critical patent/CN110553506A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
    • F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27D—DETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D1/00—Casings; Linings; Walls; Roofs
    • F27D1/16—Making or repairing linings increasing the durability of linings or breaking away linings
    • F27D1/1678—Increasing the durability of linings; Means for protecting
    • F27D1/1684—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining
    • F27D2001/1689—Increasing the durability of linings; Means for protecting by a special coating applied to the lining obtained from materials added to the melt

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Furnace Housings, Linings, Walls, And Ceilings (AREA)

Abstract

本发明公开了一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法。首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作木模，利用木模将修补部位受力均匀支起；然后在炉顶断砖部位的同环砖缝处进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；然后植入耐热钢筋，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网；在结构网上涂抹沥青漆，并将修补部位表面清理干净，在其表面涂刷磷酸二氢铝；然后采用微膨胀可塑料进行浇注；浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。通过本发明技术方案能够解决现有锌冶炼焙烧炉使用过程中破损炉顶内衬不能及时局部维修的技术难题。

Description

一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法
一、技术领域：
本发明属于冶金炉窑内衬技术领域，具体涉及一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法。
二、背景技术：
目前，锌冶炼焙烧炉通常采用鲁奇式焙烧炉，焙烧温度在900～1000℃。由于使用中对***设备进行检修，焙烧炉在热胀冷缩过程中，以及烟道口温度过高，造成的炉顶变形，出现炉顶断砖情况，断砖高度约100～200mm，而且断砖频发位置在从拱脚砖开始的1～14环中间(拱顶砖分环砌筑，每环均不打锁砖，仅在最后的中心砖是打入的)。为了保证炉顶断砖不再扩大或加剧，迫切需要研发一种能够及时对炉顶内衬进行维修的技术。
三、发明内容：
本发明要解决的技术问题是：根据现有锌冶炼焙烧炉使用过程中破损炉顶内衬不能及时局部维修的技术难题，本发明提供一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法。
为了解决上述问题，本发明采取的技术方案是：
本发明提供一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，所述维修方法包括以下步骤：
a、首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作大于修补部位边界300mm的木模，利用制作的木模将修补部位受力均匀支起；
b、在焙烧炉炉顶断砖部位的同环砖缝处进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；
c、然后植入耐热钢筋，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网；
d、结构网焊接后，在结构网上涂抹2～3遍沥青漆(因为钢筋做成的结构网与可塑料膨胀系数不同，涂抹沥青漆来预留膨胀余量)，并将修补部位表面清理干净，清理后在其表面涂刷1～3层磷酸二氢铝；
e、然后采用微膨胀可塑料在常温下进行浇注；
f、浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。
根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤b中采用8mm的电钻进行打孔。
根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤c中耐热钢筋采用310S材质耐热钢，其直径≤6mm。
根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤c中所述锚固件采用Y字形锚固件。
根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤c中所述采用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网时，采用耐热钢筋在焙烧炉炉顶外部焊接固定，内部采用锚固件进行固定，锚固件之间的间距为≤300mm×300mm。
根据上述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，步骤e中所述微膨胀可塑料的型号为HFK-85。
本发明的积极有益效果：
1、本发明技术方案中采用8mm电钻进行打孔，由此尽可能的减少震动，降低炉顶砖由于震动掉落的可能。
2、本发明操作过程中尽量减少打孔数量，以减少残留耐火砖的受力；微膨胀可塑料浇注施工前，在锚固件和耐热钢筋焊接成的结构网上涂抹两遍沥青漆来预留膨胀余量，将修补表面清理干净后，涂刷磷酸二氢铝层，作为新旧结合面的结合剂，有利于可塑料与断砖结合紧密。
3、本发明在修补部位由于采用微膨胀可塑料，微膨胀高铝质耐火可塑料克服了黏土结合耐火可塑料强度低和烧后线收缩等缺点，也避免了低水泥耐火可塑料致密性高、强度大、易开裂的毛病，其强度高，整体性好，在高温下(1100～1650℃)煅烧转变为柱状斜方晶系物质和熔融状游离二氧化硅(方石英)，同时产生不同程度的体积膨胀。转化产物具有很高的耐火度(1800℃时仍很稳定)、化学惰性和良好的机械强度。微膨胀可塑料烧后不可逆性微膨胀，与可塑料四周耐火砖紧密相连，支撑炉顶，缓解断砖压力，形成相互受力的整体。
3、本发明修补法采用微膨胀高强可塑捣打料高强可塑料的相关性能部分指标详见表1。
表1微膨胀高强可塑捣打料高强可塑料的相关性能部分指标
4、本发明通过对焙烧炉炉顶掉砖部分进行保护性修补，保证炉顶砖在热胀冷缩及炉顶变形中，不会造成断砖面积的扩大，从而大幅度延长了焙烧炉整体的使用寿命。
四、具体实施方式：
以下结合实施例进一步阐述本发明，但并不限制本发明技术方案保护的范围。
实施例1：
本发明锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，该维修方法的详细步骤如下：
a、首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作大于修补部位边界300mm的木模，利用制作的木模将修补部位受力均匀支起；
b、在焙烧炉炉顶断砖部位的同环砖缝处进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；
c、然后植入310S材质耐热钢筋(其直径≤6mm)，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用Y字形锚固件和耐热钢筋焊接成结构网(采用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网时，采用耐热钢筋在焙烧炉炉顶外部焊接固定，内部采用锚固件进行固定，锚固件之间的间距为≤300mm×300mm)；
d、结构网焊接后，在结构网上涂抹2遍沥青漆，并将修补部位表面清理干净，清理后在其表面涂刷1层磷酸二氢铝；
e、然后采用微膨胀可塑料在常温下进行浇注；
f、浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。
本实施例采用的微膨胀可塑料的型号为HFK-85；其相关性能详见表1。
实施例2：
本发明锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，该维修方法的详细步骤如下：
a、首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作大于修补部位边界300mm的木模，利用制作的木模将修补部位受力均匀支起；
b、在焙烧炉炉顶断砖部位的同环砖缝处采用8mm的电钻进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；
c、然后植入310S材质耐热钢筋(其直径≤6mm)，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用Y字形锚固件和耐热钢筋焊接成结构网(采用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网时，采用耐热钢筋在焙烧炉炉顶外部焊接固定，内部采用锚固件进行固定，锚固件之间的间距为≤300mm×300mm)；
d、结构网焊接后，在结构网上涂抹3遍沥青漆，并将修补部位表面清理干净，清理后在其表面涂刷2层磷酸二氢铝；
e、然后采用微膨胀可塑料在常温下进行浇注；
f、浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。
本实施例采用的微膨胀可塑料的型号为HFK-85；其相关性能详见表1。

Claims (6)

1.一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，其特征在于，所述维修方法包括以下步骤：
a、首先在焙烧炉炉顶内衬修补部位按照炉顶弧度制作大于修补部位边界300mm的木模，利用制作的木模将修补部位受力均匀支起；
b、在焙烧炉炉顶断砖部位的同环砖缝处进行打孔，由炉顶内部朝上钻孔，将炉顶砖钻透；
c、然后植入耐热钢筋，并将耐热钢筋焊接到焙烧炉外部钢结构上，同时用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网；
d、结构网焊接后，在结构网上涂抹2～3遍沥青漆，并将修补部位表面清理干净，清理后在其表面涂刷1～2层磷酸二氢铝；
e、然后采用微膨胀可塑料在常温下进行浇注；
f、浇筑后24h，进行拆除模板，修补完成。
2.根据权利要求1所述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，其特征在于：步骤b中采用8mm的电钻进行打孔。
3.根据权利要求1所述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，其特征在于：步骤c中耐热钢采用310S材质耐热钢筋，其直径≤6mm。
4.根据权利要求1所述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，其特征在于：步骤c中所述锚固件采用Y字形锚固件。
5.根据权利要求1所述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，其特征在于：步骤c中所述采用锚固件和耐热钢筋焊接成结构网时，采用耐热钢筋在焙烧炉炉顶外部焊接固定，内部采用锚固件进行固定，锚固件之间的间距为≤300mm×300mm。
6.根据权利要求1所述的锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法，其特征在于：步骤e中所述微膨胀可塑料的型号为HFK-85。
CN201910721564.7A 2019-08-06 2019-08-06 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法 Pending CN110553506A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721564.7A CN110553506A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910721564.7A CN110553506A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110553506A true CN110553506A (zh) 2019-12-10

Family

ID=68736883

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910721564.7A Pending CN110553506A (zh) 2019-08-06 2019-08-06 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110553506A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114111345A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 江苏众邦能源科技工程有限公司 一种环形炉炉底维修改造方法
CN114353529A (zh) * 2022-01-12 2022-04-15 新疆八钢佳域工业材料有限公司 一种熔锌中频炉炉衬烘炉方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101279856A (zh) * 2008-05-27 2008-10-08 李朝侠 大型工业窑炉耐热整浇基础及其成形方法
CN101708993A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 回转窑窑衬耐火材料修补方法
CN102032788A (zh) * 2010-12-13 2011-04-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 加热炉的炉顶修复方法
ES2542479B1 (es) * 2015-06-02 2016-02-16 Antonio Javier ALOS GIL Procedimiento de tratamiento del revestimiento refractario en hornos monoestrato de rodillos cerámicos, y producto base en polvo empleado.
KR20180030570A (ko) * 2015-07-17 2018-03-23 리프랙토리 인터렉추얼 프라퍼티 게엠베하 운트 코. 카게 고온 상태에서 야금학적 용기의 내화 라이닝을 수리하기 위한 방법

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101279856A (zh) * 2008-05-27 2008-10-08 李朝侠 大型工业窑炉耐热整浇基础及其成形方法
CN101708993A (zh) * 2008-10-31 2010-05-19 鞍钢集团矿业公司 回转窑窑衬耐火材料修补方法
CN102032788A (zh) * 2010-12-13 2011-04-27 山西太钢不锈钢股份有限公司 加热炉的炉顶修复方法
ES2542479B1 (es) * 2015-06-02 2016-02-16 Antonio Javier ALOS GIL Procedimiento de tratamiento del revestimiento refractario en hornos monoestrato de rodillos cerámicos, y producto base en polvo empleado.
KR20180030570A (ko) * 2015-07-17 2018-03-23 리프랙토리 인터렉추얼 프라퍼티 게엠베하 운트 코. 카게 고온 상태에서 야금학적 용기의 내화 라이닝을 수리하기 위한 방법

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
冯延春，孙国胜，王洪岭: "低水分微膨胀高铝可塑料及其在热媒加热炉上的应用", 《中国机械工程学会工业炉分会.第七届全国工业炉学术年会论文集》 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114111345A (zh) * 2021-11-19 2022-03-01 江苏众邦能源科技工程有限公司 一种环形炉炉底维修改造方法
CN114353529A (zh) * 2022-01-12 2022-04-15 新疆八钢佳域工业材料有限公司 一种熔锌中频炉炉衬烘炉方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106435073B (zh) 一种替代喷涂料和耐火砖的高炉内衬整体浇注施工方法
CN101219898B (zh) 陶瓷产品的烧成装窑方法
CN204174222U (zh) 炼铁热风炉热风管道的修复结构及其修复模具
CN110553506A (zh) 一种锌冶炼焙烧炉炉顶内衬的维修方法
CN108893570A (zh) 整体浇注的高炉炉缸及其浇注施工方法
CN101900486B (zh) 多层焙烧炉砌筑方法及炉床更换方法
CN103639376A (zh) 一种铜冶炼保温溜槽装置
CN111719029B (zh) 高炉炉缸用冷却壁受损和炭砖浸水或脆断后的修复方法
CN109306387B (zh) 一种高炉冷却壁烧损后炉皮保护修复方法
CN206339099U (zh) 一种轧钢加热炉炉顶塌陷处的修复炉顶
CN202705302U (zh) 一种干熄焦炉顶隔热水封槽
CN107299171B (zh) 一种修理高炉炉缸侧壁耐材内衬的方法及耐材衬体
CN208803104U (zh) 整体浇注的高炉炉缸
TWI537229B (zh) 用於冶金容器的耐火襯裏的錘結主體，其安置的方法及包含使用該錘結主體的襯裏之冶金容器，尤其鼓風爐
CN104406402A (zh) 回转窑砌筑方法
CN110643773A (zh) 一种高炉热风支管端口耐材修复方法
CN105603149A (zh) 转炉炉衬结构
CN101708993A (zh) 回转窑窑衬耐火材料修补方法
CN204286100U (zh) 受料斗内外环侧墙砌筑结构
CN106546100A (zh) 一种喷煤管浇注料分块施工方法
CN110260660B (zh) 炉衬模块和全封闭矿热炉炉衬破损修补方法
RU2486989C2 (ru) Способ кладки футеровки сталеразливочного ковша и сталеразливочный ковш
CN113430314B (zh) 长寿命高炉炉底炉缸耐材结构及维护方法
CN212222865U (zh) 干熄炉斜道支柱砖微孔拉锚修补结构
JP2020091087A (ja) 水冷パイプを被覆する断熱構造及びそれに用いられる分割ブロック、並びに前記断熱構造の施工方法及び補修方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191210