CN110548514B - 一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂及其制备方法和应用 - Google Patents

一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂及其制备方法和应用 Download PDF

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Abstract

本发明属于高级氧化技术领域,公开一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂及其制备方法和应用。所述分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂是将六水硝酸钴、九水硝酸铁和十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,配制混合溶液;在搅拌下将混合溶液加到硼氢化钠溶液中;所得沉淀物经洗涤,干燥处理后,在300~600℃下退火制得。该催化剂具备分层多孔结构以及良好的化学物理稳定性催化材料,并可以非均相活化过硫酸盐产生SO4 ‑·和OH·,从而有效降解苯酚,该催化剂在应用在活化过硫酸盐降解苯酚领域中。

Description

一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片 催化剂及其制备方法和应用
技术领域
本发明属于高级氧化技术领域,更具体地,涉及一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂及其制备方法和应用。
背景技术
水溶液中的酚类化合物会对人类健康和生态环境造成危害。这类化合物的代表是苯酚,这些酚类物质正通过各种人为因素不断地进入水生环境。因此,废水中酚类物质的降解是水处理的重点之一。目前,已经开发了许多用于水处理的技术。其中之一是高级氧化工艺(AOPs),它通过O2,H2O2或臭氧产生非常活泼的物质,如羟基自由基(OH·),以快速有效地氧化污染物。Fenton反应作为一种典型的AOP,通过产生羟基自由基(·OH),可以对污染物达到完全去除的效果。但Fenton反应具有低pH值要求、大量污泥产生和矿化率不高等缺点。为了克服这些缺点并寻找更有效的降解污染物的方法,基于硫酸根(SO4 )的AOP已成为新的焦点。
过一硫酸盐(PMS)溶于水可以产生硫酸根离子(S2O8 2-),其在常温下氧化能力较弱,一般难以降解大多数污染物。所以需要施加催化剂或者能量对PMS进行激活,从而生成具有强氧化性的羟基自由基(·OH)和硫酸根自由基(SO4 ),达到降解污染物的目的。因此,在硫酸盐基AOP(SRAOP)中,寻找高效且稳定性好的新型催化剂是环境修复的关键。
已经发现钴(Co)与PMS的结合是产生SO4 的最佳组合。然而,对于钴基催化PMS活化,无论是均相还是非均相反应都不能令人满意地阻止钴的浸出。在过渡金属中,Fe被认为是候选物,因为它具有环境友好性,成本相对较低且活性高,已被广泛用于催化氧化过程。但是在难降解污染物降解过程中,铁催化剂对PMS的活化效果较差。但经研究发现,Co(II)可以通过Co(Ш)和Fe(II)之间的反应再生。因此,Fe与适量Co的结合可能是防止Co排放和克服Fe缺点的有效方法,活性位点在催化过程中起着至关重要的作用,因此提高催化剂的反应活性和反应位点数是提高活化PMS催化性能的两种有效方法。近年来,发现氧空位的加入显著增加了反应位点的活性。除了增强反应位点活性外,通过将催化剂生长成超薄的2D纳米片,扩大表面积来增加传质,也可以显着提高催化剂的性能。
发明内容
为了解决上述现有技术中存在的不足之处,本发明首要目的在于提供一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂。该催化剂具备分层多孔结构以及良好的化学物理稳定性催化材料,并可以非均相活化过硫酸盐产生SO4 从而有效降解苯酚。
本发明的另一目的在于提供上述具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂的制备方法。
本发明的再一目的在于提供上述具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂的应用。
本发明的目的通过下述技术方案来实现:
一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂,所述分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂是将六水硝酸钴、九水硝酸铁和十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,配制混合溶液A;在搅拌下将溶液A加到硼氢化钠溶液中;所得沉淀物经洗涤,干燥处理后,在300~600℃下退火制得。
优选地,所述混合溶液A中六水硝酸钴、九水硝酸铁、十六烷基三甲基溴化铵和去离子水的用量比为(1~3)mmol:(0.5~1.5)mmol:(0.25~0.75)g:(20~30)mL。
优选地,所述硼氢化钠溶液的质量浓度为5.3~8g/L。
优选地,所述溶液A和硼氢化钠溶液的体积比为(4~6):3。
所述的具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂的制备方法,包括如下具体步骤:
S1.将六水硝酸钴、九水硝酸铁和十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,配制混合溶液A;
S2.通过将硼氢化钠溶解在去离子水中,配得溶液B;
S3.在搅拌下将溶液A滴加入溶液B中,用乙醇洗涤沉淀物以除去十六烷基三甲基溴化铵,在真空下干燥12~24h,制得钴/铁双金属氧化物粗品;
S4.将钴/铁双金属氧化物粗品在空气中以8~12℃/min的速率在300~600℃下退火,制得具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂。
优选地,步骤S2中所述硼氢化钠的质量和去离子水的体积比为(0.08~0.12)g:15mL。
优选地,步骤S3中所述搅拌的时间为0.5~1h;所述洗涤的次数为3~5次。
优选地,步骤S4中所述退火的时间为2~4h。
所述的具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂在活化过硫酸盐降解苯酚中的应用。
本发明采用一种简便的方法制得具有丰富氧空位的分层多孔钴-铁氧化物纳米片,使用NaBH4作为还原剂,通过掺入Fe离子来增加反应性,以提供更多的催化活性位点。这些材料形成分层多孔结构,可以促进质量/电子转移,使材料表现出优异的催化剂活性。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
1.本发明首次同时在钴/铁双金属氧化物中引入丰富的氧空位并将其形貌调控成超薄纳米片,经过改性的材料具有高反应位点数以及高反应位点活性。
2.本发明所合成的光催化剂具有了超薄多孔纳米片结构,具有大比表面积及良好的物理化学稳定性。
3.本发明合成工艺简单,催化性能好,具有实际应用的基本条件。
附图说明
图1为实施例1中的钴/铁双金属氧化物的SEM和TEM照片。
图2为实施例1中的钴/铁双金属氧化物的XRD图;
图3为实施例1中的钴/铁双金属氧化物的BET图以及孔径分布图;
图4为应用例1中的有钴/铁双金属氧化物催化剂活化PMS和对比例1中PMS的EPR图。
具体实施方式
下面结合具体实施例进一步说明本发明的内容,但不应理解为对本发明的限制。若未特别指明,实施例中所用的技术手段为本领域技术人员所熟知的常规手段。除非特别说明,本发明采用的试剂、方法和设备为本技术领域常规试剂、方法和设备。
实施例1
1.用25mL去离子水制备1mmol六水硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O),0.5mmol九水硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)和0.25g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的混合溶液A;
2.通过将0.08g硼氢化钠(NaBH4)溶解在15.0mL去离子水中获得溶液B;
3.将溶液A连续搅拌0.5h,然后逐滴加入溶液B,用乙醇洗涤沉淀物3次以除去表面活性剂,然后在真空下干燥24h,制得钴/铁双金属氧化物粗品;
4.将钴/铁双金属氧化物粗品在空气中以10℃/min的加热速率在300℃下退火4h,制得分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂,该催化剂具有丰富氧空位。
图1为本实施例中的钴/铁双金属氧化物材料的SEM和TEM照片。由图1可知,钴/铁双金属氧化物材料具有明显的分层多孔纳米片结构,该材料具有巨大的比表面积。图2为本实施例中的钴/铁双金属氧化物的XRD图;可以从图2中观察到6个明显的衍射峰,其分别对应于(111),(220),(311),(400),(511)和(440)(JCPDS***22-1086)的平面。这些结果表明,尖晶石型纳米结构的成功制造并证实了高样品纯度。图3为钴/铁双金属氧化物材料的BET图以及孔分布图。由图3中a可知,催化剂具有微孔结构,经计算,催化剂的比表面积为154.1m2/g;由图3中b知,催化剂的微孔孔径主要为2.8nm。
实施例2
1.用25mL去离子水制备3mmol六水硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O),1.5mmol九水硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)和0.75g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的混合溶液A;
2.通过将0.12g硼氢化钠(NaBH4)溶解在15.0mL去离子水中获得溶液B;
3.将溶液A连续搅拌1h,然后逐滴加入溶液B,用乙醇洗涤沉淀物5次以除去表面活性剂,然后在真空下干燥24h,钴/铁双金属氧化物粗品;
4.将钴/铁双金属氧化物粗品在空气中以10℃/min的加热速率在600℃下退火2h,制得分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂,该催化剂具有丰富氧空位。
实施例3
1.用20mL去离子水制备3mmol六水硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O),1mmol九水硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)和0.5g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的混合溶液A;
2.通过将0.12g硼氢化钠(NaBH4)溶解在10mL去离子水中获得溶液B;
3.将溶液A连续搅拌2h,然后逐滴加入溶液B,用乙醇洗涤沉淀物5次以除去表面活性剂,然后在真空下干燥12h,钴/铁双金属氧化物粗品;
4.将钴/铁双金属氧化物粗品在空气中以12℃/min的加热速率在500℃下退火2h,制得分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂,该催化剂具有丰富氧空位。
实施例4
1.用30mL去离子水制备1mmol六水硝酸钴(Co(NO3)2·6H2O),0.5mmol九水硝酸铁(Fe(NO3)3·9H2O)和0.25g十六烷基三甲基溴化铵(CTAB)的混合溶液A;
2.通过将0.12g硼氢化钠(NaBH4)溶解在15.0mL去离子水中获得溶液B;
3.将溶液A连续搅拌1.5h,然后逐滴加入溶液B,用乙醇洗涤沉淀物5次以除去表面活性剂,然后在真空下干燥18h,钴/铁双金属氧化物粗品;
4.将钴/铁双金属氧化物粗品在空气中以8℃/min的加热速率在400℃下退火2h,制得分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片光催化剂,该催化剂具有丰富氧空位。
应用例1
苯酚降解反应在600mL反应器中进行,其中15-25mg/苯酚溶液在400-500rpm下持续搅拌。用支架固定反应器并浸入装有温度控制器的水浴中。除非特别说明,否则反应温度保持在25℃。首先,将0.15-0.25g/L实施例1制得的催化剂与苯酚溶液混合30分钟以达到吸附/解吸平衡。然后将2g/LPMS加入催化剂与苯酚的混合溶液中以引发催化氧化。在反应开始后,以规定时间取1mL溶液,然后注入HPLC小瓶中,与0.5mL甲醇的猝灭剂混合。使用UV检测器在270nm的检测波长下在HPLC(Shimadzu HPLC)上分析苯酚溶液的浓度。使用C18柱(2.7μL,100×2.1mm)分离有机物。流动相为超纯水和乙腈(9:1,v/v)的混合物,流速为0.5mL/min,进样体积为10μL。
图4为本应用例中钴/铁双金属氧化物催化剂活化PMS和对比例1中PMS的EPR图;由图4可知,单独的PMS只有极其微弱的·OH和SO4 信号,而加入钴/铁双金属氧化物后,·OH和SO4 信号呈现了显著的增强,这表明复合材料可以有效地活化PMS,使其产生大量的·OH和SO4 这类强氧化性自由基。
对比例1
苯酚降解反应在600mL反应器中进行,其中15~25mg/L苯酚溶液在400~500rpm下持续搅拌。用支架固定反应器并浸入装有温度控制器的水浴中。除非特别说明,否则反应温度保持在25℃。将2g/L PMS加入苯酚溶液中以引发催化氧化。在反应开始后,以规定时间取1mL溶液,然后注入HPLC小瓶中,与0.5mL甲醇的猝灭剂混合。使用UV检测器在270nm的检测波长下在HPLC(Shimadzu HPLC)上分析苯酚溶液的浓度。使用C18柱(2.7μL,100×2.1mm)分离有机物。流动相为超纯水和乙腈(9:1,v/v)的混合物,流速为0.5mL/min,进样体积为10μL。
将计算数据汇总得苯酚的降解率表。由表1可知,与单独PMS***(0.68%)相比,钴/铁双金属氧化物材料+PMS***(100%)对苯酚的去除率明显提高了。
表1应用例1和对比例1***中反应30min后催化降解苯酚的去除率
Figure BDA0002159445050000061
上述实施例为本发明较佳的实施方式,但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制,其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合和简化,均应为等效的置换方式,都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂的制备方法,其特征在于,包括如下具体步骤:
S1、将六水硝酸钴、九水硝酸铁和十六烷基三甲基溴化铵加入去离子水中,配制混合溶液A;所述混合溶液A中六水硝酸钴、九水硝酸铁、十六烷基三甲基溴化铵和去离 子水的用量比为(1〜3)mmol:(0.5〜1.5)mmol:(0.25〜0.75)g:(20〜30)mL;
S2、通过将硼氢化钠溶解在去离子水中,配得溶液B;所述溶液B的质量浓度为5.3〜8g/L;
S3、在搅拌下将混合溶液A滴加入溶液B中,用乙醇洗涤沉淀物以除去十六烷基三甲基溴化铵,在真空下干燥,制得钴/铁双金属氧化物粗品;混合溶液A和溶液B的体积比为(4〜6) :3;
S4、将钴/铁双金属氧化物粗品在空气中升温至300〜600℃下退火,制得具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂。
2.根据权利要求1所述的具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述搅拌的时间为0.5〜1h ;所述洗涤的次数为3〜5次。
3.根据权利要求1所述的具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S3中所述干燥的时间为12〜24h。
4.根据权利要求1所述的具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂的制备方法,其特征在于,步骤S4中所述退火的时间为2〜4h ;所述升温的速率为8〜12℃/min。
5.权利要求1所述的方法制备得到的具有丰富氧空位的分级多孔钴/铁双金属氧化物纳米片催化剂在活化过硫酸盐降解苯酚中的应用。
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