CN110540341A - 废切削乳液废水处理***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种切削乳液废水处理***及方法，该***包括调节池、隔油池、加药池、气浮单元、中间池、保安过滤器、催化氧化单元、中间水池、换热器、UASB反应器、接触氧化装置、MBR单元、清水池、循环泵、焚烧***；选用的活性炭负载过渡金属催化剂，处理效果高效稳定，反应时间短，化学污泥产量少，填料不板结，反冲洗频率低，填料损耗少。催化氧化对原水中有毒有害物质进行开环断链，提高了废水生化性，为生化***的应用提供了条件，对有机污染物的去除，降低了生化***产泥量和后续生化***的投资及运行成本。是一种抗冲击负荷能力强、处理效率高效稳定、运行成本低、无有毒害及臭气排放，可广泛应用于生化性低、高浓有机废水处置的***及方法。

Description

废切削乳液废水处理***及方法
技术领域
本发明具体涉及一种废切削乳液废水处理***及方法。
背景技术
切削液是一种在金属切、削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复配而成，具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能等优点。普遍使用切削液来保证加工工艺质量，提高机械设备及刀具的使用寿命。但是切削液在循环使用过程中，受摩擦热、金属粉尘及环境介质的影响，会逐渐腐败变质而导致其性能降低，因此切削液需要定期更换，形成废切削乳化液。
废切削乳化液中通常含有矿物油、动植物油、表面活性剂、防锈剂、防霉杀菌剂和悬浮物等，COD多高达104~105 mg/L，生物可降解性差，是目前机械加工行业最难处理的工业废液之一。一方面废切削乳化液中的油类物质及表面活性剂于水体表面会形成一层薄膜致使水体无法复氧，造成水体生物大量死亡。另一方面切削液中添加的其它难降解有机物毒性较大，会引起人体组织及器官病变，严重危害人体健康。
目前针对高浓有机废水处理，常用的处理工艺是“UASB反应器 +好氧组合工艺”、“铁碳内电解法+生化法处理工艺”。其中“UASB反应器 +好氧组合工艺”工艺存在以下缺点：（1）厌氧反应器（UASB反应器）受废水有毒有害物质的生物毒性抑制明显，运行不稳定，易酸化，污染物去除效率低；好氧***负荷过高，排放水质不达标；（2）好氧生化***负荷高，日生物污泥产量大，污泥处置成本高；（3）水质、水量冲击负荷大，***运行稳定性差。
目前采用铁碳内电解法处理高浓难降解有机废水处理工艺存在以下缺点：1）铁碳微电解难降解高浓有毒有害废水的生化性提高非常有限，致使后续生化***无法正常运行；2）铁碳催化剂在低pH条件下运行时，反应时间长，铁溶出量大，产生大量铁泥，容易造成铁碳填料堵塞、板结，反冲洗频率高，填料更换周期短。
因此研发一种催化氧化效果高效稳定，产泥量少，可有效提高废水生化性的工艺作为预处理，为生化***的稳定运行创造条件，开发一种经济、合理、有效的处理工艺对于废切削乳化液处理十分必要。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种废切削乳液废水处理***及方法，该***及方法可以很好地解决上述问题。
为达到上述要求，本发明采取的技术方案是：提供一种废切削乳液废水处理***，该废切削乳液废水处理装置包括调节池、隔油池、加药池、气浮单元、中间池、保安过滤器、催化氧化单元、中间水池、换热器、UASB反应器、接触氧化装置、MBR单元、清水池、循环泵及焚烧***；废水经进水管同所述调节池、所述隔油池、所述加药池、所述气浮单元、所述中间池、所述保安过滤器、所述催化氧化单元、所述中间水池、所述换热器、所述UASB反应器、所述接触氧化装置、所述MBR单元及所述清水池依次连接，所述气浮单元还同所述中间水池连接；所述UASB反应器同所述循环泵连接，所述换热器同所述中间水池、所述UASB反应器及所述焚烧***连接；所述加药池设有聚合氯化铝、破乳剂加药口，中间池设有盐酸投加口，催化氧化单元设有用于添加氧化剂的投加口，所述中间水池设有碳酸氢钠投加口；所述UASB反应器、接触氧化装置、MBR单元顶部设有排气口经气体管道同焚烧***连接；所述UASB反应器产生的沼气经预处理后同焚烧***连接。
该废切削乳液废水处理方法包括如下步骤：
1）废水进入调节池进行均质均量，之后进入隔油池对废水中悬浮的矿物油、动物植物油进行初步去除，隔油池产生的浮渣同生化***产生的剩余活性污泥一同进入污泥处置***，实现无害化处置；隔油池出水进入加药池内，于加药池内投加聚合氯化铝和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3~6；中间水池出水进入保安过滤器对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；气浮单元同中间水池间设有超越管，以满足UASB反应器对碳源的需求，同时在保证***出水达标的前提下，降低催化氧化单元的进水及负荷，从而降低整个***的运程成本，实现***运行的优化；
4）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的0.6~1.2倍，反应时间控制为30~60min；催化氧化单元内所装填料为活性炭负载过渡金属、贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对废水中含有矿物油、表面活性剂、防霉杀菌剂等难降解、存在生物毒性的大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；
5）催化氧化单元出水经换热器进入中间水池，确保北方冬季时中间水池内温度为33~36℃；
6）中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2~7.4，提高了废水对pH变化的缓冲能力，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；中间水池出水进入UASB反应器对废水中的有机污染物进一步去除；
7）UASB反应器同循环泵连接，对UASB反应器出水于UASB反应器进水管道再进入UASB反应器以提高UASB反应器对进水负荷变化的抗冲击能力，同时对UASB反应器的水力负荷予以调整，确保UASB反应器的高效稳定运行；
8）UASB反应器出水经由接触氧化装置、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
9）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
10）焚烧***产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接或再处理达标排放；焚烧***产生的多余热量进行余热利用。
该***及方法具有的优点如下：
1）气浮单元将废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的填料堵塞、厌氧***跑泥的现象。
2）催化氧化单元对原水中有机污染物进行部分氧化，对废水中含有的矿物油、表面活性剂、防霉杀菌剂等难降解、存在生物毒性的大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件。
3）选用的活性炭负载过渡金属催化剂，处理效果高效稳定，反应时间仅需30~60min，化学污泥产量少，填料不存在板结现象，填料损耗少，对有机污染物去除效果稳定高效。
4）催化氧化单元对原水中有机污染物的氧化通过氧化剂的投加量予以控制，对生化***进水有机负荷进行控制，生化***占地面积少、产泥量少，污泥处置成本低，曝气***运行成本低。
5）中间水池内投加的碱液为碳酸氢钠，调节废水pH为7.2~7.4，同时提高了废水对pH变化的缓冲能力，确保UASB反应器的高效稳定运行。
6）本组合工艺为运行过程中无臭味产生：生化***产生的生物臭气作为焚烧***燃烧的空气源，协同UASB反应器产生的沼气燃烧，进行无害化处置；焚烧***产生的热量又为UASB反应器与低温环境时提供了热源，确保了UASB反应器的高效稳定运行。
7）组合工艺水质适应能力强、可控性强、抗冲击负荷能力强，运行方式灵活、高效稳定，适用范围广。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，在这些附图中使用相同的参考标号来表示相同或相似的部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：
图1示意性地示出了根据本申请一个实施例的废切削乳液废水处理***的结构示意图。
其中：1、调节池；2、隔油池；3、加药池；4、气浮单元；5、中间池；6、保安过滤器；7、催化氧化单元；8、中间水池；9、换热器；10、UASB反应器；11、接触氧化装置；12、MBR单元；13、清水池；14、循环泵；15、焚烧***。
具体实施方式
为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。
在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。
为简单起见，以下描述中省略了本领域技术人员公知的某些技术特征。
根据本申请的一个实施例，提供一种废切削乳液废水处理***，如图1所示，包括调节池1；隔油池2；加药池3；气浮单元4；中间池5；保安过滤器6；催化氧化单元7；中间水池8；换热器9；UASB反应器10；接触氧化装置11；MBR单元12；清水池13；循环泵14；焚烧***15；废水经进水管同调节池1、隔油池2、加药池3、气浮单元4、中间池5、保安过滤器6、催化氧化单元7、中间水池8、换热器9、UASB反应器10、接触氧化装置11、MBR单元12和清水池13依次连接，气浮单元4还同中间水池8连接；UASB反应器10同循环泵14连接；换热器9同中间水池8、UASB反应器10、焚烧***15连接；加药池3设有PAC（聚合氯化铝）、破乳剂加药口，中间池5设有盐酸投加口，催化氧化单元7设有氧化剂投加口，中间水池8设有碳酸氢钠投加口；UASB反应器10、接触氧化装置11、MBR单元12顶部设有排气口经气体管道同焚烧***15连接；UASB反应器10产生的沼气经预处理后同焚烧***15连接。
根据本申请的一个实施例，该废切削乳液废水处理***的废水进入调节池进行均质均量，之后进入隔油池对废水中悬浮有进行去除，隔油池出水进入加药池内投加PAC（聚合氯化铝）和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的乳化油及悬浮物进行去除，气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3~6；中间水池出水进入保安过滤器对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；气浮单元还同中间水池连接；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；控制中间池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失。
根据本申请的一个实施例，该废切削乳液废水处理***的催化氧化单元内所装填料为活性炭负载过渡金属、贵金属等经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对COD去除的同时，对废水中所含矿物油、动植物油、表面活性剂、防锈剂、防霉杀菌剂等大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；5）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的0.6~1.2倍，反应时间控制为30~60min。
根据本申请的一个实施例，该废切削乳液废水处理***的催化氧化单元出水经中间水池依次进入换热器、UASB反应器，确保北方冬季时UASB反应器内温度为33~36℃；1）UASB反应器（10）的容积负荷为2~6kg/（m3•d），接触氧化装置的污泥负荷为0.075~0.12kg/（Mlvss•d）；气浮单元同中间水池直接设有超越管，当气浮单元出水有机物浓度较低，以满足UASB反应器正常运行对碳源的需求；中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2~7.4，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；中间水池出水进入UASB反应器对废水中的有机污染物进一步去除；循环泵吸水口位于UASB反应器三相分离器下部，出水口于UASB反应器进水管道上，随来自中间水池内的废水一同进入UASB反应器；UASB反应器出水经由接触氧化装置、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放。
根据本申请的一个实施例，该废切削乳液废水处理***的UASB反应器产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；焚烧***产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***产生的多余热量进行余热利用。
根据本申请的一个实施例，本发明提供了一种废切削乳液废水处理***及方法，包括以下步骤：
1）废水进入调节池进行均质均量，之后进入隔油池对废水中悬浮的矿物油、动物植物油进行初步去除，隔油池产生的浮渣同生化***产生的剩余活性污泥一同进入污泥处置***，实现无害化处置；隔油池出水进入加药池内，于加药池内投加PAC（聚合氯化铝）和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3~6；中间水池出水进入保安过滤器对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；气浮单元同中间水池间设有超越管，以满足UASB反应器对碳源的需求，同时在保证***出水达标的前提下，降低催化氧化单元的进水及负荷，从而降低整个***的运程成本，实现***运行的优化；
4）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的0.6~1.2倍，反应时间控制为30~60min；催化氧化单元内所装填料为活性炭负载过渡金属、贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对废水中含有矿物油、表面活性剂、防霉杀菌剂等难降解、存在生物毒性的大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；
5）催化氧化单元出水经换热器进入中间水池，确保北方冬季时中间水池内温度为33~36℃；
6）中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2~7.4，提高了废水对pH变化的缓冲能力，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；中间水池出水进入UASB反应器对废水中的有机污染物进一步去除；
7）UASB反应器同循环泵连接，对UASB反应器出水于UASB反应器进水管道再进入UASB反应器以提高UASB反应器对进水负荷变化的抗冲击能力，同时对UASB反应器的水力负荷予以调整，确保UASB反应器的高效稳定运行；
8）UASB反应器出水经由接触氧化装置、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
9）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
10）焚烧***产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***产生的多余热量进行余热利用。
实施例1：
1）废水进入调节池进行均质均量，之后进入隔油池对废水中悬浮的矿物油、动物植物油进行初步去除，隔油池产生的浮渣同生化***产生的剩余活性污泥一同进入污泥处置***，实现无害化处置；隔油池出水进入加药池内，于加药池内投加PAC（聚合氯化铝）和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3；中间水池出水进入保安过滤器对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；气浮单元同中间水池间设有超越管，以满足UASB反应器对碳源的需求，同时在保证***出水达标的前提下，降低催化氧化单元的进水及负荷，从而降低整个***的运程成本，实现***运行的优化；
4）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为3、双氧水投加量为COD去除量的1.0倍，反应时间控制为60min；在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对废水中含有矿物油、表面活性剂、防霉杀菌剂等难降解、存在生物毒性的大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；
5）中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2~7.4，提高了废水对pH变化的缓冲能力，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；催化氧化单元出水经中间水池依次进入换热器、UASB反应器，确保北方冬季时UASB反应器内温度为33~36℃；UASB反应器（10）的容积负荷为4kg/（m3•d），接触氧化装置的污泥负荷为0.075~0.12kg/（Mlvss•d）；
6）UASB反应器同循环泵连接，对UASB反应器出水于UASB反应器进水管道再进入UASB反应器以提高UASB反应器对进水负荷变化的抗冲击能力，同时对UASB反应器的水力负荷予以调整，确保UASB反应器的高效稳定运行；
7）UASB反应器出水经由接触氧化装置、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
8）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
9）焚烧***产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***产生的多余热量进行余热利用。
实施例2：
1）废水进入调节池进行均质均量，之后进入隔油池对废水中悬浮的矿物油、动物植物油进行初步去除，隔油池产生的浮渣同生化***产生的剩余活性污泥一同进入污泥处置***，实现无害化处置；隔油池出水进入加药池内，于加药池内投加PAC（聚合氯化铝）和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元内催化剂的物理堵塞和UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元出水进入中间池，中间水池设有盐酸投加口，控制中间水池内pH为3；中间水池出水进入保安过滤器对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器出水进入催化氧化单元；气浮单元同中间水池间设有超越管，以满足UASB反应器对碳源的需求，同时在保证***出水达标的前提下，降低催化氧化单元的进水及负荷，从而降低整个***的运程成本，实现***运行的优化；
4）催化氧化单元于常温常压下的反应工况为，pH为4，氧水投加量为COD去除量的0.8应时间控制为30min；在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对废水中含有矿物油、表面活性剂、防霉杀菌剂等难降解、存在生物毒性的大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；
5）中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2~7.4，提高了废水对pH变化的缓冲能力，并根据UASB反应器实际运行情况予以调整；催化氧化单元出水经中间水池依次进入换热器、UASB反应器，确保北方冬季时UASB反应器内温度为33~36℃；UASB反应器的容积负荷为2kg/（m3•d），接触氧化装置的污泥负荷为0.075~0.12kg/（Mlvss•d）；
6）UASB反应器同循环泵连接，对UASB反应器出水于UASB反应器进水管道再进入UASB反应器以提高UASB反应器对进水负荷变化的抗冲击能力，同时对UASB反应器的水力负荷予以调整，确保UASB反应器的高效稳定运行；
7）UASB反应器出水经由接触氧化装置、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
8）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
9）焚烧***产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***产生的多余热量进行余热利用；
实施例3：
1）废水进入调节池进行均质均量，之后进入隔油池对废水中悬浮的矿物油、动物植物油进行初步去除，隔油池产生的浮渣同生化***产生的剩余活性污泥一同进入污泥处置***，实现无害化处置；隔油池出水进入加药池内，于加药池内投加PAC（聚合氯化铝）和破乳剂后进入气浮单元对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
2）气浮单元出水进入中间池，控制中间水池内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的UASB反应器厌氧污泥流失；
3）气浮单元全部出水进入中间池；中间水池内投加碳酸氢钠，控制中间水池内pH为7.2~7.4，提高了废水对pH变化的缓冲能力；
4）UASB反应器的容积负荷为2kg/（m3•d），接触氧化装置的污泥负荷为0.075~0.10kg/（Mlvss•d）；
5）UASB反应器同循环泵连接，对UASB反应器出水于UASB反应器进水管道再进入UASB反应器以提高UASB反应器对进水负荷变化的抗冲击能力，同时对UASB反应器的水力负荷予以调整，确保UASB反应器的高效稳定运行；
6）UASB反应器出水经由接触氧化装置、MBR单元进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
7）UASB反应器产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置、MBR单元产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
8）焚烧***产生的高温烟气经管道同换热器连接，经换热器对进入中间水池及USAB反应器的废水进行加热，保障UASB反应器于最适温度范围进行高效运行，换热器换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***产生的多余热量进行余热利用。
以上所述实施例仅表示本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能理解为对本发明范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明保护范围。因此本发明的保护范围应该以所述权利要求为准。

Claims (7)

1.一种切削乳液废水处理***，其特征在于：包括调节池（1）、隔油池（2）、加药池（3）、气浮单元（4）、中间池（5）、保安过滤器（6）、催化氧化单元（7）、中间水池（8）、换热器（9）、UASB反应器（10）、接触氧化装置（11）、MBR单元（12）、清水池（13）、循环泵（14）及焚烧***（15）；
废水经进水管同所述调节池（1）、所述隔油池（2）、所述加药池（3）、所述气浮单元（4）、所述中间池（5）、所述保安过滤器（6）、所述催化氧化单元（7）、所述中间水池（8）、所述换热器（9）、所述UASB反应器（10）、所述接触氧化装置（11）、所述MBR单元（12）及所述清水池（13）依次连接，所述气浮单元（4）还同所述中间水池（8）连接；所述UASB反应器（10）同所述循环泵（14）连接，所述换热器（9）同所述中间水池（8）、所述UASB反应器（10）及所述焚烧***（15）连接；
所述加药池（3）设有聚合氯化铝、破乳剂加药口，中间池（5）设有盐酸投加口，催化氧化单元（7）设有用于氧化剂的投加口，所述中间水池（8）设有碳酸氢钠投加口；
所述UASB反应器（10）、接触氧化装置（11）、MBR单元（12）顶部设有排气口经气体管道同焚烧***（15）连接；
所述 UASB反应器（10）产生的沼气经预处理后同焚烧***（15）连接。
2.根据权利要求1所述的切削乳液废水处理***，其特征在于：所述废水进入调节池（1）进行均质均量，之后进入隔油池（2）对废水中悬浮有进行去除，隔油池出水进入加药池（3）内投加聚合氯化铝和破乳剂后进入气浮单元（4）对废水中存在的乳化油及悬浮物进行去除，气浮单元（4）出水进入中间池（5），中间水池（5）设有盐酸投加口，控制中间水池（5）内pH为3~6；
所述中间水池（5）出水进入保安过滤器（6）对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器（6）出水进入催化氧化单元（7）；
所述气浮单元（4）还同中间水池（8）连接；
所述催化氧化单元（7）内所装填料为活性炭负载过渡金属、贵金属等经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对COD去除的同时，对废水中所含矿物油、动植物油、表面活性剂、防锈剂、防霉杀菌剂等大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；
所述催化氧化单元（7）出水经中间水池（8）依次进入换热器（9）、UASB反应器（10），确保北方冬季时UASB反应器（10）内温度为33~36℃；
所述中间水池（8）内投加碳酸氢钠，控制中间水池（8）内pH为7.2~7.4，并根据UASB反应器（9）实际运行情况予以调整；中间水池（8）出水进入UASB反应器（10）对废水中的有机污染物进一步去除；
所述循环泵（14）吸水口位于UASB反应器（10）三相分离器下部，出水口于UASB反应器（10）进水管道上，随来自中间水池（8）内的废水一同进入UASB反应器（10）；
所述UASB反应器（10）出水经由接触氧化装置（11）、MBR单元（12）进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池（13）内进行回用或达标排放；
所述UASB反应器（10）产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置（11）、MBR单元（12）产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***（15）进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
所述焚烧***（15）产生的高温烟气经管道同换热器（9）连接，经换热器（9）对进入USAB反应器（10）的废水进行加热，保障UASB反应器（10）于最适温度范围进行高效运行，换热器（9）换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***（15）产生的多余热量进行余热利用。
3.根据权利要求1所述的切削乳液废水处理***，其特征在于：所述UASB反应器（10）产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置（11）、MBR单元（12）产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***（15）进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
所述焚烧***（15）产生的高温烟气经管道同换热器（9）连接，经换热器（9）对进入USAB反应器（10）的废水进行加热，保障UASB反应器（10）于最适温度范围进行高效运行；
所述换热器（9）换热后的低温烟气直接（或再处理）达标排放；焚烧***（15）产生的多余热量进行余热利用。
4.根据权利要求1所述的切削乳液废水处理***，其特征在于：所述加药池（2）使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；
所述加药池（2）使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
所述控制中间池（4）内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元（7）内催化剂的物理堵塞和UASB反应器（10）厌氧污泥流失；
所述中间池（5）内投加的酸为稀盐酸，控制中间水池内废水pH为3~6；
所述催化氧化单元（7）于常温常压下的反应工况为，pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的0.6~1.2倍，反应时间控制为30~60min；
所述中间水池（8）内投加的碱液为碳酸氢钠，调节废水pH为7.2~7.4，同时提高了废水对pH变化的缓冲能力，确保UASB反应器的高效稳定运行。
5.根据权利要求1所述的切削乳液废水处理***，其特征在于：所述UASB反应器（10）的容积负荷为2~6kg/（m3•d），接触氧化装置（11）的污泥负荷为0.075~0.12kg/（Mlvss•d）；
所述气浮单元（4）同中间水池（8）设有超越管，当气浮单元出水有机物浓度较低、生化性良好时，气浮单元（4）出水全部或部分超越至中间水池（8）。
6.根据权利要求1所述的切削乳液废水处理***，其特征在于：好氧***由接触氧化装置（11）由多级好氧和MBR单元（12）组成。
7.一种切削乳液废水处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
1）废水进入调节池（1）进行均质均量，之后进入隔油池（2）对废水中悬浮的矿物油、动物植物油进行初步去除，隔油池（2）产生的浮渣同生化***产生的剩余活性污泥一同进入污泥处置***，实现无害化处置；隔油池（2）出水进入加药池（3）内，于加药池（3）内投加聚合氯化铝和破乳剂后进入气浮单元（4）对废水中存在的油类物质及悬浮物进行去除；加药池使用的絮凝剂为聚合氯化铝，浓度为4~8wt%，投加量为10~200ppm；加药池（3）使用的破乳剂为无机破乳剂，浓度为2~6wt%，投加量为0.5~20ppm；
2）气浮单元（4）出水进入中间池（5），控制中间水池（8）内废水中悬浮物降至50mg/L以下，避免悬浮物浓度过高引起的催化氧化单元（7）内催化剂的物理堵塞和UASB反应器（10）厌氧污泥流失；
3）气浮单元（4）出水进入中间池（5），中间水池（8）设有盐酸投加口，控制中间水池（8）内pH为3~6；中间水池（8）出水进入保安过滤器（6）对废水中SS进行进一步控制，保安过滤器（6）出水进入催化氧化单元；气浮单元（4）同中间水池（8）间设有超越管，以满足UASB反应器（10）对碳源的需求，同时在保证***出水达标的前提下，降低催化氧化单元（7）的进水及负荷，从而降低整个***的运程成本，实现***运行的优化；
4）催化氧化单元（7）于常温常压下的反应工况为，pH为3~6、双氧水投加量为COD去除量的0.6~1.2倍，反应时间控制为30~60min；催化氧化单元（7）内所装填料为活性炭负载过渡金属、贵金属等，经高温烧结制成的固相催化剂，氧化剂为双氧水，通过固相催化剂的吸附、活性基团的催化、氧化剂的氧化作用，在常温条件下实现对废水进行氧化预处理；对废水中含有矿物油、表面活性剂、防霉杀菌剂等难降解、存在生物毒性的大分子有机物进行开环断链，消除或降低废水毒性、提高废水的可生化性，为后续生化***的运行提供基质条件；
5）催化氧化单元（7）出水经换热器（9）进入中间水池（8），确保北方冬季时中间水池（8）内温度为33~36℃；
6）中间水池（8）内投加碳酸氢钠，控制中间水池（8）内pH为7.2~7.4，提高了废水对pH变化的缓冲能力，并根据UASB反应器（10）实际运行情况予以调整；中间水池（8）出水进入UASB反应器（10）对废水中的有机污染物进一步去除；
7）UASB反应器（10）同循环泵（14）连接，对UASB反应器（10）出水于UASB反应器（10）进水管道再进入UASB反应器（10）以提高UASB反应器（10）对进水负荷变化的抗冲击能力，同时对UASB反应器（10）的水力负荷予以调整，确保UASB反应器（10）的高效稳定运行；
8）UASB反应器（10）出水经由接触氧化装置（11）、MBR单元（12）进行深度处理，以满足废水排放或回用要求，处理后废水最终于清水池内进行回用或达标排放；
9）UASB反应器（10）产生的沼气作为燃料协同接触氧化装置（11）、MBR单元（12）产生的生物臭气经气体管道作为燃烧空气进入焚烧***进行燃烧，对生物臭气进行无害化处理；
10）焚烧***（15）产生的高温烟气经管道同换热器（9）连接，经换热器（9）对进入中间水池及USAB反应器（10）的废水进行加热，保障UASB反应器（10）于最适温度范围进行高效运行，换热器（9）换热后的低温烟气直接或再处理达标排放；焚烧***（15）产生的多余热量进行余热利用。
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