CN110759584A

CN110759584A - 一种乳化液废水处理工艺

Info

Publication number: CN110759584A
Application number: CN201910958145.5A
Authority: CN
Inventors: 龙云飞; 梁丽静; 赵治平; 龙树发; 龙树勇; 李海涛
Original assignee: Tianjin Jizhong Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Current assignee: Tianjin Jizhong Environmental Protection Science And Technology Co Ltd
Priority date: 2019-10-10
Filing date: 2019-10-10
Publication date: 2020-02-07

Abstract

本发明公开了一种乳化液废水的处理工艺，废乳化液依次通过所述调节池，调节池出水进入第一破乳池，在第一破乳池投加破乳剂，第一破乳池出水进入中间水池，通过涡凹气浮机将破乳后的上层浮渣除去，涡凹气浮机出水进入第二破乳反应池，在第二破乳反应池中通过管道投加破乳剂，进一步去除油脂。第二破乳池出水进入生化反应工艺，包括缺氧池、厌氧池、好氧池内置MBR组件，生化组合工艺内填充活性炭颗粒，采用对反应温度、反应溶液的PH没有限定的破乳剂为复配铝盐。本发明的有益效果是：工艺出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级A标准；实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除；降低工程投资费用、运营费用。

Description

一种乳化液废水处理工艺

技术领域

本发明涉及水处理领域技术，尤其涉及一种乳化液废水处理工艺。

背景技术

乳化液废水是含油废水的一种，主要由矿物油、表面活性剂、添加剂和水组成。随着工业的迅速发展，乳化液的排放量与日俱增，对土壤、植物和水体有严重影响。

乳化液废水中乳化油的粒径极其微小，在水中形成水-油乳化液，油珠***形成双电层，使油珠相互排斥极难接近。现有的破乳方法为盐析法、凝聚法、盐析-凝聚混合法等。单纯盐析法投药量大，聚析速度慢，对有表面活性剂的乳状液处理效果不好。凝聚法是指向废水中投加絮凝剂，利用絮凝物质的架桥作用，使微粒油珠结合成为聚合体。常用的破乳剂有明矾、聚合氯化铝、活化硅酸、聚丙烯酰胺、硫酸亚铁、三氯化铁、镁矾土等，该方法在破乳时常常用到，但是对反应溶液的温度、PH等有严格的要求，在实际工业应用中调节PH不仅工艺繁琐而且还要耗费时间与经济成本。

乳化液废水处理方法包括物理化学法、生化法。乳化液中含有高浓度有机物不容易生物降解，若单独采用高级氧化工艺，工程造价高，运营费也高，很少企业单独对其处理。若单独采用膜处理，乳化液含油比较髙容易造成膜频繁堵塞，使用寿命低，膜组件更换所产生的运营费用较高。

综上所述，目前乳化液处理工艺中存在的处理效果差，运营费用高，操作繁琐，难以达标排放等缺点，因此，需要一种更有效的破乳剂及处理工艺来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种乳化液废水的组合处理工艺，降低工程投资费用、运营费用，使处理乳化液废水稳定达标排放。出水标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准，即COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，石油类≤1mg/L，氨氮≤5mg/L。

该处理工艺采用的破乳剂，对反应温度、反应溶液的PH没有限定，对含油量为中油、重油等不同程度的乳化液废水都可以进行破乳处理，而且油脂的去除率高。采用的生化工艺能实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除。本发明的技术方案包括：调节池、第一破乳池、中间水池、第二破乳池、浮渣池、缺氧池、厌氧池、MBR膜池，废乳化液依次通过所述调节池，调节池出水进入第一破乳池，在第一破乳池投加破乳剂，第一破乳池出水进入中间水池，通过涡凹气浮机将破乳后的上层浮渣除去，涡凹气浮机出水进入第二破乳反应池，在第二破乳反应池中通过管道投加破乳剂，进一步去除油脂。第二破乳池出水进入生化反应工艺，包括缺氧池、厌氧池、内置MBR组件的好氧池，生化反应工艺内填充活性炭颗粒。

进一步的，所述破乳剂采用复配铝盐，第一破乳池破乳剂的投加量5-10ppm；

进一步的，所述第二破乳池破乳剂的投加量为0.5-1.5ppm；

进一步的，所述缺氧反应池的溶解氧DO为0.5～0.8mg/L；

进一步的，所述厌氧反应池的溶解氧DO为0.2～0.5mg/L；

进一步的，所述好氧反应池的溶解氧DO为2mg/L，好氧反应池中的污泥混合液以3倍流量回流至缺氧反应池中；

进一步的，所述好氧反应池中内置MBR膜组件，膜通量为0.15～0.2m3/m2.d，MSSL为15000-18000mg/L。

进一步的，所述生化反应池内填充活性炭颗粒，粒径为1-2mm。

与现有技术相比，本发明工艺的有益效果是：

(1)本发明采用的破乳剂是复配铝盐破乳剂，与现有破乳剂相比适用环境温度比较广，对PH的范围没有限制，同时对含油量为中油、重油等不同程度的乳化液都可以进行破乳，破乳速度快，油脂去除率髙。

(2)本发明采用的生化工艺能实现对废乳化液中污染物的低能耗、高效率、同步去除。能够降低工程投资费用、运营费用。

附图说明

图1为本发明工艺的示意图。

图中：

A1：破乳组合工艺 A2：生化工艺

具体实施方式

下面结合附图对上述技术方案进行详细的阐述和说明

如图1所示，一种乳化液废水的组合处理工艺，具体步骤如下：

步骤一：废乳化液来水进入调节池，水力停留时间为10-12h，在调节池完成水质均化后通过提升泵和管道进入第一破乳池。

步骤二：废乳化液中不仅含有大量油脂类物质，还含有较多可溶性有机物。在第一破乳池通过管道混合器投加加入破乳剂进行破乳，破乳剂是一种复配铝盐，采用这种破乳剂对反应溶液的温度没有要求，适用于中油、重油等不同程度的乳化液，油脂去除率较高，PH适用范围1～14。破乳剂复配铝盐的投加量控制在5-10ppm，第一破乳后的溶液通过管道进入中间水池。

步骤三：中间水池中破乳后的废乳化液中污泥形成的絮体与压缩空气形成的微小气泡充分结合，其中的油脂类物质、胶状物以及固体悬浮物(SS)较易依靠这些气泡支撑并维持在液面，通过涡凹气浮机被刮除，去除的浮渣经过管道进入到浮渣池。

步骤四：涡凹气浮机出水进入第二破乳反应池，第二破乳反应池中破乳剂的投加量相比较第一破乳反应池的添加量而言有所下降，约为第一破乳反应池的10％～15％。废水经过第一次破乳反应池后废水中的油脂类物质、胶状物以及固体悬浮物均在一定程度上被除去，废水的流动性较佳，杂质含量相对而言较低，因此，第二破乳池药剂投加量就会减少，去除油脂类物质的效果也会更好。

步骤五：第二破乳池处理后的废水经过管道进入缺氧池。破乳气浮之后废水中主要剩下可溶性有机物，通过管道进入缺氧池。

步骤六：缺氧池的溶解氧DO为0.5～0.8mg/L，在缺氧池中将不溶性有机物水解为溶解性有机物，将难生物降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质，改善废水的可生化性，并最终去除其中的有机物。反硝化细菌以污水中未分解的含碳有机物为碳源，将好氧池内通过内循环回流进来的硝酸盐还原为氮气释放到大气中。

步骤七：缺氧池反应出水经过溢流堰流入到厌氧反应池中，厌氧反应池的溶解氧DO为0.2～0.5mg/L，在厌氧反应池中，反硝化细菌通过生物反硝化作用，转化成N₂排到大气中，再者，聚磷菌释放磷，总磷浓度逐渐升高，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物。

步骤八：厌氧反应池出水经过溢流堰进入好氧反应池中，好氧反应池的溶解氧DO为2mg/L，硝化细菌将污水中的氨氮及由有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐，聚磷菌大量吸收磷，从而总磷TP迅速降低。好氧反应池内置MBR膜组件，MSSL为15000-18000mg/L，MBR膜采用平板膜，膜通量为0.15～0.2m³/m².d，采用低通量的膜是为了防止废水中的油颗粒对膜产生堵塞，进而增加膜的反洗次数，减少膜的使用寿命。考虑到第二次破乳反应池出水还有少量的浮油颗粒，在A/A/O MBR反应***内填充活性炭颗粒，粒径为1～2mm。

步骤九：好氧反应池出水进入清水池，进行次氯酸钠消毒处理，出水标准达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》(GB18918-2002)中一级A标准，即COD≤50mg/L，BOD5≤10mg/L，SS≤10mg/L，石油类≤1mg/L，氨氮≤5mg/L。

以上所述依据仅为本发明的示例性实施例，本发明的保护范围由权利要求书限定。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。

Claims

1.一种乳化液废水处理工艺，其特征是，包括如下步骤：

步骤一、废乳化液进入调节池，水力停留时间10～12h，在调节池完成水质均化；

步骤二、经步骤一水质均化后的废乳化液经调节池依次进入破乳组合工艺(A1)和生化工艺(A2)，所述破乳组合工艺(A1)依次包括第一破乳池、中间水池和第二破乳池，所述第一破乳池、第二破乳池中分别投加破乳剂，所述中间水池内设有涡凹气浮机将破乳后的上层浮渣除去，涡凹气浮机出水进入第二破乳反应池，所述第二破乳池经破乳剂进一步去除油脂；所述生化工艺(A2)依次包括缺氧池、厌氧池、内置MBR组件的好氧池；

步骤三、在步骤二生化工艺(A2)的内置MBR组件的好氧池处理后的出水，进入清水池通过加入NaClO氧化消毒后排出，生化工艺(A2)***中的剩余污泥进入污泥池经脱水进入污泥处置中心；

步骤四、经步骤三污泥脱水后的液体返回所述调节池再次进入循环。

2.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：步骤二所述第一破乳池中的浮渣进入浮渣池后经污泥池再经污泥脱水后进入污泥处置中心。

3.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：步骤二所述第二破乳池中的浮渣进入浮渣池经污泥池再经污泥脱水后进入污泥处置中心。

4.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：步骤二所述内置MBR组件的好氧池内的液体回流至缺氧池再次进入循环。

5.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：所述破乳剂为复配铝盐，该破乳剂使用时对温度、反应溶液的PH反应条件没有限定，适用于含油量为中油或重油的乳化液处理。

6.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：第一破乳池破乳剂的投加量为5-10ppm，所述第二破乳池破乳剂的投加量为0.5-1.5ppm。

7.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：所述缺氧反应池的溶解氧DO为0.5～0.8mg/L，所述厌氧反应池的溶解氧DO为0.2～0.5mg/L，所述好氧反应池的溶解氧DO为2mg/L，好氧反应池中的污泥混合液以3倍流量回流至缺氧反应池中。

8.根据权利要求1所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：所述好氧反应池中内置MBR膜组件，膜通量0.15～0.2m³/m².d，MSSL为15000-18000mg/L。

9.根据权利要求7所述的一种乳化液废水处理工艺，其特征是：所述生化组合工艺A/A/O MBR反应***内填充活性炭颗粒，粒径为1～2mm。