CN110510304A - 推头装置、推板式上料机以及推料油缸的安装和拆卸方法 - Google Patents
推头装置、推板式上料机以及推料油缸的安装和拆卸方法 Download PDFInfo
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Abstract
本发明公开了一种推头装置、推板式上料机以及推料油缸的安装和拆卸方法，推头装置包括推头、推料油缸以及用于将推料油缸活动端与推头连接的连接机构，以使推料油缸驱动推头沿卸料槽的长度方向进行往复运动，推头包括用于通过挤压来推动卸料槽内垃圾的推料板，推料板上设有用于安装连接机构的安装口，且安装口的径向尺寸大于推料油缸的径向尺寸，通过将推料油缸的活动端安装于连接机构的连接端上并将推料油缸和连接机构的组合体从安装口装入设备腔中，通过连接机构的安装端盖合于安装口上并固定于推料板上，从而实现推料油缸活动端的安装；推料油缸的固定端安装于设备腔尾部的安装座上，且设备腔的尾部设有安装门，以便于进行推料油缸固定端的安装和拆卸。
Description
技术领域
本发明涉及垃圾上料设备技术领域，特别地，涉及一种推头装置，此外，还涉及一种推板式上料机以及推料油缸的安装和拆卸方法。
背景技术
推板式上料机是垃圾中转站中的常用设备，主要分为两种：单推头推板式上料机和双推头推板式上料机。由于场地受限且推料油缸的长度比较长，从设备腔尾部更换推料油缸，要求设备后方留有足够的空间，占地较大，不具有实际意义；对于单推头推板式上料机来说，从设备顶部更换推料油缸要求卸料平台层高较高，对于层高较低的垃圾中转站来说吊装比较困难；对于双推头推板式上料机，位于下层的推头装置中的推料油缸的安装和拆卸的难度更加大。并且由于现有的推板式上料机中推料油缸与推头连接采用铰接连接方式，拆卸难度大，导致推料油缸不易更换。
发明内容
本发明提供了一种推头装置、推板式上料机以及推料油缸的安装和拆卸方法，以解决现有的推板式上料机的推料油缸不易维护和更换的技术问题。
根据本发明的一个方面，提供一种推头装置，用于推动卸料槽内的垃圾，包括用于沿卸料槽的长度方向进行往复运动以推动垃圾的推头以及安装于推板式上料机的设备腔中用于驱动推头移动的推料油缸，推头装置还包括用于将推料油缸的活动端与推头连接的连接机构，以使推料油缸驱动推头沿卸料槽的长度方向进行往复运动，推头包括用于通过挤压来推动卸料槽内垃圾的推料板，推料板上设有用于安装连接机构的安装口，且安装口的径向尺寸大于推料油缸的径向尺寸，通过将推料油缸的活动端安装于连接机构的连接端上并将推料油缸和连接机构的组合体从安装口装入设备腔中，通过连接机构的安装端盖合于安装口上并固定于推料板上，从而实现推料油缸活动端的安装；推料油缸的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座上，且设备腔的尾部或中部两侧设有安装门，以便于进行推料油缸固定端的安装和拆卸；通过将连接机构的安装端从推料板上拆卸，进而驱动推料油缸的活动端从安装口伸出至卸料槽内，以便于进行推料油缸的活动端的拆卸以及推料油缸的维护。
进一步地，连接机构包括用于盖合于安装口上的连接法兰以及安装于连接法兰上的用于与推料油缸活动端连接的油缸头连接板。
进一步地，油缸头连接板上设有与推料油缸活动端的形状相匹配的安装槽。
进一步地，推料板上朝向卸料槽的外侧面设有连接杆，连接法兰上设有用于套设于连接杆上的法兰套，通过紧固件穿设于连接杆和法兰套上以将连接法兰固定于推料板上。
进一步地，多个连接杆布设于推料板的不同位置处，通过多个法兰套和多个连接杆固定套接，以使连接法兰与推料板连接稳固。
进一步地，连接法兰与推料板通过密封连接结构密封连接，以防止卸料槽中的垃圾和污水从安装口进入设备腔中。
进一步地，推头还包括安装在设备腔内用于安装推料板的支撑架、安装于支撑架上的顶板和滑轮以及沿卸料槽的长度方向设于设备腔壁面的滑轨，推料油缸驱动推料板沿卸料槽的长度方向移动的同时支撑架和顶板通过滑轮沿滑轨滑动。
根据本发明的另一方面，还提供一种推板式上料机，包括上述推头装置。
根据本发明的另一方面，还提供一种推料油缸的安装方法，用于将推料油缸安装于推板式上料机的设备腔中并将推料油缸的活动端与推头连接，以驱动推头沿卸料槽的长度方向进行往复运动，其特征在于，包括以下步骤：在推头装置的推料板上开设安装口，且安装口的径向尺寸大于推料油缸的径向尺寸；将推料油缸的活动端安装于连接机构的连接端上；通过卸料槽给推料油缸提供安装操作的空间，将推料油缸从安装口伸入设备腔中；
通过连接机构的安装端盖合于安装口上并固定于推料板上，从而完成推料油缸活动端的安装；打开设备腔尾部或中部两侧的安装门，将推料油缸的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座上，从而完成推料油缸固定端的安装。
根据本发明的另一方面，还提供一种推料油缸的拆卸方法，用于将推料油缸从推板式上料机的设备腔中取出，以便于进行推料油缸的检修和更换，包括以下步骤：将连接机构的安装端从推头装置的推料板上拆解；通过卸料槽给推料油缸提供拆卸操作的空间，驱动推料油缸的活动端伸长以使推料油缸的活动端从推料板上的安装口伸出至卸料槽中；打开设备腔尾部或中部两侧的安装门，将推料油缸的固定端从设备腔尾部或中部的安装座上拆解，将整个推料油缸从推料板上的安装口取出，从而完成推料油缸的拆卸。
本发明具有以下有益效果：
本发明的推头装置，推料油缸的活动端安装于连接机构的连接端上，通过在推料板上设置用于安装连接机构的安装口，且安装口的径向尺寸大于推料油缸的径向尺寸，因此在安装推料油缸时，通过卸料槽给推料油缸提供安装操作的空间，将推料油缸从安装口伸入设备腔中，再通过连接机构的安装端盖合于安装口上并固定于推料板上，从而将推料油缸的活动端与推料板连接，完成推料油缸活动端的安装，再从设备腔的尾部或中部两侧将推油油缸的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座上，完成推料油缸固定端的安装；当推料油缸需要维修或更换时，将连接机构的安装端从推料板上拆解，通过卸料槽给推料油缸提供拆卸操作的空间，通过驱动推料油缸的活动端伸长以从安装口伸出至卸料槽中，再将推料油缸的固定端从设备腔尾部或中部的安装座上拆解，将整个推料油缸从安装口取出后进行维修或更换；推料油缸的整个安装和拆卸的过程，操作十分方便，便于对推料油缸进行周期性的检修和更换，有利于推板式上料机的稳定运行，并且通过卸料槽提供操作的空间，无需在推板式上料机周围预留较大的空间，减少了推板式上料机的占用面积。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明优选实施例的推头装置的结构示意图；
图2是本发明优选实施例的连接机构的正视结构示意图；
图3是本发明优选实施例的连接机构的俯视剖面结构示意图。
图例说明：
1、推头；11、推料板；111、安装口；112、连接杆；12、支撑架；13、滑轮；2、连接机构；21、连接法兰；211、法兰套；22、油缸头连接板；3、推料油缸；4、安装座。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由下述所限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本发明优选实施例的推头装置的结构示意图；图2是本发明优选实施例的连接机构的正视结构示意图；图3是本发明优选实施例的连接机构的俯视剖面结构示意图。
如图1所示，本实施例的推头装置，用于推动卸料槽内的垃圾，包括用于沿卸料槽的长度方向进行往复运动以推动垃圾的推头1以及安装于推板式上料机的设备腔中用于驱动推头1移动的推料油缸3，推头1装置还包括用于将推料油缸3的活动端与推头1连接的连接机构2，以使推料油缸3驱动推头1沿卸料槽的方向进行往复运动，推头1包括用于通过挤压来推动卸料槽内垃圾的推料板11，推料板11上设有用于安装连接机构2的安装口111，且安装口111的径向尺寸大于推料油缸3的径向尺寸，通过将推料油缸3的活动端安装于连接机构2的连接端上并将推料油缸3和连接机构2的组合体从安装口111装入设备腔中，通过连接机构2的安装端盖合于安装口111上并固定于推料板11上，从而实现推料油缸3活动端的安装；推料油缸3的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座4上，且设备腔的尾部或中部两侧设有安装门，以便于进行推料油缸3固定端的安装和拆卸；通过将连接机构2的安装端从推料板11上拆卸，进而驱动推料油缸3的活动端从安装口111伸出至卸料槽内，以便于进行推料油缸3的活动端的拆卸以及推料油缸3的维护。本发明的推头装置，推料油缸3的活动端安装于连接机构2的连接端上，通过在推料板11上设置用于安装连接机构2的安装口111，且安装口111的径向尺寸大于推料油缸3的径向尺寸，因此在安装推料油缸3时，通过卸料槽给推料油缸3提供安装操作的空间，将推料油缸3从安装口111伸入设备腔中，再通过连接机构2的安装端盖合于安装口111上并固定于推料板11上，从而将推料油缸3的活动端与推料板11连接，完成推料油缸3活动端的安装，再从设备腔的尾部或中部两侧将推料油缸3的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座4上，完成推料油缸3固定端的安装；当推料油缸3需要维修或更换时，将连接机构2的安装端从推料板11上拆解，通过卸料槽给推料油缸3提供拆卸操作的空间，通过驱动推料油缸3的活动端伸长以从安装口111伸出至卸料槽中，再将推料油缸3的固定端从设备腔尾部或中部的安装座4上拆解，将整个推料油缸3从安装口111取出后进行维修或更换；推料油缸3的整个安装和拆卸的过程，操作十分方便，便于对推料油缸3进行周期性的检修和更换，有利于推板式上料机的稳定运行，并且通过卸料槽提供操作的空间，无需在推板式上料机周围预留较大的空间，减少了推板式上料机的占用面积。
连接机构2包括用于盖合于安装口111上的连接法兰21以及安装于连接法兰21上的用于与推料油缸3活动端连接的油缸头连接板22。推料板11上朝向卸料槽的外侧面设有连接杆112，连接法兰21上设有用于套设于连接杆112上的法兰套211，通过紧固件穿设于连接杆112与法兰套211上以将连接法兰21固定于推料板11上。紧固件包括沿法兰套211的径向穿设于法兰套211和连接杆112上的销轴、套设于销轴上的垫板以及与销轴匹配连接的螺母。可选地，连接杆112穿过连接套，通过开槽螺母与连接杆112螺纹匹配连接，从而将连接套夹持固定于连接杆112上。多个连接杆112布设于推料板11的不同位置处，通过多个法兰套211和多个连接杆112固定套接，以将连接法兰21固定于推料板11上，易于安装和拆卸。法兰套211之间设有加强筋板。在本实施例中，推料板11上设有用于穿设连接杆112的穿孔，通过固定螺栓将连接杆112固定于推料板11上。可选地，连接杆112通过焊接固定于推料板11上。连接法兰21包括用于盖合于安装口上的法兰板以及用于套设于连接杆112上的法兰套211。油缸头连接板22固定于法兰板靠近设备腔的内侧面上。连接法兰21通过连接杆112与法兰套211的匹配套接，便于将连接法兰21快速定位安装于推料板11上，使法兰板盖合于安装口上，并且多个连接杆112对连接机构2和推头油缸的组合体起到支撑作用，避免推头油缸受自身的重力下沉。可选地，连接法兰21通过沿周向布设的多个连接螺栓与推料板11连接，以使连接法兰21与推料板11紧密贴合，从而防止垃圾和污水从连接法兰21与推料板11之间的间隙进入设备腔中。可选地，连接法兰21与推料板11通过密封连接结构密封连接，以防止卸料槽中的垃圾和污水从安装口111进入设备腔中。密封连接结构为设于连接法兰21与推料板11之间的密封垫。
油缸头连接板22上设有与推料油缸3活动端的形状相匹配的安装槽。推料油缸3上设有用于安装于油缸头连接板22上的安装板，推料油缸3活动端装配于安装槽内，再通过紧固螺栓或紧固螺钉将安装板固定于油缸头连接板22上，从而将推料油缸3的活动端与油缸头连接板22连接牢固，确保推料油缸3驱动推头1移动的过程中，推料油缸3的活动端与油缸头连接板22不会发生松脱。并且推料油缸3的活动端与油缸头连接板22易于安装和拆卸。
推头1还包括安装设备腔内用于安装推料板11的支撑架12、安装于支撑架12上的顶板和滑轮13以及沿卸料槽的长度方向设于设备腔壁面的滑轨，推料油缸3驱动推料板11沿卸料槽的长度方向移动的同时支撑架12和顶板通过滑轮13沿滑轨滑动。推料板11的尺寸与卸料槽的横截面积相匹配，尺寸比较大，并且在推动垃圾的过程中受力很大，因此通过支撑架12对推料板11进行支撑，便于推料板11推动垃圾，当推料油缸3驱动推料板11沿卸料槽的长度方向进行往复运动时，支撑架12和顶板通过滑轮13沿滑轨滑动。
本实施例的推板式上料机，包括上述推头装置。在安装推料油缸3时，通过卸料槽给推料油缸3提供安装操作的空间，将推料油缸3从安装口111伸入设备腔中，再通过连接机构2的安装端盖合于安装口111上并固定于推料板11上，从而将推料油缸3的活动端与推料板11连接，完成推料油缸3活动端的安装，再从设备腔的尾部或中部两侧将推油油缸的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座4上，完成推料油缸3固定端的安装；当推料油缸3需要维修或更换时，将连接机构2的安装端从推料板11上拆解，通过卸料槽给推料油缸3提供拆卸操作的空间，通过驱动推料油缸3的活动端伸长以从安装口111伸出至卸料槽中，再将推料油缸3的固定端从设备腔尾部或中部的安装座4上拆解，将整个推料油缸3从安装口111取出后进行维修或更换；推料油缸3的整个安装和拆卸的过程，操作十分方便，便于对推料油缸3进行周期性的检修和更换，有利于推板式上料机的稳定运行，并且通过卸料槽提供操作的空间，无需在推板式上料机周围留较大的空间，减少了推板式上料机的占用面积。可选地，两个上述推头1装置层叠布设于上述推板式上料机的设备腔中。
本实施例的推料油缸3的安装方法，用于将推料油缸3安装于推板式上料机的设备腔中并将推料油缸3的活动端与推头1连接，以驱动推头1沿沿卸料槽的长度方向移动，包括以下步骤：在推头装置的推料板11上开设安装口111，且安装口111的径向尺寸大于推料油缸3的径向尺寸；将推料油缸3的活动端安装于连接机构2的连接端上；通过卸料槽给推料油缸3提供安装操作的空间，将推料油缸3从安装口111伸入设备腔中；通过连接机构2的安装端盖合于安装口111上并固定于推料板11上，从而完成推料油缸3活动端的安装；打开设备腔尾部或中部两侧的安装门，将推料油缸3的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座4上，从而完成推料油缸3固定端的安装。
本实施例的推料油缸3的拆卸方法，用于将推料油缸3从推板式上料机的设备腔中取出，以便于进行推料油缸3的检修和更换，包括以下步骤：将连接机构2的安装端从推头1装置的推料板11上拆解；通过卸料槽给推料油缸3提供拆卸操作的空间，驱动推料油缸3的活动端伸长以使推料油缸3的活动端从推料板11上的安装口111伸出至卸料槽中；打开设备腔尾部或中部两侧的安装门，将推料油缸3的固定端从设备腔尾部或中部的安装座4上拆解，将整个推料油缸3从推料板11上的安装口111取出，从而完成推料油缸3的拆卸。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种推头装置，用于推动卸料槽内的垃圾，包括用于沿卸料槽的长度方向进行往复运动以推动垃圾的推头(1)以及安装于推板式上料机的设备腔中用于驱动推头(1)移动的推料油缸(3)，其特征在于，
所述推头装置还包括用于将所述推料油缸(3)的活动端与所述推头(1)连接的连接机构(2)，以使所述推料油缸(3)驱动所述推头(1)沿卸料槽的长度方向进行往复运动，
所述推头(1)包括用于通过挤压来推动卸料槽内垃圾的推料板(11)，所述推料板(11)上设有用于安装所述连接机构(2)的安装口(111)，且所述安装口(111)的径向尺寸大于所述推料油缸(3)的径向尺寸，
通过将所述推料油缸(3)的活动端安装于所述连接机构(2)的连接端上并将所述推料油缸(3)和所述连接机构(2)的组合体从所述安装口(111)装入设备腔中，通过所述连接机构(2)的安装端盖合于所述安装口(111)上并固定于所述推料板(11)上，从而实现所述推料油缸(3)活动端的安装；所述推料油缸(3)的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座(4)上，且设备腔的尾部或中部两侧设有安装门，以便于进行所述推料油缸(3)固定端的安装和拆卸；
通过将所述连接机构(2)的安装端从所述推料板(11)上拆卸，进而驱动所述推料油缸(3)的活动端从所述安装口(111)伸出至卸料槽内，以便于进行所述推料油缸(3)的活动端的拆卸以及所述推料油缸(3)的维护。
2.根据权利要求1所述的推头装置，其特征在于，
所述连接机构(2)包括用于盖合于所述安装口(111)上的连接法兰(21)以及安装于所述连接法兰(21)上的用于与所述推料油缸(3)活动端连接的油缸头连接板(22)。
3.根据权利要求2所述的推头装置，其特征在于，
所述油缸头连接板(22)上设有与所述推料油缸(3)活动端的形状相匹配的安装槽。
4.根据权利要求2所述的推头装置，其特征在于，
所述推料板(11)上朝向卸料槽的外侧面设有连接杆(112)，所述连接法兰(21)上设有用于套设于所述连接杆(112)上的法兰套(211)，通过紧固件穿设于所述连接杆(112)和所述法兰套(211)上以将所述连接法兰(21)固定于所述推料板(11)上。
5.根据权利要求4所述的推头装置，其特征在于，
多个所述连接杆(112)布设于所述推料板(11)的不同位置处，通过多个法兰套(211)和多个连接杆(112)固定套接，以使所述连接法兰(21)与所述推料板(11)连接稳固。
6.根据权利要求2所述的推头装置，其特征在于，
所述连接法兰(21)与所述推料板(11)通过密封连接结构密封连接，以防止卸料槽中的垃圾和污水从所述安装口(111)进入设备腔中。
7.根据权利要求1所述的推头装置，其特征在于，
所述推头(1)还包括安装在设备腔内用于安装所述推料板(11)的支撑架(12)、安装于所述支撑架(12)上的顶板和滑轮(13)以及沿卸料槽的长度方向设于设备腔壁面的滑轨，所述推料油缸(3)驱动所述推料板(11)沿卸料槽的长度方向移动的同时所述支撑架(12)和顶板通过所述滑轮(13)沿所述滑轨滑动。
8.一种推板式上料机，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的推头装置。
9.一种推料油缸的安装方法，用于将推料油缸(3)安装于所述推板式上料机的设备腔中并将推料油缸(3)的活动端与推头(1)连接，以驱动推头(1)沿卸料槽的长度方向进行往复运动，其特征在于，包括以下步骤：
在推头装置的推料板(11)上开设安装口(111)，且安装口(111)的径向尺寸大于推料油缸(3)的径向尺寸；
将推料油缸(3)的活动端安装于连接机构(2)的连接端上；
通过卸料槽给推料油缸(3)提供安装操作的空间，将推料油缸(3)从安装口(111)伸入设备腔中；
通过连接机构(2)的安装端盖合于安装口(111)上并固定于推料板(11)上，从而完成推料油缸(3)活动端的安装；
打开设备腔尾部或中部两侧的安装门，将推料油缸(3)的固定端安装于设备腔尾部或中部的安装座(4)上，从而完成推料油缸(3)固定端的安装。
10.一种推料油缸的拆卸方法，用于将推料油缸(3)从推板式上料机的设备腔中取出，以便于进行推料油缸(3)的检修和更换，其特征在于，包括以下步骤：
将连接机构(2)的安装端从推头装置的推料板(11)上拆解；
通过卸料槽给推料油缸(3)提供拆卸操作的空间，驱动推料油缸(3)的活动端伸长以使推料油缸(3)的活动端从推料板(11)上的安装口(111)伸出至卸料槽中；
打开设备腔尾部或中部两侧的安装门，将推料油缸(3)的固定端从设备腔尾部或中部的安装座(4)上拆解，将整个推料油缸(3)从推料板(11)上的安装口(111)取出，从而完成推料油缸(3)的拆卸。
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