CN110508789A - 一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座。本发明通过在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。
Description
技术领域
本发明涉及模具技术领域，尤其涉及一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具。
背景技术
金属铸件的铸造方式往往是先将相关的金属熔融成金属溶液，然后将热的金属溶液注入到模具中，待其冷却后即可成型，因此，在金属铸件铸造时需要相应的模具来辅助工作，但是当今市场上现有的金属铸件铸造模具仍存在一些不足，比如：现有的金属铸件铸造模具不方便模型的冷却，如申请号为CN201610326020.7的中国发明：一种金属铸件铸造模具，采用加热棒加热以降低溶液的冷却速度，但是该模具的整体没有冷却装置，模型的冷却采取自然冷却的方式，该方式冷却速度较慢，耗费大量的工作时间。
本发明的目的在于提供一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，以解决上述背景技术提出的目前市场上金属铸件铸造模具的问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座，所述底座的上端通过支撑杆固定连接有横板，所述底座的上端固定连接有下模座，所述下模座的上方设置有上模座，所述所述横板的上端固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出轴贯穿横板并固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的下端贯穿上模座并转动连接在下模座的上端部，所述螺纹杆与上模座螺纹连接，所述上模座内设置有冷凝管，所述横板的上端安装有储液箱，所述横板上安装有用于将储液箱内的水泵入冷凝管内的泵水机构，所述泵水机构的进水端与储液箱连通，所述泵水机构的出水端与冷凝管连通，所述冷凝管的出水端与储液箱连通，所述横板的上端安装有用于为冷却水降温的散热机构。
优选地，所述泵水机构包括开设在横板侧壁上的滑腔，所述滑腔内密封滑动连接有滑塞，所述滑塞上安装有仅允许冷却液从左往右流动的第一单向阀，所述滑腔的左端部通过进水管与储液箱连通，且连通处安装有仅允许水从储液箱进入到进水管内的第二单向阀，所述横板的下端开设有装置槽，所述装置槽内安装有用于驱动滑塞往复移动的驱动机构。
优选地，所述驱动机构包括转动连接在装置槽内顶部的主齿轮，所述主齿轮的下端开设有环形槽，所述环形槽内滑动连接有弧形块，所述滑塞的侧壁固定连接有贯穿滑腔的滑塞杆，所述滑塞杆位于装置槽内的一端转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑塞杆的一端转动连接在弧形块的下端部，所述主齿轮的下端同轴固定连接有从动轮，所述螺纹杆上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带传动连接。
优选地，还包括设置在上模座下端的环形凸起，所述下模座的上端设置有与环形凸起相配合的环形沉槽。
优选地，还包括焊接在上模座下端的导向柱，所述下模座的上端开设有与导向柱相配合的导向槽。
优选地，所述导向柱呈圆柱状，且导向柱的侧壁沿其周向等间距焊接有四个矩形柱a，所述导向槽为与呈圆柱状的导向柱相配合的圆槽，所述圆槽的内壁沿其周向等间距开设有与矩形柱a相配合的矩形槽a。
优选地，所述冷凝管嵌设在上模座内，且冷凝管呈蛇形分布，所述冷凝管与上模座紧密贴合。
优选地，所述储液箱的上端设置有加液口，且加液口处螺纹连接有密封塞。
优选地，所述散热机构包括通过固定轴转动连接在装置槽内顶部且与主齿轮啮合的副齿轮、支架和均设在支架靠近储液箱的一端侧壁的散热片，所述固定轴贯穿至横板的上端，所述固定轴上端同轴固定连接有凸轮，所述支架通过弹簧与储液箱的侧壁弹性连接，所述散热片贯穿至储液箱内部。
本发明具有以下有益效果：
1、通过在上模座的下端设置环形凸起和导向柱，并在下模座上设置环形沉槽和导向槽，通过导向柱与导向槽的卡合连接，使上模座的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座的偏位；
2、通过设置环形凸起和环形沉槽，使上模座可与下模座贴合的更加紧密；
3、螺纹杆通过主动轮和同步带带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮转动，主齿轮转动通过环形槽和弧形块带动连接杆偏转，连接杆偏转通过滑塞杆带动滑塞往复移动，进而将储液箱内的冷却液压入到冷凝管内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。
4、通过设置散热机构，可以由主齿轮带动副齿轮旋转，进而带动凸轮旋转，凸轮转动与弹簧配合作用可以使支架带动着散热片沿水平方向往复运动，从而使散热片不断的进出储液箱，为储液箱中的冷却水降温，使其保持良好的冷却效果。
附图说明
图1为本发明提出的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具的结构示意图；
图2为本发明提出的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具上模座的部分仰视结构示意图；
图3为本发明提出的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具下模座的部分俯视结构示意图；
图4为图1中的A处结构放大示意图。
图中：1底座、2下模座、3支撑杆、4同步带、5横板、6驱动电机、7储液箱、8第一单向阀、9滑腔、10上模座、11滑塞、12环形凸起、13导向柱、13a矩形柱、14导向槽、14a矩形槽、15冷凝管、16环形沉槽、17进水管、18滑塞杆、19连接杆、20弧形块、21主齿轮、22装置槽、23螺纹杆、24环形槽、25散热片、26支架、27弹簧、28凸轮、29副齿轮、30固定轴。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
参照图1-4，一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座1，底座1的上端通过支撑杆3固定连接有横板5，底座1的上端固定连接有下模座2，下模座2的上方设置有上模座10，其特征在于，横板5的上端固定连接有驱动电机6，驱动电机6的输出轴贯穿横板5并固定连接有螺纹杆23，螺纹杆23的下端贯穿上模座10并转动连接在下模座2的上端部，螺纹杆23与上模座10螺纹连接，上模座10内设置有冷凝管15，横板5的上端安装有储液箱7，储液箱7的上端设置有加液口，且加液口处螺纹连接有密封塞，冷凝管15嵌设在上模座10内，且冷凝管15呈蛇形分布，冷凝管15与上模座10紧密贴合。
横板5上安装有用于将储液箱7内的水泵入冷凝管15内的泵水机构，泵水机构包括开设在横板5侧壁上的滑腔9，滑腔9内密封滑动连接有滑塞11，滑塞11上安装有仅允许冷却液从左往右流动的第一单向阀8，滑腔9的左端部通过进水管17与储液箱7连通，且连通处安装有仅允许水从储液箱7进入到进水管17内的第二单向阀，横板5的下端开设有装置槽22。
装置槽22内安装有用于驱动滑塞11往复移动的驱动机构，驱动机构包括转动连接在装置槽22内顶部的主齿轮21，主齿轮21的下端开设有环形槽24，环形槽24内滑动连接有弧形块20，滑塞11的侧壁固定连接有贯穿滑腔9的滑塞杆18，滑塞杆18位于装置槽22内的一端转动连接有连接杆19，连接杆19远离滑塞杆18的一端转动连接在弧形块20的下端部，主齿轮21的下端同轴固定连接有从动轮，螺纹杆23上固定连接有主动轮，主动轮与从动轮之间通过同步带4传动连接，泵水机构的进水端与储液箱7连通，泵水机构的出水端与冷凝管15连通，冷凝管15的出水端与储液箱7连通。
还包括设置在上模座10下端的环形凸起12，下模座2的上端设置有与环形凸起12相配合的环形沉槽16，还包括焊接在上模座10下端的导向柱13，下模座2的上端开设有与导向柱13相配合的导向槽14。
导向柱13呈圆柱状，且导向柱13的侧壁沿其周向等间距焊接有四个矩形柱13a，导向槽14为与呈圆柱状的导向柱13相配合的圆槽，圆槽的内壁沿其周向等间距开设有与矩形柱13a相配合的矩形槽14a。
横板5的上端安装有用于为冷却水降温的散热机构，散热机构包括通过固定轴30转动连接在装置槽22内顶部且与主齿轮21啮合的副齿轮29、支架26和均设在支架26靠近储液箱7的一端侧壁的散热片25，固定轴30贯穿至横板5的上端，固定轴30上端同轴固定连接有凸轮28，支架26通过弹簧27与储液箱7的侧壁弹性连接，散热片25贯穿至储液箱7内部。
本发明中，该铸造用模具在使用时，打开驱动电机6的开关，在驱动电机6的带动下螺纹杆23转动，螺纹杆23转动带动与之螺纹连接的上模座10下移，上模座10下移使之缓慢与下模座2接触，由于在上模座10的下端设置环形凸起12和导向柱13，并在下模座2上设置环形沉槽16和导向槽14，通过导向柱13与导向槽14的卡合连接，使上模座10的运动轨迹保持在竖直线上，防止上模座10的偏位，通过设置环形凸起12和环形沉槽16，使上模座10可与下模座2贴合的更加紧密，且在螺纹杆23转动时，螺纹杆23通过主动轮和同步带4带动从动轮转动，从动轮转动带动主齿轮21转动，主齿轮21转动通过环形槽24和弧形块20带动连接杆19偏转，连接杆19偏转通过滑塞杆18带动滑塞11往复移动，进而将储液箱7内的冷却液压入到冷凝管15内，加快溶液的冷却，从而使铸件快速成型。
同时当主齿轮21旋转时，会啮合副齿轮29旋转，进而带动凸轮28旋转，凸轮28的旋转与弹簧27配合作用下驱动支架26以及安装在支架26上的散热片25水平往复运动，从而使散热片25不断地进出储液箱7，当散热片25被拉出储液箱7时，外界低温空气会使散热片25迅速降温，当散热片25被推进储液箱7时，降温后的低温散热片25可以将其低温传导给冷却水，从而使冷却水降温，保持良好的冷却效果，这种散热片25一进一出的散热方式所能得到的散热效果，远远优于单纯设置一端浸没在冷却水中，一端暴露在空气中的散热片25的散热方式。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，包括底座(1)，所述底座(1)的上端通过支撑杆(3)固定连接有横板(5)，所述底座(1)的上端固定连接有下模座(2)，所述下模座(2)的上方设置有上模座(10)，其特征在于，所述所述横板(5)的上端固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出轴贯穿横板(5)并固定连接有螺纹杆(23)，所述螺纹杆(23)的下端贯穿上模座(10)并转动连接在下模座(2)的上端部，所述螺纹杆(23)与上模座(10)螺纹连接，所述上模座(10)内设置有冷凝管(15)，所述横板(5)的上端安装有储液箱(7)，所述横板(5)上安装有用于将储液箱(7)内的水泵入冷凝管(15)内的泵水机构，所述泵水机构的进水端与储液箱(7)连通，所述泵水机构的出水端与冷凝管(15)连通，所述冷凝管(15)的出水端与储液箱(7)连通，所述横板(5)的上端安装有用于为冷却水降温的散热机构。
2.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，所述泵水机构包括开设在横板(5)侧壁上的滑腔(9)，所述滑腔(9)内密封滑动连接有滑塞(11)，所述滑塞(11)上安装有仅允许冷却液从左往右流动的第一单向阀(8)，所述滑腔(9)的左端部通过进水管(17)与储液箱(7)连通，且连通处安装有仅允许水从储液箱(7)进入到进水管(17)内的第二单向阀，所述横板(5)的下端开设有装置槽(22)，所述装置槽(22)内安装有用于驱动滑塞(11)往复移动的驱动机构。
3.根据权利要求2所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，所述驱动机构包括转动连接在装置槽(22)内顶部的主齿轮(21)，所述主齿轮(21)的下端开设有环形槽(24)，所述环形槽(24)内滑动连接有弧形块(20)，所述滑塞(11)的侧壁固定连接有贯穿滑腔(9)的滑塞杆(18)，所述滑塞杆(18)位于装置槽(22)内的一端转动连接有连接杆(19)，所述连接杆(19)远离滑塞杆(18)的一端转动连接在弧形块(20)的下端部，所述主齿轮(21)的下端同轴固定连接有从动轮，所述螺纹杆(23)上固定连接有主动轮，所述主动轮与从动轮之间通过同步带(4)传动连接。
4.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，还包括设置在上模座(10)下端的环形凸起(12)，所述下模座(2)的上端设置有与环形凸起(12)相配合的环形沉槽(16)。
5.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，还包括焊接在上模座(10)下端的导向柱(13)，所述下模座(2)的上端开设有与导向柱(13)相配合的导向槽(14)。
6.根据权利要求5所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，所述导向柱(13)呈圆柱状，且导向柱(13)的侧壁沿其周向等间距焊接有四个矩形柱(13a)，所述导向槽(14)为与呈圆柱状的导向柱(13)相配合的圆槽，所述圆槽的内壁沿其周向等间距开设有与矩形柱(13a)相配合的矩形槽(14a)。
7.根据权利要求5所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，所述冷凝管(15)嵌设在上模座(10)内，且冷凝管(15)呈蛇形分布，所述冷凝管(15)与上模座(10)紧密贴合。
8.根据权利要求1所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，所述储液箱(7)的上端设置有加液口，且加液口处螺纹连接有密封塞。
9.根据权利要求3所述的一种方便整体补缩的金属铸件铸造用模具，其特征在于，所述散热机构包括通过固定轴(30)转动连接在装置槽(22)内顶部且与主齿轮(21)啮合的副齿轮(29)、支架(26)和均设在支架(26)靠近储液箱(7)的一端侧壁的散热片(25)，所述固定轴(30)贯穿至横板(5)的上端，所述固定轴(30)上端同轴固定连接有凸轮(28)，所述支架(26)通过弹簧(27)与储液箱(7)的侧壁弹性连接，所述散热片(25)贯穿至储液箱(7)内部。
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