CN206992861U - 电机机壳和具有其的电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电机机壳和具有其的电机。所述电机机壳包括：外壳，所述外壳具有进水口和出水口；内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。根据本实用新型的电机机壳，具有结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高等优点。

Description

电机机壳和具有其的电机

技术领域

本实用新型涉及电机制造技术领域，具体而言，涉及一种电机机壳和具有所述电机机壳的电机。

背景技术

相关技术中的电机，其冷却结构通常是在冷却水道内布置多个导流筋。然而，由于导流筋为橡胶件，在电机运行过程中易老化失效，并且，由于冷却水道内需要设置多个导流筋才能满足要求，从而可靠性不高，成本较高。

同时，该电机冷却结构采用水道盖板对冷却水道进行密封。为了防止水道漏水，水道盖板的外环和内环需要分别装配密封圈，然后再装配挡圈，以对水道盖板进行轴向限位，防止水道盖板因松动而失效，即，该电机冷却结构需要多个零部件组合在一起才能形成完整的冷却水道，并且，由于密封圈为橡胶件，从而结构较为复杂，电机机壳的沿其轴向的空间利用率不高，成本较高，可靠性较差。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种电机机壳，所述电机机壳具有结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高等优点。

本实用新型还提出一种具有所述电机机壳的电机。

根据本实用新型第一方面实施例的电机机壳，包括：外壳，所述外壳具有进水口和出水口；内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。

根据本实用新型实施例的电机机壳，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。

另外，根据本实用新型实施例的电机机壳还具有如下附加的技术特征：

根据本实用新型的一些实施例，每个所述导流筋沿所述冷却腔的轴向延伸且多个所述导流筋在所述冷却腔的轴向上错开。

进一步地，在所述冷却腔的轴向上，相邻两个所述导流筋中的一个的前端面与所述内壳的前端面间隔设置，相邻两个所述导流筋中的另一个的后端面与所述内壳的后端面间隔设置。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳、所述内壳与多个所述导流筋一体铸造成型。

根据本实用新型的一些实施例，所述外壳的前后两端敞开，所述内壳的前端敞开且后端具有轴承室，所述冷却腔的前后两端分别通过通道盖板密封。

有利地，所述通道盖板为环形且分别与所述外壳和所述内壳焊接。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水口和所述出水口邻近所述外壳的后端设置且均位于所述外壳的顶部。

根据本实用新型的一些实施例，在所述冷却腔的周向上所述进水口和所述出水口之间设有至少一个所述导流筋。

根据本实用新型的一些实施例，所述进水口的中心轴线垂直于所述出水口的中心轴线。

根据本实用新型的一些实施例，所述电机机壳还包括端盖，所述外壳的前端沿其轴向伸出所述内壳的前端，所述端盖安装在所述外壳的前端。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的电机机壳。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用如上所述的电机机壳，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是根据本实用新型实施例的电机机壳的***图；

图2是根据本实用新型实施例的电机机壳的立体图；

图3是根据本实用新型实施例的电机机壳的立体图；

图4是根据本实用新型实施例的电机机壳的立体图；

图5是根据本实用新型实施例的电机机壳的立体图。

附图标记：

电机机壳1，

外壳10，冷却腔11，内壳20，轴承室21，导流筋30，通道盖板40，进水管51，出水管52。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

下面参考附图描述根据本实用新型第一方面实施例的电机机壳1，该电机机壳1具有结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高等优点。

如图1-图5所示，根据本实用新型实施例的电机机壳1，包括外壳10、内壳20和多个导流筋30。

具体而言，外壳10具有进水口和出水口。内壳20设在外壳10内，内壳20的外周壁与外壳10的内周壁之间限定出环形的冷却腔11。多个导流筋30设在冷却腔11内，且多个导流筋30沿冷却腔11的周向间隔设置。每个导流筋30分别与外壳10的内周壁和内壳20的外周壁相连，且多个导流筋30与外壳10和内壳20一体成型。多个导流筋30在冷却腔11内限定出分别与进水口和出水口连通的冷却流道。

由此，诸如冷却水等冷却液从进水口流入冷却流道，冷却液在冷却流道内流动的过程中在导流筋30的引导下改变流动方向，并沿着环形的冷却腔11对电机机壳1进行冷却，然后从出水口流出，从而可以使电机在相同的功率条件下，体积更小，功率密度和电机效率更高。

并且，由于多个导流筋30与外壳10和内壳20一体成型，即，电机机壳1构造成镂空结构，一方面，减少了橡胶材料的使用，提高了导流筋30的强度，结构更为牢靠；另一方面，电机机壳1的设计更为简单，减少了装配零部件，消除了原有复杂的冷却结构，省去了密封圈、挡圈、导流筋30等装配物料。

举例而言，外壳10、内壳20与多个导流筋30可以一体铸造成型，从而成型方便。具体地，外壳10的前后两端敞开，内壳20的前端敞开且后端具有轴承室21，这样，可以利于电机机壳1的铸造成型。

而为了使电机机壳1形成封闭的冷却***，冷却腔11的前后两端可以分别通过通道盖板40密封。考虑到通道盖板40的密封性，可以采用摩擦焊焊接技术，将两个环形的通道盖板40分别焊接在冷却腔11的前后两个端面上，即，每个通道盖板40分别与外壳10和内壳20焊接，这样，焊接产生的高温将通道盖板40与电机机壳1融为一体，形成密闭的冷却***，从而降低了通道盖板40的机加工尺寸的要求和配合要求，电机的可靠性更高、成本更低。

综上所述，根据本实用新型实施例的电机机壳1，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。

根据本实用新型的一些实施例，如图4和图5所示，每个导流筋30沿冷却腔11的轴向延伸，且多个导流筋30在冷却腔11的轴向(即图中示出的前后方向)上错开。这样，多个导流筋30可以改变冷却液的流动方向，冷却液沿着导流筋30在环形的冷却腔11内流动，可以均匀地对电机进行散热。

进一步地，如图4和图5所示，在冷却腔11的轴向上，相邻两个导流筋30中的一个的前端面与内壳20的前端面间隔设置，相邻两个导流筋30中的另一个的后端面与内壳20的后端面间隔设置。换句话说，在冷却腔11的轴向上，相邻两个导流筋30中的一个的前端面位于内壳20的前端面的后方，相邻两个导流筋30中的另一个的后端面位于内壳20的后端面的前方。

如此，冷却液可以分别从上述一个导流筋30的前端面与内壳20的前端面之间的间隙和上述另一个导流筋30的后端面与内壳20的后端面之间的间隙流过，以改变冷却液在冷却腔11内的流向，使得冷却液在冷却腔11内从前向后、再从后向前、如此这般曲折地沿着环形的冷却腔11整周流动，从而散热更加均匀、充分。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，进水口和出水口邻近外壳10的后端设置，且进水口和出水口均位于外壳10的顶部，从而对电机的冷却效果更好，冷却更加充分。

在本实用新型的一些具体实施例中，如图4和图5所示，在冷却腔11的周向上进水口和出水口之间设有至少一个导流筋30，以避免冷却腔11的邻近进水口的区域形成流动死区。

根据本实用新型的一些实施例，如图1-图5所示，进水口的中心轴线垂直于出水口的中心轴线，例如，进水口的中心轴线水平设置，出水口的中心轴线竖直设置，从而利于冷却液的顺畅流动。

在本实用新型的一些实施例中，电机机壳1还包括进水管51和出水管52，进水管51与进水口连通且出水管52与出水口连通。其中，进水管51和出水管52均为金属件，进水管51直接压入进水口内且出水管52直接压入出水口内。

根据本实用新型的一些实施例，电机机壳1还包括端盖(图中未示出)，外壳10的前端沿外壳10的轴向伸出内壳20的前端，端盖安装在外壳10的前端，从而密封电机机壳1。

根据本实用新型第二方面实施例的电机，包括根据本实用新型第一方面实施例所述的电机机壳1。

根据本实用新型实施例的电机，通过利用如上所述的电机机壳1，结构简单、成本低、可靠性高、空间利用率高。

根据本实用新型实施例的电机的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“前后”、“顶”、“内”、“外”、“轴向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”、“示例”或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (11)

1.一种电机机壳，其特征在于，包括：

外壳，所述外壳具有进水口和出水口；

内壳，所述内壳设在所述外壳内，所述内壳的外周壁与所述外壳的内周壁之间限定出环形的冷却腔；

多个导流筋，多个所述导流筋设在所述冷却腔内且沿所述冷却腔的周向间隔设置，每个所述导流筋分别与所述外壳的内周壁和所述内壳的外周壁相连且多个所述导流筋与所述外壳和所述内壳一体成型，多个所述导流筋在所述冷却腔内限定出分别与所述进水口和所述出水口连通的冷却流道。

2.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，每个所述导流筋沿所述冷却腔的轴向延伸且多个所述导流筋在所述冷却腔的轴向上错开。

3.根据权利要求2所述的电机机壳，其特征在于，在所述冷却腔的轴向上，相邻两个所述导流筋中的一个的前端面与所述内壳的前端面间隔设置，相邻两个所述导流筋中的另一个的后端面与所述内壳的后端面间隔设置。

4.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述外壳、所述内壳与多个所述导流筋一体铸造成型。

5.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述外壳的前后两端敞开，所述内壳的前端敞开且后端具有轴承室，所述冷却腔的前后两端分别通过通道盖板密封。

6.根据权利要求5所述的电机机壳，其特征在于，所述通道盖板为环形且分别与所述外壳和所述内壳焊接。

7.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述进水口和所述出水口邻近所述外壳的后端设置且均位于所述外壳的顶部。

8.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，在所述冷却腔的周向上所述进水口和所述出水口之间设有至少一个所述导流筋。

9.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，所述进水口的中心轴线垂直于所述出水口的中心轴线。

10.根据权利要求1所述的电机机壳，其特征在于，还包括端盖，所述外壳的前端沿其轴向伸出所述内壳的前端，所述端盖安装在所述外壳的前端。

11.一种电机，其特征在于，包括根据权利要求1-10中任一项所述的电机机壳。