CN208853683U - 一种压铸机模具快速冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机模具快速冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端侧壁上设有下模腔，所述下模板的上端设有上模板，所述上模板的下端侧壁与下模板的上端侧壁相抵，所述上模板的下端侧壁上设有上模腔，所述上模板的上端侧壁上固定连接有顶板，所述下模板和底座相连接处的侧壁中共同设有中空腔，所述中空腔的内壁上固定连接有第一冷却管。本实用新型能有效地避免冷却水与模具内部直接接触，大大降低了对模具造成的热冲击，提高了铸件质量，延长了模具的使用寿命，并且可以及时将残留的冷却水吹掉，避免冷却水气化形成气阻，冷却效果非常好。

Description

一种压铸机模具快速冷却装置

技术领域

本实用新型涉及冷却装置技术领域，尤其涉及一种压铸机模具快速冷却装置。

背景技术

随着科学技术和工业生产的进步，压铸技术也获得极其迅速的发展，压铸机就是用于压力铸造的机器，包括热压室及冷压室两种，后都又分为直式和卧式两种类型，压铸机在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后可以得到固体金属铸件，在压铸生产过程中，高温的金属溶液被压入模具型腔，通过与模具的热交换冷却成形，压铸模要吸收高温金属溶液带来的热量，同时又通过空间与压铸机散热，随着压铸过程的进行，模温会逐渐上升，若模具温度过高，便会影响到铸件质量和模具寿命，为了进行正常的压铸生产，必须维持模具温度基本恒定，通常采用的冷却方法有：延长压铸周期、喷涂脱模剂或冷却剂、在模具中开冷却水道通过冷却水进行冷却，延长压铸周期会造成生产效率的降低，喷涂脱模剂或冷却剂效果有限，因此采用通水冷却便成为模具冷却的主要方法，因为考虑铸件各部位的质量和厚度分布可能存在不同，在壁厚较大的区域也即是蕴积热量更多的局部，通水冷却比较直接的方式为点冷，直接对热节点进行冷却，有针对性地进行冷却，从而达到整体平衡。

现有的压铸机模具快速冷却一般采用直接将冷却水接入模具内部，与模具进行热交换，会对模具造成很大的热冲击，非常容易导致模具内部形成细小的微裂纹，影响到铸件质量和模具寿命，并且上一次冷却循环残留的冷却水在里面极易气化形成气阻，导致下一循环的冷却水很难进入其内，从而极大影响冷却效果，为此我们提出了一种压铸机模具快速冷却装置，用来解决上述问题。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种压铸机模具快速冷却装置，其能有效地避免冷却水与模具内部直接接触，大大降低了对模具造成的热冲击，提高了铸件质量，延长了模具的使用寿命，并且可以及时将残留的冷却水吹掉，避免冷却水气化形成气阻，冷却效果非常好。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种压铸机模具快速冷却装置，包括底座，所述底座的上端固定连接有下模板，所述下模板的上端侧壁上设有下模腔，所述下模板的上端设有上模板，所述上模板的下端侧壁与下模板的上端侧壁相抵，所述上模板的下端侧壁上设有上模腔，所述上模板的上端侧壁上固定连接有顶板，所述下模板和底座相连接处的侧壁中共同设有中空腔，所述中空腔的内壁上固定连接有第一冷却管，所述第一冷却管内设有冷却腔，所述底座的下端设有冷却塔，所述第一冷却管与冷却塔之间分别连通设有冷却水进水管和冷却水出水管，所述冷却水进水管上设有吹气冷却机构，所述下模板的两侧均设有外冷喷淋机构，所述上模腔的侧壁中设有多个第二冷却管。

优选地，所述冷却水进水管分别贯穿底座的下端侧壁和第一冷却管的下端侧壁并延伸至冷却腔内，所述冷却水进水管位于冷却腔内的一端的上端固定连接有螺纹形冷却水管，所述螺纹形冷却水管的上端设有通孔。

优选地，所述冷却水进水管靠近冷却塔的一端设有进水阀，所述冷却水出水管靠近冷却塔的一端设有出水阀。

优选地，所述吹气冷却机构包括固定连接在底座的下端侧壁上的空气压缩机，所述空气压缩机的输出端固定连接有进气导管，所述进气导管上设有进气阀，所述进气导管远离空气压缩机的一端与冷却水进水管相连通，所述冷却水出水管的侧壁上固定连接有排气导管，所述排气导管上设有排气阀。

优选地，所述外冷喷淋机构包括固定连接在底座的上端侧壁上的喷淋液盒，所述喷淋液盒的上端侧壁上贯穿设有导管，所述导管靠近下模板的一侧固定连接有喷淋头。

优选地，多个所述第二冷却管均贴合上模腔的形状设置，多个所述第二冷却管上均设有进水口和排水口。

本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在中空腔内设置第一冷却管和第二冷却管，能有效地避免冷却水与模具内部直接接触，大大降低了对模具造成的热冲击，提高了铸件质量，延长了模具的使用寿命，且第一冷却管贴近设置在厚度较大的区域下，第二冷却管贴合上模腔的形状设置，均可有效实现定点冷却，冷却更加均匀；

2、通过设置吹气冷却机构，先关闭进水阀和出水阀，再打开进气阀和排气阀，空气压缩机通过进气导管向冷却水进水管和螺纹形冷却水管吹气，可以及时将残留的冷却水吹掉，避免冷却水气化形成气阻，冷却效果非常好；

3、通过设置外冷喷淋机构，在铸件脱模后，喷淋液盒内的冷却水通过导管经喷淋头对下模腔和上模腔的表面进行喷淋降温，降低了压铸周期，提高了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种压铸机模具快速冷却装置的结构示意图；

图2为图1中A处结构放大图；

图3为图1中B处结构放大图。

图中：1底座、2下模板、3下模腔、4顶板、5上模板、6上模腔、7第一冷却管、8冷却腔、9冷却塔、10冷却水进水管、11螺纹形冷却水管、12通孔、13进水阀、14冷却水出水管、15出水阀、16空气压缩机、17进气导管、18进气阀、19排气导管、20排气阀、21第二冷却管、22喷淋液盒、23导管、24喷淋头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种压铸机模具快速冷却装置，包括底座1，底座1的上端固定连接有下模板2，下模板2的上端侧壁上设有下模腔3，下模板2的上端设有上模板5，上模板5的下端侧壁与下模板2的上端侧壁相抵，上模板5的下端侧壁上设有上模腔6，上模板5的上端侧壁上固定连接有顶板4，下模板2和底座1相连接处的侧壁中共同设有中空腔，中空腔的内壁上固定连接有第一冷却管7，因为铸件各部位的质量和厚度分布可能存在不同，因此下模腔3和上模腔6构成的空间的厚度也不同，厚度较大的区域蕴积热量较多，第一冷却管7贴近设置在厚度较大的区域下，通过设置第一冷却管7，有效地避免了冷却水与模具内部直接接触。

其中，第一冷却管7内设有冷却腔8，底座1的下端设有冷却塔9，第一冷却管7与冷却塔9之间分别连通设有冷却水进水管10和冷却水出水管14，冷却水进水管10分别贯穿底座1的下端侧壁和第一冷却管7的下端侧壁并延伸至冷却腔8内，冷却水进水管10位于冷却腔8内的一端的上端固定连接有螺纹形冷却水管11，螺纹形冷却水管11的上端设有通孔12，冷却水进水管10靠近冷却塔9的一端设有进水阀13，冷却水出水管14靠近冷却塔9的一端设有出水阀15，打开进水阀13，冷却塔9内的冷却水通过冷却水进水管10送达至冷却腔8内的螺纹形冷却水管11中，并通过通孔12喷射在冷却腔8内，当冷却水填充冷却腔8打开出水阀15，使得冷却水可进行多次循环冷却。

其中，冷却水进水管10上设有吹气冷却机构，吹气冷却机构包括固定连接在底座1的下端侧壁上的空气压缩机16，空气压缩机16的输出端固定连接有进气导管17，进气导管17上设有进气阀18，进气导管17远离空气压缩机16的一端与冷却水进水管10相连通，冷却水出水管14的侧壁上固定连接有排气导管19，排气导管19上设有排气阀20，由于冷却水进水管10和螺纹形冷却水管11的直径较小，且压铸时温度很高，上一冷却循环残留的冷却水在里面极易气化形成气阻，导致下一循环的冷却水很难进入其内，从而极大影响冷却效果，所以需要通过设置吹气冷却机构及时将残留的冷却水吹掉，将冷却水经冷却水出水管14排出冷却腔8后，先关闭进水阀13和出水阀15，再打开进气阀18和排气阀20，空气压缩机16通过进气导管17向冷却水进水管10和螺纹形冷却水管11吹气，可有效地将残留的冷却水吹掉，吹入的气体可从排气导管19排出。

其中，下模板2的两侧均设有外冷喷淋机构，外冷喷淋机构包括固定连接在底座1的上端侧壁上的喷淋液盒22，喷淋液盒22的上端侧壁上贯穿设有导管23，导管23靠近下模板2的一侧固定连接有喷淋头24，通过设置外冷喷淋机构，在铸件脱模后，喷淋液盒22内的冷却水通过导管23经喷淋头24对下模腔3和上模腔6的表面进行喷淋降温。

其中，上模腔6的侧壁中设有多个第二冷却管21，多个第二冷却管21均贴合上模腔6的形状设置，多个第二冷却管21上均设有进水口和排水口，通过进水口将冷却水灌入第二冷却管21，再经排水口排出，多次循环冷却上模腔6空间的温度。

本实用新型中，使用时，在压力作用下把熔融金属液压射到下模腔3和上模腔6之间的空间，因为铸件各部位的质量和厚度分布可能存在不同，因此下模腔3和上模腔6构成的空间的厚度也不同，厚度较大的区域蕴积热量较多，第一冷却管7贴近设置在厚度较大的区域下，通过设置第一冷却管7，有效地避免了冷却水直接接触模具内部，先关闭进气阀18、排气阀20和出水阀15，再打开进水阀13，冷却塔9内的冷却水通过冷却水进水管10送达至冷却腔8内的螺纹形冷却水管11中，并通过通孔12喷射在冷却腔8内，当冷却水填充冷却腔8打开出水阀15，使得冷却水可进行多次循环冷却，同时通过进水口将冷却水灌入第二冷却管21，再经排水口排出，多次循环冷却上模腔6空间的温度，将上模板5和下模板2分离开模后可以得到固体金属铸件，通过设置外冷喷淋机构，在铸件脱模后，喷淋液盒22内的冷却水通过导管23经喷淋头24对下模腔3和上模腔6的表面进行喷淋降温，通过设置吹气冷却机构，将冷却水经冷却水出水管14排出冷却腔8后，先关闭进水阀13和出水阀15，再打开进气阀18和排气阀20，空气压缩机16通过进气导管17向冷却水进水管10和螺纹形冷却水管11吹气，可有效地将残留的冷却水吹掉，吹入的气体可从排气导管19排出。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种压铸机模具快速冷却装置，包括底座（1），其特征在于，所述底座（1）的上端固定连接有下模板（2），所述下模板（2）的上端侧壁上设有下模腔（3），所述下模板（2）的上端设有上模板（5），所述上模板（5）的下端侧壁与下模板（2）的上端侧壁相抵，所述上模板（5）的下端侧壁上设有上模腔（6），所述上模板（5）的上端侧壁上固定连接有顶板（4），所述下模板（2）和底座（1）相连接处的侧壁中共同设有中空腔，所述中空腔的内壁上固定连接有第一冷却管（7），所述第一冷却管（7）内设有冷却腔（8），所述底座（1）的下端设有冷却塔（9），所述第一冷却管（7）与冷却塔（9）之间分别连通设有冷却水进水管（10）和冷却水出水管（14），所述冷却水进水管（10）上设有吹气冷却机构，所述下模板（2）的两侧均设有外冷喷淋机构，所述上模腔（6）的侧壁中设有多个第二冷却管（21）。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快速冷却装置，其特征在于，所述冷却水进水管（10）分别贯穿底座（1）的下端侧壁和第一冷却管（7）的下端侧壁并延伸至冷却腔（8）内，所述冷却水进水管（10）位于冷却腔（8）内的一端的上端固定连接有螺纹形冷却水管（11），所述螺纹形冷却水管（11）的上端设有通孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快速冷却装置，其特征在于，所述冷却水进水管（10）靠近冷却塔（9）的一端设有进水阀（13），所述冷却水出水管（14）靠近冷却塔（9）的一端设有出水阀（15）。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快速冷却装置，其特征在于，所述吹气冷却机构包括固定连接在底座（1）的下端侧壁上的空气压缩机（16），所述空气压缩机（16）的输出端固定连接有进气导管（17），所述进气导管（17）上设有进气阀（18），所述进气导管（17）远离空气压缩机（16）的一端与冷却水进水管（10）相连通，所述冷却水出水管（14）的侧壁上固定连接有排气导管（19），所述排气导管（19）上设有排气阀（20）。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快速冷却装置，其特征在于，所述外冷喷淋机构包括固定连接在底座（1）的上端侧壁上的喷淋液盒（22），所述喷淋液盒（22）的上端侧壁上贯穿设有导管（23），所述导管（23）靠近下模板（2）的一侧固定连接有喷淋头（24）。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机模具快速冷却装置，其特征在于，多个所述第二冷却管（21）均贴合上模腔（6）的形状设置，多个所述第二冷却管（21）上均设有进水口和排水口。