CN109746367A - 一种锻造快速定位模具 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种锻造快速定位模具,包括底座、导向柱、顶板、导向套、上模座、定位板、第一弹簧、冲头、凹槽、第二弹簧、上缓冲块、下模座、型腔、缓冲杆、下缓冲块、气流通道、气孔、进气管、气泵、定位筒、定位杆、环形槽、第一通孔、第二通孔和橡胶垫,所述底座上端两侧均设置有导向柱,所述导向柱上侧设置有顶板,通过导向柱、定位板、定位筒和定位杆的设置,当顶板上下运动时,通过导向套沿导向柱外部滑动,定位杆沿定位筒内壁滑动,同时,定位板沿导向柱和定位杆外部滑动,通过上述结构的共同作用,使得上模座只能上下运动,且不会发生偏移现象,从而起到定位防偏移的作用,有效的降低不良品的产生,进而保证了工件尺寸的优率。
Description
技术领域
本发明涉及锻造设备技术领域,具体为一种锻造快速定位模具。
背景技术
锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力,使其产生塑性变形以获得具 有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法,由于锻造过程中上模与下模 上下冲压产生较大的震动,易使得模具产生松动,进而导致工件尺寸变化,降低 优率,且锻造时,施加的压力易对模具产生建大的损伤,同时,传统的锻造模具 锻造后不能将工件快速顶出,取出时较为耗时,因此,有必要设计一种锻造快速 定位模具。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锻造快速定位模具,以解决上述背景技术中提出 的问题。
为了解决上述技术问题,本发明提供如下技术方案:一种锻造快速定位模具, 包括底座、导向柱、顶板、导向套、上模座、定位板、第一弹簧、冲头、凹槽、 第二弹簧、上缓冲块、下模座、型腔、缓冲杆、下缓冲块、气流通道、气孔、进 气管、气泵、定位筒、定位杆、环形槽、第一通孔、第二通孔、橡胶垫和减震机 构,所述底座上端两侧均设置有导向柱,所述导向柱上侧设置有顶板,且顶板两 端对应导向柱均嵌设有导向套,所述导向柱位于导向套内,所述顶板下端中部设 置有上模座,所述上模座两侧壁均设置有定位板,且定位板套设于导向柱外部, 所述定位板上端相对于导向柱外部套设有第一弹簧,所述上模座下端中部设置有 冲头,所述上模座下端两侧均开设有凹槽,所述凹槽内部设置有第二弹簧,所述 第二弹簧下端设置有上缓冲块,所述上模座下方相对于底座上端中部设置有下模 座,所述下模座上端中部开设有型腔,所述下模座上端两侧均设置有缓冲杆,所 述缓冲杆上端设置有下缓冲块,所述下模座内部开设有气流通道,所述气流通道 通过气孔与型腔连通,所述气流通道一端连接有进气管,所述进气管一端设置有 气泵,且气泵位于底座上端一侧,所述下模座两侧均设置有定位筒,所述定位筒 内部滑动连接有定位杆,且定位杆上端贯穿定位板与顶板连接,所述下模座下端 设置有减震机构,所述减震机构包括底板、下减震筒、滑槽、上减震筒、滑动条、 连接杆、U型架、缓冲板、第三弹簧、第四弹簧和弹簧座,所述底板上端设置有 下减震筒,所述下减震筒内壁两侧均开设有滑槽,所述下减震筒内部设置有上减震筒,所述上减震筒外壁两侧均设置有滑动条,且滑动条与滑槽滑动连接,所述 上减震筒内部中央设置有连接杆,所述连接杆下端焊接有U型架,所述U型架下 部套设有缓冲板,且缓冲板上端相对于U型架外部套设有第三弹簧,所述缓冲板 下端设置有第四弹簧,且第四弹簧上下两端均通过弹簧座分别与缓冲板和下减震 筒内壁连接。
进一步的,所述导向柱外端均匀开设有环形槽。
进一步的,所述定位板对应导向柱处开设有第一通孔,所述定位板对应定位 杆处开设有第二通孔。
进一步的,所述定位筒内部下端设置有橡胶垫。
进一步的,所述上缓冲块直径小于凹槽内径2mm。
与现有技术相比,本发明所达到的有益效果是:
1.通过导向柱、定位板、定位筒和定位杆的设置,当顶板上下运动时,通过 导向套沿导向柱外部滑动,定位杆沿定位筒内壁滑动,同时,定位板沿导向柱和 定位杆外部滑动,通过上述结构的共同作用,使得上模座只能上下运动,且不会 发生偏移现象,从而起到定位防偏移的作用,有效的降低不良品的产生,进而保 证了工件尺寸的优率;
2.通过气泵将气流从进气管输送至气流通道,然后气流从气孔向外排出,向 外排出时将工件推动,将工件与下模座脱离,从而方便人员快速取出;
3.本发明通过减震机构的设置,在锻造时,模具受到的冲击压力,向下传递, 上减震筒在滑动条和滑槽的配合下沿下减震筒内壁运动,带动U型架向下运动, 进而缓冲板挤压第四弹簧,同时第三弹簧受力压缩,在第三弹簧和第四弹簧的作 用下进行减震,从而避免模具受到损伤。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明 的实施例一起用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中:
图1是本发明的整体结构示意图;
图2是本发明图1的A的放大结构示意图;
图3是本发明图1的B的放大结构示意图;
图4是本发明的缓冲板的结构示意图;
图中:1、底座;2、导向柱;3、顶板;4、导向套;5、上模座;6、定位板; 7、第一弹簧;8、冲头;9、凹槽;10、第二弹簧;11、上缓冲块;12、下模座; 13、型腔;14、缓冲杆;15、下缓冲块;16、气流通道;17、气孔;18、进气管; 19、气泵;20、定位筒;21、定位杆;22、环形槽;23、第一通孔;24、第二通 孔;25、橡胶垫;26、减震机构;27、底板;28、下减震筒;29、滑槽;30、上 减震筒;31、滑动条;32、连接杆;33、U型架;34、缓冲板;35、第三弹簧; 36、第四弹簧;37、弹簧座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、 完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的 实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前 提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4,本发明提供一种技术方案:一种锻造快速定位模具,包括底 座1、导向柱2、顶板3、导向套4、上模座5、定位板6、第一弹簧7、冲头8、 凹槽9、第二弹簧10、上缓冲块11、下模座12、型腔13、缓冲杆14、下缓冲块 15、气流通道16、气孔17、进气管18、气泵19、定位筒20、定位杆21、环形 槽22、第一通孔23、第二通孔24、橡胶垫25和减震机构26,底座1上端两侧 均设置有导向柱2,导向柱2外端均匀开设有环形槽22,便于起到润滑作用,导 向柱2上侧设置有顶板3,且顶板3两端对应导向柱2均嵌设有导向套4,导向 柱2位于导向套4内,顶板3下端中部设置有上模座5,上模座5两侧壁均设置 有定位板6,且定位板6套设于导向柱2外部,定位板6对应导向柱2处开设有 第一通孔23,定位板6对应定位杆21处开设有第二通孔24,便于定位板6沿导 向柱2和定位杆21外部上下运动,定位板6上端相对于导向柱2外部套设有第 一弹簧7,上模座5下端中部设置有冲头8,上模座5下端两侧均开设有凹槽9,凹槽9内部设置有第二弹簧10,第二弹簧10下端设置有上缓冲块11,上缓冲块 11直径小于凹槽9内径2mm,便于下缓冲块15与上缓冲块11接触时产生的晃动 得到抵消,上模座5下方相对于底座1上端中部设置有下模座12,下模座12上 端中部开设有型腔13,下模座12上端两侧均设置有缓冲杆14,缓冲杆14上端 设置有下缓冲块15,下模座12内部开设有气流通道16,气流通道16通过气孔 17与型腔13连通,气流通道16一端连接有进气管18,进气管18一端设置有气 泵19,且气泵19位于底座1上端一侧,下模座12两侧均设置有定位筒20,定 位筒20内部下端设置有橡胶垫25,便于定位杆21向下运动时,避免与定位筒 20顶部直接撞击造成损伤,定位筒20内部滑动连接有定位杆21,且定位杆21 上端贯穿定位板6与顶板3连接,所述下模座12下端设置有减震机构26,减震 机构26包括底板27、下减震筒28、滑槽29、上减震筒30、滑动条31、连接杆 32、U型架33、缓冲板34、第三弹簧35、第四弹簧36和弹簧座37,底板27上 端设置有下减震筒28,下减震筒28内壁两侧均开设有滑槽29,下减震筒28内部设置有上减震筒30,上减震筒30外壁两侧均设置有滑动条31,且滑动条31 与滑槽29滑动连接,上减震筒30内部中央设置有连接杆32,连接杆32下端焊 接有U型架33,U型架33下部套设有缓冲板34,且缓冲板34上端相对于U型 架33外部套设有第三弹簧35,缓冲板34下端设置有第四弹簧36,且第四弹簧 36上下两端均通过弹簧座37分别与缓冲板34和下减震筒28内壁连接,在工作 时,设备带动顶板3上下运动,使得上模座5上下运动,进而冲头8对型腔13 内的工件进行锻造,顶板3上下运动时,通过导向套4沿导向柱2外部滑动,定 位杆21沿定位筒20内壁滑动,同时,定位板6沿导向柱2和定位杆21外部滑 动,通过上述结构的共同作用,使得上模座5只能上下运动,且不会发生偏移现 象,从而起到定位防偏移的作用,有效的降低不良品的产生,进而保证了工件尺 寸的优率,当工件锻造后,通过气泵19将气流从进气管18输送至气流通道16, 然后气流从气孔17向外排出,向外排出时将工件推动,将工件与下模座12脱离, 从而方便人员快速取出,另外,本发明通过减震机构26的设置,在锻造时,模 具受到的冲击压力,向下传递,上减震筒30在滑动条31和滑槽29的配合下沿 下减震筒28内壁运动,带动U型架33向下运动,进而缓冲板34挤压第四弹簧 36,同时第三弹簧35受力压缩,在第三弹簧35和第四弹簧36的作用下进行减 震,从而避免模具受到损伤。
需要说明的是,在本文中,诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一 个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体 或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或 者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、 方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素, 或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本 发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员 来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分 技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同 替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种锻造快速定位模具,包括底座(1)、导向柱(2)、顶板(3)、导向套(4)、上模座(5)、定位板(6)、第一弹簧(7)、冲头(8)、凹槽(9)、第二弹簧(10)、上缓冲块(11)、下模座(12)、型腔(13)、缓冲杆(14)、下缓冲块(15)、气流通道(16)、气孔(17)、进气管(18)、气泵(19)、定位筒(20)、定位杆(21)、环形槽(22)、第一通孔(23)、第二通孔(24)、橡胶垫(25)和减震机构(26),其特征在于:所述底座(1)上端两侧均设置有导向柱(2),所述导向柱(2)上侧设置有顶板(3),且顶板(3)两端对应导向柱(2)均嵌设有导向套(4),所述导向柱(2)位于导向套(4)内,所述顶板(3)下端中部设置有上模座(5),所述上模座(5)两侧壁均设置有定位板(6),且定位板(6)套设于导向柱(2)外部,所述定位板(6)上端相对于导向柱(2)外部套设有第一弹簧(7),所述上模座(5)下端中部设置有冲头(8),所述上模座(5)下端两侧均开设有凹槽(9),所述凹槽(9)内部设置有第二弹簧(10),所述第二弹簧(10)下端设置有上缓冲块(11),所述上模座(5)下方相对于底座(1)上端中部设置有下模座(12),所述下模座(12)上端中部开设有型腔(13),所述下模座(12)上端两侧均设置有缓冲杆(14),所述缓冲杆(14)上端设置有下缓冲块(15),所述下模座(12)内部开设有气流通道(16),所述气流通道(16)通过气孔(17)与型腔(13)连通,所述气流通道(16)一端连接有进气管(18),所述进气管(18)一端设置有气泵(19),且气泵(19)位于底座(1)上端一侧,所述下模座(12)两侧均设置有定位筒(20),所述定位筒(20)内部滑动连接有定位杆(21),且定位杆(21)上端贯穿定位板(6)与顶板(3)连接,所述下模座(12)下端设置有减震机构(26),所述减震机构(26)包括底板(27)、下减震筒(28)、滑槽(29)、上减震筒(30)、滑动条(31)、连接杆(32)、U型架(33)、缓冲板(34)、第三弹簧(35)、第四弹簧(36)和弹簧座(37),所述底板(27)上端设置有下减震筒(28),所述下减震筒(28)内壁两侧均开设有滑槽(29),所述下减震筒(28)内部设置有上减震筒(30),所述上减震筒(30)外壁两侧均设置有滑动条(31),且滑动条(31)与滑槽(29)滑动连接,所述上减震筒(30)内部中央设置有连接杆(32),所述连接杆(32)下端焊接有U型架(33),所述U型架(33)下部套设有缓冲板(34),且缓冲板(34)上端相对于U型架(33)外部套设有第三弹簧(35),所述缓冲板(34)下端设置有第四弹簧(36),且第四弹簧(36)上下两端均通过弹簧座(37)分别与缓冲板(34)和下减震筒(28)内壁连接。
2.根据权利要求1所述的一种锻造快速定位模具,其特征在于:所述导向柱(2)外端均匀开设有环形槽(22)。
3.根据权利要求1所述的一种锻造快速定位模具,其特征在于:所述定位板(6)对应导向柱(2)处开设有第一通孔(23),所述定位板(6)对应定位杆(21)处开设有第二通孔(24)。
4.根据权利要求1所述的一种锻造快速定位模具,其特征在于:所述定位筒(20)内部下端设置有橡胶垫(25)。
5.根据权利要求1所述的一种锻造快速定位模具,其特征在于:所述上缓冲块(11)直径小于凹槽(9)内径2mm。
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