CN108149180A - 一种sgh490热镀锌板的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种SGH490热镀锌板的生产方法。基于全无头薄板坯连铸连轧薄规格原料供应和酸镀连续生产线的先进工艺技术配置，采用新工艺生产热基无花SGH490热镀锌板，同时缩短工艺流程，节约能源，降低生产成本，可实现1.4‑4.0mm规格热基无花SGH490的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定，可同时替代冷基及热基产品。
Description
技术领域
本发明涉及热镀锌板生产方法技术领域，特别是涉及一种SGH490热镀锌板的生产方法。
背景技术
近年来，热镀锌技术发展主要集中在高强高耐腐蚀性热镀锌板上，因其低成本、良好承载力和耐腐蚀性能，在建筑等行业得到广泛应用。
目前国内外490MPa(抗拉强度)热镀锌板以原料状态划分为热基镀锌和冷基镀锌，常规分界规格为2.3mm。传统490MPa(抗拉强度)级热镀锌板是采用热基(2.3mm以上)或冷基(2.3mm以下)原料进行生产，主要工艺分别为热轧→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取以及热轧→酸洗→冷轧→退火→镀锌→光整→钝化→卷取。
常规SGH490热基镀锌产品镀层表面结构为有花，相比无锌花产品在环保性、耐腐蚀性、表面均匀性等方面存在不足，同时受原料及工艺装备影响，其生产流程长、效率低，产品平整度差、尺寸精度及力学性能波动大、薄规格生产受限。本发明基于全无头薄板坯连铸连轧和酸镀连续产线提供了一种新的SGH490无花镀锌板生产方法。相比传统工艺，产品在规格范围、尺寸精度、性能稳定性等方面得到了很大提升，同时在节能高效、绿色环保方面具有明显优势。
如何生产一种新型热基无花SGH490热镀锌板，替代传统冷基镀锌及热基镀锌产品，缩短工艺流程，节约能源，降低成本，是本发明需要解决的技术问题。
发明内容
本发明就是针对上述存在的缺陷而提供一种SGH490热镀锌板的生产方法。基于全无头薄板坯连铸连轧薄规格原料供应和酸镀连续生产线的先进工艺技术配置，采用新工艺生产热基无花SGH490热镀锌板，同时缩短工艺流程，节约能源，降低生产成本，可实现1.4-4.0mm规格热基无花SGH490的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定，可同时替代冷基及热基产品。
本发明的一种SGH490热镀锌板的生产方法技术方案为，经全无头薄板坯连铸连轧全无头薄板坯连铸连轧流程提供镀锌原料，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷。
熔炼原料成分：C：0.17％-0.20％，Si：0.25％-0.45％，Mn：0.50％-0.70％，P：≤0.015％，S≤0.006％，Alt：0.010％-0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。
铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度820-850℃，卷取温度550-600℃。
酸镀连续生产线感应加热炉加热，板温500-520℃。
双平整设置，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后平整延伸率0.8-1.2％。
产品厚度1.4-4.0mm。
本发明的有益效果为：基于全无头薄板坯连铸连轧薄规格原料供应和酸镀连续生产线的先进工艺技术配置，采用新工艺生产热基无花SGH490热镀锌板，同时缩短工艺流程，节约能源，降低生产成本，可实现1.4-4.0mm规格热基无花SGH490的生产，产品表面质量良好、尺寸精度高、镀层结合力强、性能稳定，可同时替代冷基及热基产品。
具体实施方式：
实施例1：
本发明基于全无头薄板坯连铸连轧和酸镀连续产线生产热镀锌板SGH490的工艺流程为全无头薄板坯连铸连轧热轧→酸洗→平整→加热→镀锌→光整→钝化→卷取等工序。
本实施例铁水、废钢等原材料依次进行转炉冶炼、LF精炼，钢水成分控制为(％)：
| C | Si | Mn | P | S | Alt |
| 0.19 | 0.29 | 0.61 | 0.013 | 0.001 | 0.032 |
其余为Fe及不可避免的杂质。
经LF精炼的钢水所经过全无头薄板坯连铸连轧产线连铸、粗轧、精轧、卷取等工艺生产成不同厚度的热轧带钢作为镀锌板原料。
全无头薄板坯连铸连轧粗轧出口平均温度968℃，终轧温度840℃，卷取温度580℃；
酸镀连续生产线感应加热炉加热，均热段板温515℃；
双平整设置，炉前平整延伸率1.15％，炉后平整延伸率1.0％。
本实例镀锌产品SGH490性能如表所示
实施例2：
在实施例中基于全无头薄板坯连铸连轧和酸镀连续产线生产热镀锌板SGH490的工艺流程为全无头薄板坯连铸连轧热轧→酸洗→平整→加热→镀锌→光整→钝化→卷取等工序。
本实施例铁水、废钢等原材料依次进行转炉冶炼、LF精炼，钢水成分控制为(％)：
| C | Si | Mn | P | S | Alt |
| 0.20 | 0.29 | 0.62 | 0.013 | 0.001 | 0.027 |
其余为Fe及不可避免的杂质。
经LF精炼的钢水所经过全无头薄板坯连铸连轧产线连铸、粗轧、精轧、卷取等工艺生产成不同厚度的热轧带钢作为镀锌板原料。
全无头薄板坯连铸连轧粗轧出口平均温度978℃，终轧温度836℃，卷取温度586℃；
酸镀连续生产线感应加热炉加热，均热段板温509℃；
双平整设置，炉前平整延伸率1.1％，炉后平整延伸率1.13％。
本实例镀锌产品SGH490性能如表所示
实施例3：
在实施例中基于全无头薄板坯连铸连轧和酸镀连续产线生产热镀锌板SGH490的工艺流程为全无头薄板坯连铸连轧热轧→酸洗→平整→加热→镀锌→光整→钝化→卷取等工序。
本实施例铁水、废钢等原材料依次进行转炉冶炼、LF精炼，钢水成分控制为(％)：
| C | Si | Mn | P | S | Alt |
| 0.18 | 0.29 | 0.65 | 0.012 | 0.002 | 0.033 |
其余为Fe及不可避免的杂质。
经LF精炼的钢水所经过全无头薄板坯连铸连轧产线连铸、粗轧、精轧、卷取等工艺生产成不同厚度的热轧带钢作为镀锌板原料。
全无头薄板坯连铸连轧粗轧出口平均温度955℃，终轧温度840℃，卷取温度581℃；
酸镀连续生产线感应加热炉加热，均热段板温516℃；
双平整设置，炉前平整延伸率1.1％，炉后平整延伸率1.12％。本实例镀锌产品SGH490性能如表所示
对比例1(现有技术)：
常规生产热镀锌板SGH490的工艺流程为：热轧→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取等工序。本实施例铁水、废钢等原材料依次进行转炉冶炼、LF精炼，钢水成分控制为(％)：
| C | Si | Mn | P | S | Als |
| 0.07 | 0.02 | 0.73 | 0.018 | 0.004 | 0.030 |
其余为Fe及不可避免的杂质。
经LF精炼的钢水所经过连铸、加热、粗轧、精轧、卷取等工艺生产成不同厚度的热轧带钢作为镀锌板原料。
粗轧出口平均温度1095℃，终轧温度850℃，卷取温度590℃；
镀锌工序，还原段温度650℃；
本实例镀锌产品SGH490性能如表所示
对比例2(现有技术)：
在实施例中常规生产热镀锌板SGH490的工艺流程为：热轧→酸洗→加热→镀锌→钝化→卷取等工序。本实施例铁水、废钢等原材料依次进行转炉冶炼、LF精炼，钢水成分控制为(％)：
| C | Si | Mn | P | S | Als |
| 0.20 | 0.07 | 0.64 | 0.012 | 0.003 | 0.018 |
其余为Fe及不可避免的杂质。
经LF精炼的钢水所经过连铸、加热、粗轧、精轧、卷取等工艺生产成不同厚度的热轧带钢作为镀锌板原料。
粗轧出口平均温度1100℃，终轧温度870℃，卷取温度585-600℃；
镀锌工序，还原段温度635℃；
本实例镀锌产品SGH490性能如表所示
Claims (6)
1.一种SGH490热镀锌板的生产方法，其特征在于，经全无头薄板坯连铸连轧全无头薄板坯连铸连轧流程提供镀锌原料，然后通过酸镀连续产线进行酸洗、平整、加热、镀锌、光整、钝化、卷取成热镀锌卷。
2.根据权利要求1所述的一种SGH490热镀锌板的生产方法，其特征在于，熔炼原料成分：C：0.17％-0.20％，Si：0.25％-0.45％，Mn：0.50％-0.70％，P：≤0.015％，S≤0.006％，Alt：0.010％-0.035％，余量为Fe及不可避免的杂质。
3.根据权利要求1所述的一种SGH490热镀锌板的生产方法，其特征在于，铸坯不经均热炉加热直接进行热轧，精轧出口温度820-850℃，卷取温度550-600℃。
4.根据权利要求1所述的一种SGH490热镀锌板的生产方法，其特征在于，酸镀连续生产线感应加热炉加热，板温500-520℃。
5.根据权利要求1所述的一种SGH490热镀锌板的生产方法，其特征在于，双平整设置，炉前平整延伸率0.8-1.2％，炉后平整延伸率0.8-1.2％。
6.根据权利要求1所述的一种SGH490热镀锌板的生产方法，其特征在于，产品厚度1.4-4.0mm。
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