CN110499244A - 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法 - Google Patents

一种乳化酵解装置及乳化酵解方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110499244A
CN110499244A CN201910661423.0A CN201910661423A CN110499244A CN 110499244 A CN110499244 A CN 110499244A CN 201910661423 A CN201910661423 A CN 201910661423A CN 110499244 A CN110499244 A CN 110499244A
Authority
CN
China
Prior art keywords
emulsification
glycolysis
tank body
tank
fermentor
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910661423.0A
Other languages
English (en)
Inventor
季维峰
何永聚
印遇龙
韩文立
张希庆
张宏灿
张春平
张洪钢
刘建彬
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SHANDONG BAIDE BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Original Assignee
SHANDONG BAIDE BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SHANDONG BAIDE BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd filed Critical SHANDONG BAIDE BIOLOGICAL TECHNOLOGY Co Ltd
Priority to CN201910661423.0A priority Critical patent/CN110499244A/zh
Publication of CN110499244A publication Critical patent/CN110499244A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/45—Addition of, or treatment with, microorganisms
    • A23L13/46—Addition of, or fermentation with fungi, e.g. yeasts; Enrichment with dried biomass other than starter cultures
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L13/00—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof
    • A23L13/40—Meat products; Meat meal; Preparation or treatment thereof containing additives
    • A23L13/48—Addition of, or treatment with, enzymes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L17/00—Food-from-the-sea products; Fish products; Fish meal; Fish-egg substitutes; Preparation or treatment thereof
    • A23L17/65—Addition of, or treatment with, microorganisms or enzymes
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23N—MACHINES OR APPARATUS FOR TREATING HARVESTED FRUIT, VEGETABLES OR FLOWER BULBS IN BULK, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; PEELING VEGETABLES OR FRUIT IN BULK; APPARATUS FOR PREPARING ANIMAL FEEDING- STUFFS
    • A23N17/00—Apparatus specially adapted for preparing animal feeding-stuffs
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F1/00—Fertilisers made from animal corpses, or parts thereof
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C05—FERTILISERS; MANUFACTURE THEREOF
    • C05F—ORGANIC FERTILISERS NOT COVERED BY SUBCLASSES C05B, C05C, e.g. FERTILISERS FROM WASTE OR REFUSE
    • C05F11/00—Other organic fertilisers
    • C05F11/08—Organic fertilisers containing added bacterial cultures, mycelia or the like
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M21/00—Bioreactors or fermenters specially adapted for specific uses
    • C12M21/18—Apparatus specially designed for the use of free, immobilized or carrier-bound enzymes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M23/00—Constructional details, e.g. recesses, hinges
    • C12M23/02—Form or structure of the vessel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M27/00—Means for mixing, agitating or circulating fluids in the vessel
    • C12M27/02—Stirrer or mobile mixing elements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M29/00—Means for introduction, extraction or recirculation of materials, e.g. pumps
    • C12M29/20—Degassing; Venting; Bubble traps
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M33/00—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus
    • C12M33/04—Means for introduction, transport, positioning, extraction, harvesting, peeling or sampling of biological material in or from the apparatus by injection or suction, e.g. using pipettes, syringes, needles
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M41/00—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation
    • C12M41/12—Means for regulation, monitoring, measurement or control, e.g. flow regulation of temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/02—Means for pre-treatment of biological substances by mechanical forces; Stirring; Trituration; Comminuting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C12—BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12M—APPARATUS FOR ENZYMOLOGY OR MICROBIOLOGY; APPARATUS FOR CULTURING MICROORGANISMS FOR PRODUCING BIOMASS, FOR GROWING CELLS OR FOR OBTAINING FERMENTATION OR METABOLIC PRODUCTS, i.e. BIOREACTORS OR FERMENTERS
    • C12M45/00—Means for pre-treatment of biological substances
    • C12M45/20—Heating; Cooling

Landscapes

  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Bioinformatics & Cheminformatics (AREA)
  • Microbiology (AREA)
  • Sustainable Development (AREA)
  • Biotechnology (AREA)
  • Genetics & Genomics (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Molecular Biology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Clinical Laboratory Science (AREA)
  • Mycology (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Marine Sciences & Fisheries (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Apparatus Associated With Microorganisms And Enzymes (AREA)

Abstract

本发明公开了一种乳化酵解装置，包括乳化发酵罐和设置在其上的绞碎机,绞碎机的出料口连通到乳化发酵罐的进料口；乳化发酵罐包括罐体，罐体周壁由双层不锈钢组成,内壁上焊接有循环盘管；罐体内部还设置有搅拌装置和乳化装置，搅拌装置包括设置有罐顶的搅拌电机，搅拌电机下部连接有减速机，减速机下部连接有搅拌轴，搅拌轴上部设有消泡耙，搅拌轴底部端口处设置有5～8个搅拌叶片；罐体上还设置有进气口、出气口；同时还公开了利用该装置乳化酵解的方法以及其它应用。本发明的能够依次实现粉碎物料、乳化灭菌、好氧发酵、厌氧发酵等处理；可广泛的应用于肉类食品深加工、农产品深加工、微生物饲料生产和农用微生物菌肥生产。

Description

一种乳化酵解装置及乳化酵解方法
技术领域
本发明涉及生物工程技术领域，尤其涉及一种乳化酵解装置及乳化酵解方法。
背景技术
中国是世界上最大的肉类生产和消费国，每年产生1800多万吨的农产品加工及畜禽屠宰副产品，对于这些农产品加工和动物性副产物，除了少量用于生化制药、工业原料及饲料原料，大部分直接进行焚烧、掩埋处理。如屠宰鸡肠，除少许被人类食用外，大部门直接作为水产饵料或直接废弃，引起资源浪费、环境污染及疾病传播问题；猪骨及牛羊骨头，以及鸡骨架，大部分因为没有合适的消化途径而没有被综合利用。由此可见，动物性副产品未来的发展趋势，以应用现代技术和装备对畜禽屠宰副产物加工体系进行技术改造，以提供更加优质安全的产品为重点，使加工中的食品加工或畜禽屠宰加工副产品得到高效利用。
在畜禽屠宰相关的现有技术中，CN201610708893.4公开了一种适用于肉类生产加工企业的大型绞肉机，包括绞肉机箱体、绞肉机下底座、绞肉机绞笼，可用于肉类产品加工，但是其仅仅是将肉制品进行绞碎处理。CN201711234287.4 公开了一种以抽真空为动力源，将鸡肠吸入外套管内，通过切刀和内衬管的配合进行剖切预清理的装置，也仅仅是针对的是鸡肠预处理，加工后用于食品生产。
虽然CN201820401011.4公布了一种高效乳化机搅拌罐，包括乳化机搅拌罐本体、电机、支撑腿、红外加热装置、万向轮、人孔、保温层、出料口和控制箱，可高效的在搅拌时进行加热。但是此专利也没有公开屠宰副产物处理用的整体方案，因此也不能实现对屠宰副产物高增值化的处理。
相应的，一些农产品或农产品加工副产物也需要进行高增值化处理，以期获得更高的利润。
发明内容
本发明所要解决的第一个技术问题是：提供一种乳化酵解装置，该装置能够实现高温水解、乳化破壁、生物酵解三效协同集成化功能,和高温灭菌、中温酶解、常温发酵三合一集成化功能。
本发明所要解决的第二个技术问题是：提供一种利用上述乳化酵解装置处理肉类及其加工副产品的方法，该方法可将物料进行粉碎、乳化、灭菌、酵解，并将其转化为功能生物肽酵素。
本发明还提供了该乳化酵解装置的应用。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：
一种乳化酵解装置，包括乳化酵解罐和设置在其上的绞碎机,绞碎机的出料口连通到乳化酵解罐的进料口；
乳化酵解罐包括罐体,罐体的上部设有进料口,底部设有出料口；罐体周壁由双层不锈钢组成,内层内壁上焊接有循环盘管；罐体内部还设置有搅拌装置和乳化装置，搅拌装置包括设置有罐顶的搅拌电机，搅拌电机下部连接有减速机，减速机下部连接有搅拌轴，搅拌轴上部设有消泡耙，搅拌轴底部端口处设置有 5～8个搅拌叶片；罐体上还设置有进气口和出气口。
优选的，所述的循环盘管连通外置的加热水箱，并通过循环泵实现热水循环加热功能。罐体内还设有多于一个的温度传感器，循环泵和温度传感器均连接到自动控制***。
优选的，所述的乳化装置设置于罐体底部，包括设置于罐体底部外侧的乳化电机，乳化电机上部设有传动轴，传动轴穿过罐体进入到设置于罐体底部的机架壳体内部；乳化装置的机架底部为封闭的圆盘，圆盘上部向上固定连接有环状中空的壳体，壳体下部设置有多于一个镂空口(透料口)，壳体上部平行设置有若干凹槽；位于壳体内部的传动轴上设置有搅拌桨。
进一步的，所述的壳体上部的若干凹槽为斜向平行设置。
优选的，所述的乳化酵解罐罐体外层不锈钢与内层不锈钢之间充满保温材料。
优选的，所述的消泡耙下部设置有多于一个的消泡齿。
优选的，所述的搅拌电机和乳化电机均连接到自动控制***。
优选的，所述的绞碎机为海天冷冻绞肉机，生产厂家为青岛海天水产食品机械加工厂。
优选的，所述的进气口外接空气压缩机，并通过设置进气频率，而实现好氧-厌氧-好氧的交替发酵控制，从而达到固相双动态发酵的目的。
优选的，所述的乳化酵解装置的四周和底部设置有架体，对乳化酵解罐和绞碎机起到支撑和保护作用。
利用上述乳化酵解装置乳化酵解的方法，包括以下步骤：
a.将物料进行除杂(如果是冰冻处理的物料先进行解冻)，然后提升投入绞碎机中，开启绞碎机进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水(以淹没乳化装置的机架为宜)，开启水浴加热、乳化装置(转速为1400r/min)及搅拌装置(转速为200～300r/min)，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到80℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置(转速为200～300r/min)，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量比的好氧发酵菌剂，包括枯草芽孢杆菌:酿酒酵母:产脘假丝酵母:曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，投入0.1％的复合酶制剂，包括中性蛋白酶:中性脂肪酶按1:1 质量比配合而成；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于30～35℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于30～35℃发酵24小时，进行厌氧增香；
f.厌氧发酵结束后的产物无臭、微香，得到加工后的产品；该产品可以进一步加工制备其它制品，或暂存到密封储存罐中进行储存待用。
优选的，所述的步骤b中的乳化的转速为1400rpm；搅拌的转速为200rpm 至300rpm。
优选的，所述的步骤c中搅拌的转速为200rpm至300rpm；枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和产脘假丝酵母的活菌数分别为1.0～5.0×108个；中性蛋白酶购自东恒华道生物科技有限责任公司，中性脂肪酶购自成都万信化工有限公司。
优选的，所述的步骤d中搅拌的转速为200rpm至300rpm；供氧量为 1.6M3/min。
优选的，所述的步骤e中的搅拌的转速为200rpm至300rpm；植物乳杆菌: 粪肠球菌:嗜酸乳杆菌的活菌数每克分别为1.0～5.0×108个。
乳化酵解装置的应用：该乳化酵解装置在肉类食品深加工、农产品深加工、微生物饲料生产和农用微生物菌肥生产中的应用。其中：利用肉类、猪骨、鸡骨制备功能性氨基酸酵素食品；利用水产品制备功能性鱼露酵素调理食品；利用植源性中药材(含青绿中药)制备中药酵素；利用水果、蔬菜制备功能性果蔬酵素食品；利用豆类农产品制备功能性豆肽酵素食品；利用鸡蛋制备功能性蛋肽酵素食品；利用屠宰副产鸡肠、血浆、动物内脏、水产加工副产物制备功能氨基酸酵素原料；利用豆粕、杂粕制备功能氨基酸酵素原料；利用果蔬及其加工副产物制备功能性酵素菌肥；利用病死动物、碎蛋、孵化残雏、胎衣制备功能氨基酸酵素菌肥。
由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1、本发明具有高温水解、乳化破壁、生物酵解三效协同集成化技术，仅需 30分钟即可实现细胞破壁与生物解聚功能，并使解聚后乳液状营养物质与功能性微生物达到高效交互溶融亲合状态。
2、本发明采用“高温灭菌、中温酶解、常温发酵”三合一集成化功能，物料在灭菌过程中细胞受热膨胀并迅速被破壁乳化为乳状液体，既可杀灭病原菌，又可有效保护物料风味营养元素。在降温过程中分段接种复合酶制剂及微生物菌剂，从而实现菌-酶的协同促进功能。
3、本发明利用“三效解聚与生物聚合”集成化功能，通过解聚处理后的物料接种生物发酵菌剂，可定向代谢产生寡肽、寡糖、小肽、氨基酸、脂肪酸及其他功能性因子。
4、本发明设备采用集成化自动控制***，可实现控温、供氧、搅拌、剪切乳化等自动控制功能，可满足物料的高效酶解、好氧发酵、限氧发酵、固相双动态平衡发酵等多种酶解发酵工艺条件要求。
5、本发明的消泡耙和消泡齿可以消除生产过程中产生的泡沫，以免添加消泡剂对生产产生不利影响；乳化装置设置有搅拌桨可以对物料进行搅拌，搅拌后运动的物料通过特别设计的镂空口和凹槽后充分乳化，达到预设的乳化效果。
总之，本发明的装置能够依次实现粉碎物料、乳化灭菌、生物酵解等处理；可广泛的应用于肉类食品及其副产物高效酶解处理、水产品及其副产物高效酵解处理、果蔬等农产品高效酵解处理；以及50斤以下病死畜禽无害化处理。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图；
图2是本发明实施例乳化酵解罐中机架与部分传动轴的结构示意图；
图中，1-乳化酵解罐；2-绞碎机；3-罐体；4-进料口；5-出料口；6-循环盘管；7-搅拌装置；71-搅拌电机；72-减速机；73-搅拌轴；74-消泡耙；75-搅拌叶片；76-消泡齿；8-乳化装置；81-乳化电机；82-传动轴；83-机架；831- 圆盘；832-壳体；833-镂空口；834-凹槽；84-搅拌桨。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，进一步阐述本发明。
实施例一：乳化酵解装置
如图1和图2所示，乳化酵解装置，包括乳化酵解罐1和设置在其上的绞碎机2,绞碎机2的出料口(未标出)连通到乳化酵解罐1的进料口4。
乳化酵解罐1包括罐体3,罐体3的上部设有进料口4,底部设有出料口5；罐体3周壁由双层不锈钢组成,内层内壁上焊接有循环盘管6，还设置有多于一个温度传感器(未标出)；罐体3内部还设置有搅拌装置7和乳化装置8，搅拌装置7包括设置有罐顶的搅拌电机71，搅拌电机71下部连接有减速机72，减速机72下部连接有搅拌轴73，搅拌轴73上部设有消泡耙74，消泡耙下部设置有多于一个的消泡齿76，搅拌轴73底部端口处设置有6个搅拌叶片75；罐体3 上还设置有进气口(未标出)、出气口(未标出)。
乳化装置8设置于罐体3底部，包括设置于罐体3底部外侧的乳化电机81，乳化电机81上部设有传动轴82，传动轴82穿过罐体3进入到设置于罐体3底部的机架83的壳体832内部；乳化装置8的机架83底部为封闭的圆盘831，圆盘831上部向上固定连接有环状中空的壳体832，壳体832下部设置有多于一个镂空口833，壳体832上部平行设置有若干凹槽834；位于壳体832内部的传动轴82上设置有搅拌桨84。
实施例二：乳化酵解装置乳化酵解处理肉类加工副产物的方法一：
a.将鸡肠进行解冻、除杂，然后提升投入绞碎机中，开启绞碎机进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水(以淹没乳化装置的机架为宜)，开启水浴加热、乳化装置(转速为1400r/min)及搅拌装置(转速为200r/min)，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到80℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置(转速为300r/min)，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量的好氧发酵菌剂，包括枯草芽孢杆菌：酿酒酵母：产脘假丝酵母：曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，投入0.1％的复合酶制剂，包括中性蛋白酶:中性脂肪酶按1:1质量比配合而成；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于30℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于30℃发酵24小时，进行厌氧增香；
f.厌氧发酵结束后的产物无臭、微香，得到加工后的产品；该产品暂存到密封储存罐中进行储存待用。
实施例三：乳化酵解装置乳化酵解处理肉类加工副产物的方法二：
a.将鸡骨架进行解冻、除杂，然后提升投入绞碎机中，开启绞碎机进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水(以淹没乳化装置的机架为宜)，开启水浴加热、乳化装置(转速为1400r/min)及搅拌装置(转速为300r/min)，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到80℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置(转速为200r/min)，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量的好氧发酵菌剂，包括枯草芽孢杆菌：酿酒酵母：产脘假丝酵母：曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，投入0.1％的复合酶制剂，包括中性蛋白酶:中性脂肪酶按1:1质量比配合而成；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于35℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于35℃发酵24小时，进行厌氧增香；
f.厌氧发酵结束后的产物无臭、微香，得到加工后的产品；该产品暂存到密封储存罐中进行储存待用。
实施例四：乳化酵解装置乳化酵解处理肉类加工副产物的方法三：
a.将鸡骨架进行解冻、除杂，然后提升投入绞碎机中，开启绞碎机进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水(以淹没乳化装置的机架为宜)，开启水浴加热、乳化装置(转速为1400r/min)及搅拌装置(转速为250r/min)，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到80℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置(转速为250r/min)，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量的好氧发酵菌剂，包括枯草芽孢杆菌：酿酒酵母：产脘假丝酵母：曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，投入0.1％的复合酶制剂，包括中性蛋白酶:中性脂肪酶按1:1质量比配合而成；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于33℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于33℃发酵24小时，进行厌氧增香；
f.厌氧发酵结束后的产物无臭、微香，得到加工后的产品；该产品暂存到密封储存罐中进行储存待用。
实施例五：乳化酵解装置在果蔬深加工中的应用
a.将果蔬提升投入绞碎机中，开启绞碎机进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水(以淹没乳化装置的机架为宜)，开启水浴加热、乳化装置(转速为1400r/min)及搅拌装置(转速为250r/min)，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到80℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置(转速为250r/min)，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量的好氧发酵菌剂，包括枯草芽孢杆菌：酿酒酵母：产脘假丝酵母：曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，投入0.1％的复合酶制剂，包括中性蛋白酶:中性脂肪酶按1:1质量比配合而成；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于33℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于33℃发酵24小时，进行厌氧增香；
f.厌氧发酵结束后的产物无臭、微香，得到加工后的产品；该产品暂存到密封储存罐中进行储存待用。
实施例六：乳化酵解装置利用病死鸡制备功能酵素菌肥
a.将病死鸡提升投入绞碎机中，开启绞碎机进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水(以淹没乳化装置的机架为宜)，开启水浴加热、乳化装置(转速为1400r/min)及搅拌装置(转速为250r/min)，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到900℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置(转速为250r/min)，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量的好氧发酵菌剂，包括枯草芽孢杆菌：酿酒酵母：产脘假丝酵母：曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，投入0.1％的复合酶制剂，包括中性蛋白酶:中性脂肪酶按1:1质量比配合而成；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于33℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于33℃发酵24小时，进行厌氧发酵；
f.厌氧发酵结束后的产物无臭、微香，得到加工后的产品；该产品暂存到密封储存罐中进行储存待用，可用于制备功能生物菌肥。
应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

Claims (10)

1.一种乳化酵解装置，其特征在于：包括乳化发酵罐和设置在其上的绞碎机,所述绞碎机的出料口连通到乳化发酵罐的进料口；
乳化发酵罐包括罐体,所述罐体的上部设有进料口,底部设有出料口；所述罐体周壁由双层不锈钢组成,内层内壁上焊接有循环盘管；所述罐体内部还设置有搅拌装置和乳化装置，所述搅拌装置包括设置有罐顶的搅拌电机，所述搅拌电机下部连接有减速机，所述减速机下部连接有搅拌轴，所述搅拌轴上部设有消泡耙，所述搅拌轴底部端口处设置有5～8个搅拌叶片；所述罐体上还设置有进气口和出气口。
2.如权利要求1所述的乳化酵解装置，其特征在于：所述循环盘管连通外置的加热水箱，所述罐体内还设有多于一个的温度传感器。
3.如权利要求1所述的乳化酵解装置，其特征在于：所述乳化装置设置于罐体底部，包括设置于罐体底部外侧的乳化电机，所述乳化电机上部设有传动轴，所述传动轴穿过罐体进入到设置于罐体底部的机架壳体内部；所述乳化装置的机架底部为封闭的圆盘，所述圆盘上部向上固定连接有环状中空的壳体，所述壳体下部设置有多于一个镂空口，所述壳体上部平行设置有若干凹槽；位于壳体内部的传动轴上设置有搅拌桨。
4.如权利要求3所述的乳化酵解装置，其特征在于：所述壳体上部的若干凹槽为斜向平行设置。
5.如权利要求1所述的乳化酵解装置，其特征在于：所述消泡耙下部设置有多于一个的消泡齿。
6.一种利用权利要求1所述的乳化酵解装置乳化酵解的方法，其特征在于包括以下步骤：
a.将物料进行除杂，投入绞碎机中进行预绞碎处理；
b.绞碎后的物料送入设置于绞碎机底部的发酵罐中，加入适量清水，开启水浴加热、乳化装置及搅拌装置，对物料进行灭菌乳化处理，当料温达到80℃左右时，停止加热并保温灭菌30分钟以上；
c.物料灭菌乳化完成后，关闭乳化装置，开启循环水降温与搅拌装置，使料温逐渐降至35℃左右时，投入1％质量比的好氧发酵菌剂，同时投入0.1％的复合酶制剂；然后开启乳化、混合装置进行充分乳化混合30分钟；
d.灭菌乳化后，设置每30min搅拌供气10min，于30～35℃发酵24小时，进行好氧发酵；
e.好氧发酵结束，加入厌氧发酵菌剂，并搅拌混合均匀，设置自控循环10min/3h，于30～35℃发酵24小时，进行厌氧增香；
f.厌氧发酵结束后得到加工后的产品。
7.如权利要求6所述的乳化酵解的方法，其特征在于：所述步骤b中的乳化的转速为1400rpm；搅拌的转速为200rpm至300rpm；所述步骤d中搅拌的转速为200rpm至300rpm；供氧量为1.6M3/min。
8.如权利要求6所述的乳化酵解的方法，其特征在于：所述步骤c中搅拌的转速为200rpm至300rpm；所述好氧发酵菌剂包括枯草芽孢杆菌:酿酒酵母:产脘假丝酵母:曲霉菌按1:2:1:1:0.5的质量比例配合而成，其中枯草芽孢杆菌、酿酒酵母和产脘假丝酵母的活菌数每克分别为1.0～5.0×108个；所述复合酶制剂包括中性蛋白酶和中性脂肪酶按1:1质量比配合而成。
9.如权利要求6所述的乳化酵解的方法，其特征在于：所述步骤e中的搅拌的转速为200rpm至300rpm；所述厌氧发酵菌剂包括植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌按1:2:1的质量比例配合而成，其中植物乳杆菌:粪肠球菌:嗜酸乳杆菌的活菌数每克分别为1.0～5.0×108个。
10.权利要求1至5任一所述的乳化酵解装置的应用，其特征在于：所述乳化酵解装置可应用于肉类食品深加工、农产品深加工、微生物饲料生产和农用微生物菌肥生产。
CN201910661423.0A 2019-07-22 2019-07-22 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法 Pending CN110499244A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661423.0A CN110499244A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910661423.0A CN110499244A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110499244A true CN110499244A (zh) 2019-11-26

Family

ID=68586647

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910661423.0A Pending CN110499244A (zh) 2019-07-22 2019-07-22 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110499244A (zh)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021184928A1 (zh) * 2020-03-19 2021-09-23 李茂正 搅拌槽设备改良结构
CN114516772A (zh) * 2021-08-30 2022-05-20 鹤壁市禾盛生物科技有限公司 一种高氮有机液肥快速发酵制备方法
CN116970486A (zh) * 2023-09-25 2023-10-31 山东兴合盛生物科技有限公司 一种胶原蛋白肽生产用酶解装置

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW509103U (en) * 2001-12-27 2002-11-01 Minoga Indusetial Co Ltd Improved structure for emulsifying head of emulsifying and stirring machine
CN101720853A (zh) * 2009-10-19 2010-06-09 李军训 益生菌两步法酵解蛋白饲料技术
CN203944340U (zh) * 2014-06-09 2014-11-19 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 一种乳化头
CN204841550U (zh) * 2015-06-24 2015-12-09 广州市著力化工设备有限公司 一种均质乳化头
CN105360625A (zh) * 2015-09-24 2016-03-02 季维峰 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺
JP2018008247A (ja) * 2016-07-15 2018-01-18 Ｋｙｂ株式会社 攪拌装置及び攪拌方法
CN207271085U (zh) * 2017-09-09 2018-04-27 上海禾雅化妆品有限公司 乳化均质机
CN208454940U (zh) * 2018-05-26 2019-02-01 广州市宝桃食品有限公司 一种发酵乳化组合设备
CN109402013A (zh) * 2018-11-20 2019-03-01 江南大学 一种产脂肪酶的耐高温枯草芽孢杆菌及其在堆肥中的应用
CN208839423U (zh) * 2018-08-15 2019-05-10 河北益存生物科技有限公司 一种乳化罐

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
TW509103U (en) * 2001-12-27 2002-11-01 Minoga Indusetial Co Ltd Improved structure for emulsifying head of emulsifying and stirring machine
CN101720853A (zh) * 2009-10-19 2010-06-09 李军训 益生菌两步法酵解蛋白饲料技术
CN203944340U (zh) * 2014-06-09 2014-11-19 柳州市豪杰特化工机械有限责任公司 一种乳化头
CN204841550U (zh) * 2015-06-24 2015-12-09 广州市著力化工设备有限公司 一种均质乳化头
CN105360625A (zh) * 2015-09-24 2016-03-02 季维峰 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺
JP2018008247A (ja) * 2016-07-15 2018-01-18 Ｋｙｂ株式会社 攪拌装置及び攪拌方法
CN207271085U (zh) * 2017-09-09 2018-04-27 上海禾雅化妆品有限公司 乳化均质机
CN208454940U (zh) * 2018-05-26 2019-02-01 广州市宝桃食品有限公司 一种发酵乳化组合设备
CN208839423U (zh) * 2018-08-15 2019-05-10 河北益存生物科技有限公司 一种乳化罐
CN109402013A (zh) * 2018-11-20 2019-03-01 江南大学 一种产脂肪酶的耐高温枯草芽孢杆菌及其在堆肥中的应用

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
方祖成，李冬生，汪超: "《食品工厂机械装备》", 30 June 2017 *

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2021184928A1 (zh) * 2020-03-19 2021-09-23 李茂正 搅拌槽设备改良结构
CN113491977A (zh) * 2020-03-19 2021-10-12 李茂正 搅拌槽设备改良结构
CN114516772A (zh) * 2021-08-30 2022-05-20 鹤壁市禾盛生物科技有限公司 一种高氮有机液肥快速发酵制备方法
CN116970486A (zh) * 2023-09-25 2023-10-31 山东兴合盛生物科技有限公司 一种胶原蛋白肽生产用酶解装置
CN116970486B (zh) * 2023-09-25 2023-12-22 山东兴合盛生物科技有限公司 一种胶原蛋白肽生产用酶解装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101760431B (zh) 一种复合微生物发酵剂及其应用
CN101297677B (zh) 同步混菌发酵法对菜籽粕进行脱毒和菜籽蛋白改性的工艺
CN101531985B (zh) 一种豆粕发酵用的高效发酵剂以及应用该发酵剂进行豆粕发酵的工艺
CN110499244A (zh) 一种乳化酵解装置及乳化酵解方法
CN106365788A (zh) 一种畜禽尸体无害化微生物处理方法
CN103444985B (zh) 饲料添加剂、其制备方法及应用
CN102660436A (zh) 一种牡蛎黄酒
CN104336301A (zh) 一种生物发酵蛋白饲料及其制备方法
CN107319196A (zh) 一种改善淡水鱼肠道功能的微生物制剂及其用途
CN105360625A (zh) 一种植物源性有机物固相双动态酶解发酵工艺
CN108975959A (zh) 一种有机厨余一体化生物发酵制肥设备
CN102311929A (zh) 大量快速繁殖生产乳酸菌方法
CN101897659A (zh) 益生菌固体发酵技术制备酵素温浴用料的方法
CN103070287B (zh) 副干酪乳杆菌发酵饲料及其制备方法、发酵设备和用途
CN110613050A (zh) 一种***发酵饲料及其制备方法和应用
CN104649763B (zh) 一种厌氧处理集约化养牛场***物的方法
CN101653189B (zh) 天然植物小分子群物质浓缩物及其生产方法
CN109170151A (zh) 微生物发酵饲料的制备方法
CN209121194U (zh) 一种菜籽饼粕的微生物发酵脱毒装置
CN106929455A (zh) 一种利用农副糟渣生产复合菌体蛋白饲料的发酵工艺
CN104031971A (zh) 一种游离细胞发酵法生产n—氨甲酰谷氨酸及其代谢产物应用的方法
CN103519028B (zh) 一种肉鸡养殖饲料及其饲养方法
CN103202412A (zh) 米糠的生物保鲜加工制造方法
CN208038444U (zh) 一种羽毛降解和发酵装置
CN106721588A (zh) 一种增强罗氏沼虾抗病和抗应激能力的羽毛水解粉饲料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191126