CN208839423U - 一种乳化罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种乳化罐，属于乳化罐技术领域，包括罐体、设置在罐体上端用于搅拌罐内物料的搅拌装置，还包括设置在罐体下端用于乳化物料的乳化装置；乳化装置包括从罐体外穿入灌腔底部的传动轴；传动轴上连接有用于乳化物料的乳化头；传动轴的下端连接有用于驱动传动轴转动的电机一；乳化头位于灌腔底部，电机一位于罐体的外部。本实用新型提供的一种乳化罐，结构简单，乳化效果好，适用范围广。

Description

一种乳化罐

技术领域

本实用新型属于乳化罐技术领域，更具体地说，是涉及一种乳化罐。

背景技术

乳化罐是将一种或多种物料(水溶性固相、液相或胶状物等)溶于另一种液相，并使其水合成为相对稳定的乳化液，广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业。实际生产中，乳化罐的乳化效果直接影响后续所生产的产品品质，目前所采用的乳化罐工艺多利用搅拌装置对物料进行搅拌乳化，乳化效果差，且灌底易堆积物料导致乳化效率低等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种乳化罐，旨在解决现有的乳化罐乳化效果差，灌底堆积物料导致的乳化效率低等问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种乳化罐，包括罐体、设置在罐体上端用于搅拌罐内物料的搅拌装置，还包括设置在罐体下端用于乳化物料的乳化装置。

进一步地，乳化装置包括从罐体外穿入灌腔底部的传动轴；传动轴上连接有用于乳化物料的乳化头；传动轴的下端连接有用于驱动传动轴转动的电机一；乳化头位于灌腔底部，电机一位于罐体的外部。

进一步地，传动轴包括轴套和转动轴；轴套与罐体的底部外表面焊接；转动轴穿入轴套与乳化头连接。

进一步地，传动轴上设置有用于防止物料泄漏的机械密封组件；机械密封组件位于乳化头和轴套内表面之间。

进一步地，罐体的底部还设置有至少两个支撑腿；支撑腿之间连接有用于固定电机一与传动轴的支撑板。

进一步地，物料为益生菌培养基。

进一步地，乳化装置还包括用于控制电机一转速为1000-1200转/分钟的控制器，控制器与电机一连接。

进一步地，罐体上还设置有用于冲洗灌腔的冲洗机构；冲洗机构包括位于灌腔的喷头和位于罐体外用于连接供水端的水管；水管与喷头连通。

进一步地，搅拌装置包括从外向内穿入罐体的搅拌轴；搅拌轴上端连接有用于驱动搅拌轴转动的电机二；搅拌轴的轴向上至少设置一组用于搅拌物料的搅拌桨。

进一步地，在搅拌轴的轴向上间隔设置有两组搅拌桨；上组搅拌桨的桨叶长度大于下组搅拌桨的桨叶长度。

本实用新型提供的一种乳化罐的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型一种乳化罐，包含搅拌装置2和乳化装置3，罐体1上端的搅拌装置2对罐内中上部物料进行搅拌，罐体下端由外向内伸入灌腔底部的乳化装置对下部物料吸入剪切，通过搅拌装置的搅拌作用使灌内物料混合均匀，促进上下部物料的循环交换，提高物料乳化效率，得到更加均匀的乳化液；由于物料自身重量，故在乳化过程中物料常常会沉积在灌腔底部，将乳化装置设置在罐体底部，可以对沉积在底部的物料充分的吸入并剪切，沉淀在底部的物料颗粒在乳化装置的作用下不断被剪切成小颗粒，搅拌装置搅拌产生漩涡，小颗粒上浮，大颗粒继续沉积，如此循环反复，底部物料乳化充分，从而能够达到更好的乳化效果，得到均匀的乳化液，使乳化效率提高。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种乳化罐结构示意图；

图2为本实用新型实施例中乳化头的结构示意图。

图中：1、罐体；2、搅拌装置；21、搅拌轴；22、电机二；23、搅拌桨；3、乳化装置；31、传动轴；311、轴套；312、转动轴；32、乳化头；321、扇形叶片；322、剪切片；33、电机一；34、皮带轮；35、皮带；4、机械密封组件；5、支撑腿；51、滑轮；6、支撑板；7、冲洗机构；71、喷头；72、水管；8、密封罐盖；9、密封塞。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“上”、“下”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“一”、“二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“一”、“二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请参阅图1，现对本实用新型提供的一种乳化罐进行说明。所述一种乳化罐，包括罐体1、设置在罐体1上端用于搅拌罐内物料的搅拌装置2，还包括设置在罐体1下端用于乳化物料的乳化装置3。

本实用新型提供的一种乳化罐，与现有技术相比，包含搅拌装置2和乳化装置3，罐体1上端的搅拌装置2对罐内中上部物料进行搅拌，罐体2下端由外向内伸入灌腔底部的乳化装置3对下部物料吸入剪切，通过搅拌装置2的搅拌作用使灌内物料混合均匀，促进上下部物料的循环交换，提高物料乳化效率，得到更加均匀的乳化液；由于物料自身重量，故在乳化过程中物料常常会沉积在灌腔底部，将乳化装置3直接设置在罐体1底部，可以对沉积在底部的物料充分的吸入并剪切，沉淀在底部的物料颗粒在乳化装置3的作用下不断被剪切成小颗粒，搅拌装置2搅拌产生的漩涡，小颗粒悬浮，大颗粒继续沉积，如此循环反复，物料乳化充分，从而能够达到更好的乳化效果，得到均匀的乳化液。

本实用新型中的搅拌装置2可以使用现有技术中已经公开的已知结构。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，乳化装置3包括从罐体1外穿入灌腔底部的传动轴31由罐体1外向灌腔底部伸入的传动轴31；传动轴31上连接有用于乳化物料的乳化头32；传动轴31的下端连接有用于驱动传动轴31转动的电机一33；乳化头32位于灌腔底部，电机一33位于罐体1的外部。

相较于现有技术中将乳化机从罐体上部伸入罐腔底部，本实用新型将乳化装置3设置在罐体1底部，很好的解决了由于受乳化机长度的限制只适用于体积较小的乳化罐的技术问题，本实施例罐体1高度不受乳化装置大小的影响，适用大小不同的乳化罐。

将乳化装置3和搅拌装置2分开设置，搅拌速度和乳化头的转动速度各自控制，可以根据不同物料的最佳乳化条件而单独调节转动速度，达到单独变速目的，从而满足不同物料所需要的最佳乳化转速。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，传动轴31包括轴套311和转动轴312；轴套311与罐体1的底部外表面焊接；转动轴312穿入轴套311与乳化头32连接。转动轴312穿入焊接在罐体1底部的轴套311与乳化头32连接，可以使转动轴312转动更加稳定，便于将转动轴312的拆卸清洗。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，传动轴31上设置有用于防止物料泄漏的机械密封组件4；机械密封组件4位于乳化头32和轴套311内表面之间。由于传动轴31与轴套311和罐体1的连接部位会有缝隙，如果密封性不好可能会导致物料的泄漏，在乳化头32和轴套311内表面之间设置机械密封组件4可以起到很好的密封作用，防止罐体1内物料的泄漏而造成损失。该机械密封组件可以是套在转动轴312上的若干个密封圈，也可以是现有技术中已经公开的已知结构。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，罐体1的底部还设置有至少两个支撑腿5；支撑腿5之间连接有用于固定电机一33与传动轴31的支撑板6。当电机一33转动时，支撑腿5对罐体1起到稳固的作用，电机一33与传动轴31固定在支撑板6上，对电机一33与传动轴31起到稳固的作用，且结构上紧凑完整，电机一33与传动轴31可拆卸的安装在支撑板6上。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，支撑腿5下端安装有滑轮51，便于乳化罐设备的移动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，灌腔底部为锥形。为了防止物料分散在底部，不利于乳化头32对两侧物料的吸入，将罐腔底部设置为锥形，使物料集中在锥口，便于乳化头32将沉底的物料充分吸入剪切，提高乳化效果。

进一步地，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，物料为益生菌培养基。

进一步地，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，乳化装置3还包括用于控制电机一33转速为1000-1200转/分钟的控制器，控制器与电机一33连接。使用控制器将电机一33转速控制在1000-1200转/分钟达到低速乳化的目的，本实用新型可以用于乳化不宜破坏物料自身特性的生药领域，尤其是对益生菌等具有生物活性的培养基乳化，上述转速为最佳的乳化转速，乳化过程中既保持菌体不受损伤又与培养基充分混合。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，罐体1上还设置有用于冲洗灌腔的冲洗机构7；冲洗机构7包括位于灌腔的喷头71和位于罐体1外用于连接供水端的水管72；水管72与喷头71连通。方便对罐体1定期的清洗，保持罐腔清洁。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，搅拌装置2包括从外向内穿入罐体1的搅拌轴21；搅拌轴21上端连接有用于驱动搅拌轴21转动的电机二22；搅拌轴21的轴向上至少设置一组用于搅拌物料的搅拌桨23。电机二22带动搅拌轴21转动，从而带动搅拌桨23对罐腔内的物料进行搅拌，结构简单，搅拌效果好。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，在搅拌轴21的轴向上间隔设置有两组搅拌桨23；上组搅拌桨23的桨叶长度大于下组搅拌桨23的桨叶长度。上组的搅拌桨23的桨叶长会在上部形成较大的漩涡，使物料充分流动交换，混合均匀，下组的搅拌桨23的桨叶短，在下部形成较小的漩涡，减少物料在搅拌过程中所产生的气泡，从而得到更加均匀细腻的乳化液。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，电机一33上的皮带轮34通过皮带35带动安装在传动轴31上的皮带轮34使传动轴转动。

进一步地，请参阅图1，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，罐体1还包括用于投料的进料口和用于卸料的出料口；进料口上设置有密封罐盖8；出料口上设置有密封塞9。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，乳化头32周向等间隔设置有若干个扇形叶片321；扇形叶片321上均匀的排列有若干个剪切片322。在扇形叶片321上增加剪切片322使颗粒被高效剪切，提高乳化效率。

本实用新型所采用的乳化头不局限于本实施例所描述的结构，也可以是现有技术中已有的用于剪切乳化相液的乳化头。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，剪切片322垂直设置在扇形叶片321的表面。扇形叶片321上表面和下表面均设有剪切片322。增加剪切片数量322，进一步提高乳化效率。

进一步地，请参阅图2，作为本实用新型提供的一种乳化罐的一种具体实施方式，剪切片322的切刃方向沿扇形叶片321的旋转切向设置。当剪切片322的切刃方向沿扇形叶片321的旋转切向设置，剪切效果更好，乳化效果更佳。

本实用新型适广泛应用于食(乳)品、饮料、生物制药、精细化工等行业，特别适用于益生菌培养基的乳化工艺。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种乳化罐，包括罐体(1)、设置在所述罐体(1)上端用于搅拌罐内物料的搅拌装置(2)，其特征在于：还包括设置在所述罐体(1)下端用于乳化所述物料的乳化装置(3)；所述乳化装置(3)包括从所述罐体(1)外穿入灌腔底部的传动轴(31)；所述传动轴(31)上连接有用于乳化所述物料的乳化头(32)；所述传动轴(31)的下端连接有用于驱动所述传动轴(31)转动的电机一(33)；所述乳化头(32)位于所述灌腔底部，所述电机一(33)位于所述罐体(1)的外部。

2.如权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述传动轴(31)包括轴套(311)和转动轴(312)；所述轴套(311)与所述罐体(1)的底部外表面焊接；所述转动轴(312)穿入所述轴套(311)与所述乳化头(32)连接。

3.如权利要求2所述的一种乳化罐，其特征在于：所述传动轴(31)上设置有用于防止所述物料泄漏的机械密封组件(4)；所述机械密封组件(4)位于所述乳化头(32)和所述轴套(311)内表面之间。

4.如权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)底部还设置有至少两个支撑腿(5)；所述支撑腿(5)之间连接有用于固定所述电机一(33)与所述传动轴(31)的支撑板(6)。

5.如权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述物料为益生菌培养基。

6.如权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述乳化装置(3)还包括用于控制所述电机一(33)转速为1000-1200转/分钟的控制器，所述控制器与所述电机一(33)连接。

7.如权利要求1所述的一种乳化罐，其特征在于：所述罐体(1)上还设置有用于冲洗灌腔的冲洗机构(7)；所述冲洗机构(7)包括位于所述灌腔的喷头(71)和位于所述罐体(1)外用于连接供水端的水管(72)；所述水管(72)与所述喷头(71)连通。

8.如权利要求1-7任何一项所述的一种乳化罐，其特征在于：所述搅拌装置(2)包括从外向内穿入所述罐体(1)的搅拌轴(21)；所述搅拌轴(21)上端连接有用于驱动所述搅拌轴(21)转动的电机二(22)；所述搅拌轴(21)的轴向上至少设置一组用于搅拌所述物料的搅拌桨(23)。

9.如权利要求8所述的一种乳化罐，其特征在于：在所述搅拌轴(21)的轴向上间隔设置有两组所述搅拌桨(23)；上组所述搅拌桨(23)的桨叶长度大于下组所述搅拌桨(23)的桨叶长度。