CN110483901A - 一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，它在生产时，其生产原料包括如下重量份组分：高熔体强度聚丙烯10‑60份，共聚聚丙烯0‑70份，低熔均聚聚丙烯0‑50份，沙林树脂3‑20份，耐刮擦剂0.3‑2份，接枝PP3‑10份，接枝POE3‑10份，MDPE5‑20份，填充母料1‑10份，发泡剂0.3‑1.5份，白油0.04‑0.1.5份，抗氧剂0.02‑0.04份。这种发泡材料是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。

Description

一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及聚丙烯发泡材料技术领域，具体涉及一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料及其制备方法。
背景技术
在生产生活中，人们为了保温隔热的需要，会在建筑装修、户外保暖、汽车内饰等各个方面使用到复合的发泡材料。为了保证隔热保温效果以及轻量化的要求，传统的聚丙烯发泡材料做的越来越蓬松轻盈。高发泡聚丙烯片材由于其良好的保温隔热效果，以及更加轻盈的品质，应用需求非常广泛。传统的聚丙烯发泡片材的比重一般都在0.4-0.6g/cm3,由于材料的发泡材料的表面硬度变小，非常容易刮擦破裂，导致表面效果极差，影响美观和使用。聚丙烯高发泡倍率的片材的耐刮擦更加不容易克服。
发明内容
针对以上问题，本发明提供一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料及其制备方法，该发泡材料不仅密度更低，同时材料表面耐磨性更好，不易划伤破裂。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：该一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料在生产时，其生产原料包括如下重量份组分：
作为优选，所述高熔体强度聚丙烯熔体强度≥20cN，熔指0.2-3.5g/10min之间。
作为优选，所述共聚聚丙烯熔融指数为1～4.5g/10min。
作为优选，所述低熔均聚聚丙烯的熔融指数为0.8-5.0g/10min。
作为优选，所述沙林树脂优选耐刮擦，抗磨损牌号。
作为优选，所述耐刮擦剂为反应接枝型硅酮母料。
作为优选，所述的接枝PP为马来酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯其中一种或两种的接枝的聚丙烯，接枝率0.5％以上。
作为优选，所述的接枝POE为马来酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯其中一种或两种的接枝的POE，接枝率0.5％以上。
作为优选，所述的MDPE为发泡级MDPE，
作为优选，所述的填充母料是一种以LLDPE或者埃克森威达美弹性体为载体的3000目以上的滑石粉或者碳酸钙的母料。粉体含量50％以上。
作为优选，所述的发泡剂是一种含有α成核剂的发泡剂，成核剂含量在5-15％之间。
所述一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料的制备方法，它包括如下步骤
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃；模头温度165-185℃之间，优选168-175℃，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃；所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
本发明的有益效果在于：本一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料通过选用高熔体强度聚丙烯辅佐低熔指均聚，共聚聚丙烯、耐刮擦剂、沙林树脂、接枝POE、接枝PP，发泡级MDPE、填充母料、发泡剂，白油、高浓度色母等助剂在熔融共混发泡的过程中制得高发泡倍率，这种发泡材料是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料，该材料可应用于汽车内饰材料，包装材料，体育耗材，玩具等各个领域。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明进一步说明：
实施例1
一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，该高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料生产时采用的材料包括如下组分和要求
在该配比中，所述高熔体强度聚丙烯主要作为发泡材料；沙林树脂的选用可以提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性，表面的舒适性；耐刮剂的使用，提高材料的耐刮擦性能；接枝POE的使用，可以提高多相组分相容性,有效改善多项组分体系你、刮擦后的应力发白现象；接枝PP的使用提高多相组分相容性；MDPE的使用在提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性；填充母料的使用桥异象成核作用。
该实施例中这一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃；模头温度165-185℃之间，优选168-175℃，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃；所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
通过这种加工方式制作的高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其密度在GB1033-70标准下达到0.36。其耐刮擦系数在PV3952标准下可以达到1.49。与传统发泡材料相比，该材料高发泡，是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。
实施例2
一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，该高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料生产时采用的材料包括如下组分和要求
在该配比中，所述高熔体强度聚丙烯主要作为发泡材料；沙林树脂的选用可以提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性，表面的舒适性；耐刮剂的使用，提高材料的耐刮擦性能；接枝POE的使用，可以提高多相组分相容性,有效改善多项组分体系你、刮擦后的应力发白现象；接枝PP的使用提高多相组分相容性；MDPE的使用在提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性；填充母料的使用桥异象成核作用。
该实施例中这一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃；模头温度165-185℃之间，优选168-175℃，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃；所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
通过这种加工方式制作的高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其密度在GB1033-70标准下达到0.31。其耐刮擦系数在PV3952标准下可以达到1.23。与传统发泡材料相比，该材料高发泡，是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。
实施例3
一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，该高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料生产时采用的材料包括如下组分和要求
在该配比中，所述高熔体强度聚丙烯主要作为发泡材料；沙林树脂的选用可以提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性，表面的舒适性；耐刮剂的使用，提高材料的耐刮擦性能；接枝POE的使用，可以提高多相组分相容性,有效改善多项组分体系你、刮擦后的应力发白现象；接枝PP的使用提高多相组分相容性；MDPE的使用在提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性；填充母料的使用桥异象成核作用。
该实施例中这一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃；模头温度165-185℃之间，优选168-175℃，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃；所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
通过这种加工方式制作的高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其密度在GB1033-70标准下达到0.28。其耐刮擦系数在PV3952标准下可以达到1.12。与传统发泡材料相比，该材料高发泡，是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。
实施例4
一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，该高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料生产时采用的材料包括如下组分和要求
在该配比中，所述高熔体强度聚丙烯主要作为发泡材料；沙林树脂的选用可以提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性，表面的舒适性；耐刮剂的使用，提高材料的耐刮擦性能；接枝POE的使用，可以提高多相组分相容性,有效改善多项组分体系你、刮擦后的应力发白现象；接枝PP的使用提高多相组分相容性；MDPE的使用在提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性；填充母料的使用桥异象成核作用。
该实施例中这一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃；模头温度165-185℃之间，优选168-175℃，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃；所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
通过这种加工方式制作的高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其密度在GB1033-70标准下达到0.24。其耐刮擦系数在PV3952标准下可以达到0.98。与传统发泡材料相比，该材料高发泡，是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。
实施例5
一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，该高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料生产时采用的材料包括如下组分和要求
在该配比中，所述高熔体强度聚丙烯主要作为发泡材料；沙林树脂的选用可以提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性，表面的舒适性；耐刮剂的使用，提高材料的耐刮擦性能；接枝POE的使用，可以提高多相组分相容性,有效改善多项组分体系你、刮擦后的应力发白现象；接枝PP的使用提高多相组分相容性；MDPE的使用在提高材料熔体强度同时，提高材料耐磨性；填充母料的使用桥异象成核作用。
该实施例中这一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料方法，包括如下步骤：
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃；模头温度165-185℃之间，优选168-175℃，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃；所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
通过这种加工方式制作的高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其密度在GB1033-70标准下达到0.21。其耐刮擦系数在PV3952标准下可以达到0.87。与传统发泡材料相比，该材料高发泡，是一种低密度的聚丙烯发泡片材，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。
该高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料生产时的实验数据为：
从上表中可以看出，本发明所制的高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料高发泡，低密度，耐刮擦能力远强于传统的发泡材料。该材料通过选用高熔体强度聚丙烯辅佐低熔指均聚，共聚聚丙烯、耐刮擦剂、沙林树脂、接枝POE、接枝PP，发泡级MDPE、填充母料、发泡剂，白油、高浓度色母等助剂在熔融共混发泡的过程中制得。该材料密度更低，耐刮擦≤1.5，材料可应用于汽车内饰材料，包装材料，体育耗材，玩具等各个领域。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：在生产时，包括如下重量份组分：
2.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述高熔体强度聚丙烯熔体强度≥20cN，熔指0.2-3.5g/10min之间。
3.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述共聚聚丙烯熔融指数为1～4.5g/10min。
4.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述低熔均聚聚丙烯的熔融指数为0.8-5.0g/10min。
5.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述耐刮擦剂为反应接枝型硅酮母料。
6.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述的接枝PP为马来酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯其中一种或两种的接枝的聚丙烯，接枝率0.5％以上。
7.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述的接枝POE为马来酸酐或者甲基丙烯酸缩水甘油酯其中一种或两种的接枝的POE，接枝率0.5％以上。
8.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料，其特征在于：所述的填充母料是一种以LLDPE或者埃克森威达美弹性体为载体的3000目以上的滑石粉或者碳酸钙的母料，粉体含量50％以上。
9.根据权利要求1所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料的制备方法及工艺，其特征在于：所述的发泡剂是一种含有α成核剂的发泡剂，成核剂含量在5-15％之间。
10.一种根据权利要求1～9中任一项所述的一种高倍发泡耐划伤聚丙烯发泡材料的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
(1)按照重量份数称取各组分，置于混料机中搅拌均匀，得到混合物料；
(2)将所述的混合物料投入挤出机进料斗中，所述挤出机的温度为：挤出机温度设置150-210℃，模头温度165-185℃之间，所述的三辊温度为，下辊40-90℃，中棍50-90℃，上棍70-120℃，所述的挤出机的长径比为≥25：1；
(3)通过牵引棍牵引出上步输出的片料，然后进行冷却定型；
(4)通过裁切机将冷却后的片料裁切成需要的尺寸。
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