CN110476310A - 芯体、成型装置及成型方法 - Google Patents

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Abstract

中空筒状电线保护管(17)具有形成在其整个长度方向上的狭缝。成型装置(23)通过利用模具(27)合模夹紧电线保护管(17)的在长度方向上的一部分而在电线保护管(17)的外周侧上形成成型部，其中在成型期间与电线保护管(17)一起被模具(27)合模夹紧的芯体(25)形成有：容纳在电线保护管(17)中的杆状的芯主体(63)；以及在芯主体(63)的外周表面上的一部分处突出的突片(65)，所述一部分被模具(27)合模夹紧，并且突片从电线保护管(17)的狭缝(15)突出。

Description

芯体、成型装置及成型方法
技术领域
本发明涉及一种用于制造带有成型部的电线保护部件的芯体、成型装置和成型方法。
背景技术
在汽车等中，布设线束用以将来自电池等的电力和来自控制装置的控制信号传输至安装的各种电子设备。一些这样的线束设置有诸如直管、波纹管和保护器这样的各种外装部件，以容纳和保护电线(见专利文献1)。
引用列表
专利文献
专利文献1：JP 2012-217295A
发明内容
技术问题
首先，参考图10(a)至11，将描述专利文献1中公开的传统外装部件的制造方法。图10(a)是示出传统外装部件的立体图，并且图10(b)是沿着图10(a)的线C-C截取的截面图。图11是示出传统制造装置中使用的芯体的立体图。
如图10(a)所示，带有成型部的电线保护部件1B是容纳和保护电线束13的电线用外装部件，在电线束13中多个电线捆束为束状。线束包括带有成型部的电线保护部件1B以及电线束13。如图10(a)和10(b)所示，带有成型部的电线保护部件1B包括：中空筒状的电线保护管2B，其在其长度方向上形成有狭缝5；以及成型部3，其成型在电线保护管2B的长度方向上的中间部的外周侧上。如图10(b)所示，狭缝5形成为具有预定宽度。
电线保护管2B是所谓的波纹管，其中凸部和凹部在长度方向上交替重复地设置在其外周表面上。电线束13从电线保护管2B的长度方向上的一端侧处的开口以及狭缝5***到电线保护管2B中。
成型部3与电线保护管2B一体地形成，从而通过成型而牢固地固定至电线保护管2B的外周表面。成型部3具有夹具形状，并且锁定至车身侧上设置在布线位置处的装接部(未示出)，其中包括带有成型部的电线保护部件1B的线束布线在所述布线位置。即，成型部3用于固定至车身。另外，成型部3具有与电线保护管2B的狭缝5连续的狭缝(未示出)。
在专利文献1中描述的传统技术中，如专利文献1的图13等所示，通过利用成型模具夹持带有成型部的电线保护管2B的中间部并且将成型部3成型在电线保护管2B的外周表面上，来制造带有成型部的电线保护部件1B。在制造过程中，使用图11中的芯体153。
芯体153是容纳在电线保护管2B内部的部件，并且与电线保护管2B一起夹持在成型模具中，使得中空的电线保护管2B不因为成型时的熔融树脂的注射压力而被压扁和变形。如图11所示，芯体153包括形成为柱状的芯主体部153a以及在芯主体部153a的外周表面上突出并且在芯主体部153a的轴向上延伸的突条153b。芯主体部153a形成为具有比电线保护管2B的凹部的内径稍小的直径。突条153b形成在芯主体部153a的全长上，并且形成为使得突出量比外部地配合至芯主体部153a的电线保护管2B与形成在电线保护管2B的外周表面上的成型部3的厚度之和大。
在突条153b从电线保护管2B的狭缝5突出的状态下进行成型，使得电线保护管2B的狭缝5的形状为具有预定宽度，并且形成具有狭缝(未示出)的成型部3。
根据突条153b，突条153b被夹持为从电线保护管2B的狭缝5突出，使得能够将电线保护管2B的朝向容易地设定为常规朝向。即，芯体153具有控制电线保护管2B的朝向的功能。
更具体地，将描述狭缝5为具有预定宽度的形状的处理。电线保护管2B形成为狭缝5在成型前不具有宽度的形状。即，电线保护管2B形成为以下形状：其中，狭缝5中的互相面对的两个表面彼此靠近到它们基本互相接触的程度。例如，电线保护管形成为后文所述的图1(c)所示的电线保护管17的形状。另一方面，如上所述，在突条153b从电线保护管2B的狭缝5突出的状态下进行成型，使得狭缝5通过成型时的热量而变形，并且如图10(b)所示，狭缝5具有带有预定宽度的形状。
以该方式，如图10(b)所示，在通过传统制造方法获得的带有成型部的电线保护部件1B中，由于狭缝5通过突条153b的宽度而打开，所以在狭缝5中形成间隙。在以该方式形成间隙的情况下，由于电线保护管2B的硬度在成型部3所延伸的部位处高，所以狭缝5不容易被打开。然而，由于电线保护管2B在远离成型部3的部位中的硬度小于成型部3所延伸的部位处的硬度，所以狭缝5容易打开，使得在线束的布线处理等中，电线束13的电线可能从远离成型部3的部位突出。
已经鉴于上述情况作出本发明，并且本发明的目的是提供一种制造能够抑制电线突出的带有成型部的电线保护部件所使用的芯体、成型装置和成型方法。
问题解决方案
通过以下构造实现根据本发明的目的。
(1)一种芯体，当在用于制造带有成型部的电线保护部件的成型装置中将所述成型部成型时，该芯体与电线保护管一起夹持在成型模具中，其中相对于在长度方向上形成有狭缝的所述电线保护管，通过利用所述成型模具夹持中空筒状的所述电线保护管的部分并且在所述电线保护管的外周侧上成型所述成型部来制造所述带有成型部的电线保护部件，所述芯体包括：芯主体部，该芯主体部具有杆状，并且容纳在所述电线保护管中；以及突片部，该突片部在所述芯主体部的外周表面的一部分上突出，所述一部分被所述成型模具夹持，并且所述突片部从所述电线保护管的所述狭缝突出。
根据具有上述构造(1)的芯体，从芯主体部的外周表面径向向外突出的突片部布置在夹紧的成型模具内部，并且不布置在芯主体部的布置于成型模具外部的外周表面上。因此，提高了电线保护管到芯体的装接可操作性(如果在芯体的外周表面的全长(端部)上设置突片部，则需要同时进行电线保护管到芯体的紧密接触和狭缝对齐，这是困难的任务。因此，担心诸如保护管的端部损坏和狭缝敞开的问题)。在本发明中，电线保护管可以首先装接至芯体，然后可以对齐狭缝，使得能够解决上述问题。另外，在电线保护管中，狭缝通过成型模具内的突片部打开，但在成型模具的外部的大部分处狭缝保持闭合。因此，具有上述构造的芯体能够在通过布置于成型模具内的突片部控制电线保护管在成型时的朝向的同时，使成型部成型之后电线保护管的狭缝中导致的间隙最小化。
(2)一种带有成型部的电线保护部件的成型装置，包括：根据上述构造(1)所述的成型模具和芯体；以及注射装置，该注射装置被构造为将熔融树脂注射到所述成型模具内。
根据具有上述构造(2)的成型装置，电线保护管的狭缝通过成型模具内部的芯体的突片部而打开，但是在电线保护管的狭缝在成型模具的外部的大部分处保持闭合的同时成型成型部。因此，具有上述构造的成型装置能够在即使成型部成型之后电线保护管的狭缝的大部分也闭合的状态下进行带有成型部的电线保护部件的成型。
(3)一种制造带有成型部的电线保护部件的成型方法，其中相对于在长度方向上形成有狭缝的电线保护管，通过利用成型模具夹持中空筒状的所述电线保护管的部分并且在所述电线保护管的外周侧上成型所述成型部来制造所述带有成型部的电线保护部件，所述方法包括：夹持步骤，芯体与所述电线保护管一起被夹持在所述成型模具中，其中所述芯体包括容纳在所述电线保护管中的杆状的芯主体部和从所述芯主体部的外周表面的一部分突出的突片部，所述一部分被所述成型模具夹持，并且所述突片部从所述电线保护管的所述狭缝突出；以及成型步骤，所述成型部被成型在所述电线保护管的外周侧上。
根据具有上述配置(3)的成型方法，在模具夹紧步骤中，与电线保护管一起夹在成型模具中的芯体的突片部从电线保护管的狭缝突出，从而控制成型时电线保护管的朝向。在成型步骤中，当熔融树脂填充到成型模具的成型部腔室中时，成型部成型在电线保护管的长度方向上的一部分中。此时，电线保护管的狭缝被成型模具内的芯体的突片部打开，但是狭缝在成型模具外部的大部分处保持闭合。因此，根据具有上述配置的成型方法，能够在即使成型部成型之后电线保护管的狭缝的大部分也闭合的状态下成型带有成型部的电线保护部件。结果，能够制造抑制了电线的突出的带有成型部的电线保护部件。
发明的有益效果
根据本发明，能够提供一种用于制造带有成型部的电线保护部件的芯体、成型装置以及成型方法，该带有成型部的电线保护部件能够抑制电线突出。
以上已经简要描述了本发明。此外，通过参考附图阅读用于执行下面描述的本发明的模式(下文中，称为“实施例”)，将进一步阐明本发明的细节。
附图说明
图1(a)是通过根据本发明的实施例的成型装置制造的带有成型部的电线保护部件的立体图，图1(b)沿着图1(a)的线A-A截取的截面图，并且图1(c)是沿着图1(a)的线B-B截取的截面图。
图2是从前侧观看的根据本实施例的带有成型部的电线保护部件的成型装置的立体图。
图3是从后侧观看的图2所示的成型装置的立体图。
图4是图2所示的芯体的立体图。
图5是图2所示的成型模具的分解立体图。
图6(a)是图2所示的成型装置的初始状态的操作说明图，并且
图6(b)是放置电线保护管时的操作说明图。
图7(a)是当图6(b)所示的成型装置的下模具退回时的操作说明图，并且图7(b)是当上模具下降时的操作说明图。
图8(a)是当图7(b)所示的成型装置的上模具上升时的操作说明图，并且图8(b)是当下模具前进时的操作说明图。
图9(a)是处于备用状态的脱模装置的操作说明图，并且图9(b)是脱模装置的操作状态的操作说明图。
图10(a)是示出传统的外装部件的立体图，并且图10(b)是沿着图10(a)的线C-C截取的截面图。
图11是示出传统制造装置中使用的芯体的立体图。
参考标记列表
11 带有成型部的电线保护部件
15 狭缝
17 电线保护管
19 成型部
23 成型装置
25 芯体
27 成型模具
35 注射装置
63 芯主体部
65 突片部
具体实施方式
后文将参考附图描述本发明的实施例。
根据本发明的实施例的成型装置能够适当地用于制造图1(a)所示的带有成型部的电线保护部件11。带有成型部的电线保护部件11是容纳和保护电线束13的电线用外装部件，在电线束13中多个电线捆束成束状。线束包括带有成型部的电线保护部件11以及电线束13。如图1(b)和1(c)所示，带有成型部的电线保护部件11包括：中空筒状的电线保护管17，其在其长度方向上形成有狭缝15；以及成型部19，其成型在电线保护管17的长度方向上的中间部的外周侧上。与上述传统的带有成型部的电线保护部件1B的电线保护管2B(见图10(b))不同，电线保护管17形成为使得狭缝15不具有宽度。即，电线保护管17具有如下形状：狭缝15中的互相面对的两个表面互相接近到它们基本互相接触的程度。
电线保护管17是所谓的波纹管，其中凸部和凹部在长度方向上交替重复地设置在波纹管的外周表面上。电线束13从电线保护管17的长度方向上的一端侧处的开口以及狭缝15***到电线保护管17中。此外，电线保护管17在其中容纳电线束13。电线保护管17例如由诸如聚丙烯这样的合成树脂制成，形成为筒状，并且具有柔韧性。
成型部19例如由诸如聚丙烯这样的合成树脂制成，并且通过成型而与电线保护管17一体地形成，从而固定至电线保护管17的外周表面。在本实施例中，成型部19具有夹具形状，并且锁定至车身侧上的设置于布线位置处的装接部(未示出)，包括带有成型部的电线保护部件11的线束布设在所述布线位置中。即，成型部19用于将线束固定至车身。另外，如图1(b)所示，成型部19具有径向地切割从而与电线保护管17的狭缝15对齐的狭缝21。
通过使用图2和3所示的根据本实施例的成型装置23将成型部19成型在电线保护管17的外周表面上而制造上述带有成型部的电线保护部件11。成型装置23包括成型模具27、芯体25、定位装置29、下模具移动装置31、上模具打开/关闭装置33、注射装置35以及脱模装置37。图2的近侧是成型装置23的前侧，并且图2的背侧是成型装置23的后侧。操作者站在成型装置23的前侧，进行诸如将电线保护管17装接至成型模具27并且将带有成型部的电线保护部件11从成型模具27移除这样的操作。
在成型装置23中，表面板41由多个腿部39支撑。在表面板41上，通过一对侧板部43和顶板部45构成框架47。
如图2和5所示，成型模具27包括一对上模具49和下模具51。上模具49固定至能够在上下方向((图2中的上下方向)上上下移动的的上基座53。下模具51由能够在前后方向上移动的下基座55支撑。
在成型模具27中，一对上模具49和下模具51夹持电线保护管17的长度方向上的中间部，并且界定了成型模具27与电线保护管17之间的用于成型部19的成型的图5所示的腔室57。在本实施例中，成型模具27具有一对腔室57，其能够同时在两个电线保护管17上分别成型成型部19。一对腔室57各自包括保护管腔室59和成型部腔室61。一对腔室57的成型部腔室61经由浇道与形成在上模具49中的供应通道62连接。
在成型时，一对芯体25与电线保护管17一起夹持在成型模具27中。如图4所示，芯体25包括：柱状(杆状)芯主体部63，其容纳在电线保护管17中；以及突片部65，其在芯主体部63的外周表面上突出，并且从电线保护管17的狭缝15突出从而控制电线保护管17的朝向。
突片部65在芯主体部63的外周表面的一部分上突出，其中该一部分被成型模具27夹持，并且不突出到由成型模具27夹持的部分的外侧。因此，在成型时，电线保护管17的狭缝15在全长上不被突片部65打开。结果，根据本实施例的芯体25能够在利用布置于成型模具27内部的突片部65控制电线保护管17在成型时的朝向的同时，使得在成型部19成型之后在电线保护管17的狭缝15中产生的间隙最小化。顺便地，突片部65的布置不严格限制为在成型模具27内部，允许突片部65从成型模具27稍微突出。
通过抵接插有芯体25的电线保护管17的***末端部，每个定位装置29将成型部19在电线保护管17中的成型位置定位为与上模具49和下模具51的成型部腔体61的位置一致。各个定位装置29能够固定至芯体25的长度方向上的期望位置。
下模具移动装置31固定至表面板41。下模具移动装置31的驱动轴67连接至下基座55。芯体25和由下模具移动装置31驱动的下模具51在模具夹紧位置(后侧位置)与***/移除位置(前侧位置)之间移动，在所述模具夹紧位置处，芯体25与电线保护管17一起由上模具49夹持，在所述***/移除位置处，电线保护管17能够***芯体25和拉出芯体25。
上模具打开/关闭装置33包括一对上升/下降致动器69、上升/下降杆71以及上升/下降前板73。一对上升/下降致动器69分别固定至一对侧板部43。上升/下降杆71分别固定至上升/下降致动器69的驱动板75。一对上升/下降杆71固定至上述上基座53。即，上基座53被构造为通过一对上升/下降致动器69驱动的上升/下降杆71而上升/下降。因此，上模具打开/关闭装置33在模具夹持位置处相对于下模具51打开/关闭上模具49。上升/下降前板73固定至上基座53并且向上延伸。
注射装置35经由成型模具27的供应通道62向腔室57内注射熔融树脂。注射装置35包括成型材料供应装置77、加热装置79和成型材料推动装置81。
成型材料供应装置77固定至上升/下降前板73的上部。成型材料供应装置77连接至供应管85，颗粒(柱状固体成型材料)83供应至该供应管85。颗粒83例如由诸如聚丙烯这样的上述合成树脂制成。从供应管85供应的颗粒83被以轴线为上下的姿态在前后方向上并排排列在成型材料供应装置77的料盒部87中。料盒部87形成有前后方向上的颗粒容纳槽，颗粒83在颗粒容纳槽中排列。供应至颗粒容纳槽的颗粒83通过滑动杆89被顺次送至后侧。被送至颗粒容纳槽的最后部的颗粒83被成型材料推动装置81推入加热装置79中。
加热装置79固定至上升/下降前板73的后表面。加热装置79与上模具49的供应通道62连通。加热装置79设置有加热器(未示出)，其从由成型材料供应装置77馈送的颗粒83的下级侧开始熔化。加热装置79形成为筒状，并且颗粒容纳室(未示出)在上下方向上延伸，该颗粒容纳室具有基本等于颗粒83的外径的内径。此外，多个颗粒83在上下方向上连续地容纳在颗粒容纳室中。颗粒容纳室的下部与成型部腔室61连通。另一方面，颗粒容纳室的上部向料盒部87打开。即，颗粒容纳室的上部处的颗粒83是固体的，并且颗粒容纳室下部处的颗粒83是熔融树脂。熔融树脂通过被推入颗粒容纳室内的颗粒83的压力而加压并注入(低压注射)到成型部腔室61中。
顺便地，低压注射指的是通过一次注射成型能够成型的树脂的量最大为大约为几十g，并且成型模具27的模具夹持力相对小。
成型材料推动装置81包括具有推动轴(未示出)的气缸82，其将加热装置79中的颗粒83朝向成型部腔室61推动。气缸82固定于顶板部45，并且颗粒83被气缸82的推动轴从料盒部87的颗粒容纳室推动到加热装置79中。
脱模装置37将位于***/移除位置处的下模具51的腔室57中的成型品脱模。脱模装置37包括固定至表面板41的下表面的脱模器用致动器91。脱模器用致动器91的致动轴93使得贯穿下模具51的脱模销(未示出)的上端从腔体57向上突出。
接着，将描述使用根据上述实施例的成型装置23制造带有成型部的电线保护部件11的成型方法。在下面的说明中，将描述操作者执行各个操作的模式，但每个操作都可以由操作者或机械装置执行。
在成型装置23中，在图6(a)所示的初始状态下，下模具51移动至前侧的***/移除位置。如图9(a)所示，脱模器用致动器91的致动轴93退回到表面板41的退回位置。定位装置29在长度方向上的预定位置处固定至一对芯体25之中的各个芯体。
首先，如图6(b)所示，在芯体25定位在下模具51上方的状态下，操作者将各个电线保护管17从芯体25的与定位装置29相反的端部***，直到***末端抵接定位装置29。此时，由于在芯体25中设置突片部65，如图5所示，所以突片部65***到各个电线保护管17的狭缝15内。电线保护管17在电线保护管17的朝向被突片部65控制的同时插至芯体25。
此后，如图7(a)所示，下模具51通过操作者的操作(或自动)移动至成型装置23的后侧处的模具夹持位置。接着，如图7(b)所示，在下模具51和芯体25定位在成型模具27的模具夹持位置之后，上模具49通过上模具打开/关闭装置33下降。通过使上模具49下降，将成型模具27闭合且夹紧(模具夹紧步骤)。
此后，熔融树脂从注射装置35注射到成型模具27中，并且填充到成型模具27中界定的腔室57内(成型步骤)。
接着，如图8(a)所示，在腔室57中填充的树脂固化之后，通过操作者的操作(或自动)，上模具49通过上模具打开/关闭装置33向上移动，并且打开成型模具27。此时，成型部19形成在电线保护管17的外周表面上。在成型时，通过突片部65防止已经流入各个腔室57内的熔融树脂流入电线保护管17的狭缝15。即，原样保留狭缝15。另外，在成型部19中相似地形成狭缝21。
如图8(b)所示，通过操作者的操作(或自动)，下模具51和芯体25通过下模具移动装置31移动到成型装置23的前侧处的***/移除位置。如图9(b)所示，在朝向前侧移动的下模具51中，利用从表面板41突出的脱模装置37的脱模销将腔室57中的成型品向上推动。因此，在带有成型部的电线保护部件11中，成型部19被抬起并且从下模具51的成型部腔室61分离。当成型部19从下模具51分离时，容易在与芯体25的***方向相反的方向上取出带有成型部的电线保护部件11。
接着，将描述根据本实施例的芯体25、成型装置23以及成型方法的作用。
在根据本实施例的芯体25中，从芯主体部63的外周表面径向向外突出的突片部65至少布置在夹紧的成型模具27的内部。语句“至少布置在内部”指的是突片部65的布置不严格限制于成型模具27的内部，并且允许突片部65从成型模具27稍微突出。换言之，在布置于成型模具27外部的芯主体部63的外周表面的大部分上不布置突片部65。因此，提高了电线保护管17到芯体25的装接可操作性(如果在芯体25的外周表面的全长(端部)上设置突片部65，则需要同时进行电线保护管17到芯体25的紧密接触和狭缝对齐，这是困难的任务。因此，担心诸如保护管的端部损坏和狭缝15敞开的问题)。在本实施例中，电线保护管17可以首先装接至芯体25，然后可以对齐狭缝15，使得能够解决上述问题。另外，电线保护管17被成型模具27夹持，并且芯体25***其中。在电线保护管17中，狭缝15通过成型模具27内的突片部65打开，但在成型模具27的外部的大部分处狭缝15保持闭合。因此，芯体25能够在通过布置于成型模具27内的突片部65控制电线保护管17在成型时的朝向的同时，使成型部19成型之后电线保护管17的狭缝15中导致的间隙最小化。结果，如图1(a)至1(c)所示，能够制造抑制了电线的突出的带有成型部的电线保护部件11。
此外，根据本实施例的成型装置23，电线保护管17的狭缝15通过成型模具27内部的芯体25的突片部65而打开，但是在电线保护管17的狭缝15在成型模具27的外部的大部分处保持闭合的同时将成型部19成型。
因此，成型装置23能够在即使在将成型部19成型之后电线保护管17的狭缝15的大部分也闭合的状态下进行带有成型部的电线保护部件11的成型。结果，如图1(a)至1(c)所示，能够制造抑制了电线的突出的带有成型部的电线保护部件11。
根据本实施例的成型方法，在模具夹紧步骤中，与电线保护管17一起夹在成型模具27中的芯体25的突片部65从电线保护管17的狭缝15突出，从而控制成型时电线保护管17的朝向。
在成型步骤中，当熔融树脂填充到成型模具27的成型部腔室61中时，成型部19成型在电线保护管17的长度方向上的一部分中。此时，电线保护管17的狭缝15被成型模具27内的芯体25的突片部65打开，但是狭缝15在成型模具27外部的大部分处保持闭合。
因此，根据本实施例的成型方法，能够在即使成型部19成型之后电线保护管17的狭缝15的大部分也闭合的状态下成型带有成型部的电线保护部件11。结果，如图1(a)至1(c)所示，能够制造抑制了电线的突出的带有成型部的电线保护部件11。
因此，根据本实施例，能够提供一种用于制造带有成型部的电线保护部件11的芯体25、成型装置23以及成型方法，该带有成型部的电线保护部件11能够抑制电线突出。
下面将简要描述上述根据本发明的芯体、成型装置和成型方法的实施例的方面。
(1)一种芯体(25)，当在用于制造带有成型部的电线保护部件(11)的成型装置(23)中成型所述成型部时，该芯体与电线保护管(17)一起夹持在成型模具(27)中，其中相对于在长度方向上形成有狭缝(15)的所述电线保护管(17)，通过利用所述成型模具(27)夹持中空筒状的所述电线保护管(17)的部分并且在所述电线保护管(17)的外周侧上成型有所述成型部来制造所述带有成型部的电线保护部件(11)，所述芯体(25)包括：芯主体部(63)，该芯主体部具有杆状，并且容纳在所述电线保护管(17)中；以及突片部(65)，该突片部在所述芯主体部(63)的外周表面的一部分上突出，所述一部分被所述成型模具夹持，并且所述突片部从所述电线保护管(17)的所述狭缝(15)突出。
(2)一种带有成型部的电线保护部件(11)的成型装置(23)，包括：根据上述构造(1)所述的成型模具(27)和芯体(25)；以及注射装置(35)，该注射装置被构造为将熔融树脂注射到所述成型模具(27)内。
(3)一种制造带有成型部的电线保护管(17)的方法，其中相对于在长度方向上形成有狭缝(15)的所述电线保护管(17)，通过利用成型模具(27)夹持中空筒状的电线保护管(17)的部分并且在所述电线保护管(17)的外周侧上成型成型部来制造带有成型部的电线保护管(17)，所述方法包括：夹持步骤：芯体(25)与所述电线保护管(17)一起被夹持在所述成型模具(27)中，其中所述芯体(25)包括容纳在所述电线保护管(17)中的杆状的芯主体部(63)和在所述芯主体部(63)的外周表面的一部分突出的突片部(65)，所述一部分被所述成型模具(27)夹持，并且所述突片部从所述电线保护管(17)的所述狭缝突出；以及成型步骤：所述成型部被成型在所述电线保护管(17)的外周侧上。
顺便地，本发明不限于上述实施例，并且可以任意地修改、改进等。另外，上述实施例中的各个组件的材料、形状、尺寸、数量和布置位置等是可选的并且不受限制，只要能够实现本发明即可。
工业适用性
根据包括本发明的芯体的带有成型部的电线保护部件的成型装置和成型方法，能够制造抑制了电线突出的带有成型部的电线保护部件。

Claims (3)

1.一种芯体，当在用于制造带有成型部的电线保护部件的成型装置中成型所述成型部时，该芯体与电线保护管一起夹持在成型模具中，其中相对于在长度方向上形成有狭缝的所述电线保护管，通过利用所述成型模具夹持中空筒状的所述电线保护管的部分并且在所述电线保护管的外周侧上成型所述成型部来制造所述带有成型部的电线保护部件，所述芯体包括：
芯主体部，该芯主体部具有杆状，并且容纳在所述电线保护管中；以及
突片部，该突片部在所述芯主体部的外周表面的一部分上突出，所述一部分被所述成型模具夹持，并且所述突片部从所述电线保护管的所述狭缝突出。
2.一种带有成型部的电线保护部件的成型装置，包括：
根据权利要求1所述的成型模具和芯体；以及
注射装置，该注射装置被构造为将熔融树脂注射到所述成型模具内。
3.一种制造带有成型部的电线保护部件的成型方法，其中相对于在长度方向上形成有狭缝的电线保护管，通过利用成型模具夹持中空筒状的所述电线保护管的部分并且在所述电线保护管的外周侧上成型所述成型部来制造所述带有成型部的电线保护部件，所述方法包括：
夹持步骤，芯体与所述电线保护管一起被夹持在所述成型模具中，其中所述芯体包括容纳在所述电线保护管中的杆状的芯主体部和从所述芯主体部的外周表面的一部分突出的突片部，所述一部分被所述成型模具夹持，并且所述突片部从所述电线保护管的所述狭缝突出；以及
成型步骤，所述成型部被成型在所述电线保护管的外周侧上。
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