JP6318133B2 - 中子及び成形装置並びに成形方法 - Google Patents
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Description
(1) 長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の電線保護管に対し、前記電線保護管の長手方向における一部を成形型で型締めして前記電線保護管の外周側にモールド部をモールド成形することにより、モールド部付電線保護部材を製造するための成形装置において、前記モールド成形時に前記電線保護管と共に前記成形型に型締めされる中子であって、前記電線保護管を挿通する棒状の中子本体部であり、前記中子本体部に挿通された前記電線保護管の挿入先端部に当接することで、前記電線保護管における前記モールド部の成形位置を前記成形型のモールド部キャビティの位置に一致させて位置決めする位置決め装置が、長手方向の所望の位置に固定された中子本体部と、前記中子本体部の外周面のうちの、前記成形型により型締めされる部分に突設されると共に前記成形型により型締めされる部分の外側には突設されず、前記電線保護管の前記スリットから突出する突片部と、を備えることを特徴とする中子。
本発明の一実施形態に係る成形装置は、図1(a)に示したモールド部付電線保護部材11の製造に好適に用いることができる。モールド部付電線保護部材11は、複数の電線が束状に集束された電線束13を収容して保護する、電線用の外装部材である。モールド部付電線保護部材11と電線束13は、ワイヤハーネスを構成する。図1(b)及び図1(c)に示すように、モールド部付電線保護部材11は、その長手方向に亘ってスリット15が形成された中空筒状の電線保護管17と、電線保護管17の長手方向における中間部の外周側にモールド成形されたモールド部19と、を備えている。電線保護管17は、上述した従来のモールド部付電線保護部材1Bの電線保護管2B(図10(b)参照)と異なり、スリット15が幅を有さないように形成されている。すなわち、電線保護管17は、スリット15において対向する2つの面が略接触する程度に接近している形状を有している。
なお、低圧射出とは、一回の射出成形で成形できる樹脂の量が最大で数十g程度のものであって、かつ、成形型27の型締め力が比較的小さいものをいう。
成形装置23は、図6(a)に示す初期状態において、下型51が手前側の挿抜位置に移動されている。エジェクタ用アクチュエータ91のアクチュエータシャフト93は、図9(a)に示すように、定盤41の退避位置に後退されている。一対の中子25には、長手方向の所定位置に、それぞれ位置決め装置29が固定されている。
作業者は、先ず、図6(b)に示すように、中子25を下型51の上方に位置付けた状態で、位置決め装置29とは反対側の中子25の端部から、挿入先端が位置決め装置29に当たるまで電線保護管17を挿通する。このとき、中子25には突片部65が設けられているので、図5に示すように、電線保護管17のスリット15には突片部65が挿入される。電線保護管17は、突片部65により向きが規制されつつ、中子25に挿通される。
次いで、キャビティ57に充填された樹脂が硬化した後に、作業者の操作(または自動)によって、図8(a)に示すように、上型開閉装置33により上型49が上方に移動され、成形型27が開放される。このとき、電線保護管17の外周面には、モールド部19が成形されている。成形時に、キャビティ57に流れ込んだ溶融樹脂は、突片部65によって電線保護管17のスリット15への流入が阻止されている。すなわち、スリット15が、そのまま残されている。また、モールド部19についても同様にスリット21が形成されている。
本実施形態に係る中子25では、中子本体部63の外周面から半径方向外側に突出する突片部65が、型締めされた成形型27の少なくとも内側に配置される。「少なくとも内側に配置」とは、突片部65の配置が、厳密に成形型27の内側のみに限定されるわけではなく、成形型27からの若干のはみ出しは許容されることを意味する。換言すれば、成形型27の外側に配置される中子本体部63の大部分の外周面には、突片部65が配置されない。従って、中子25への電線保護管17の装着作業性が向上する(中子25の外周面全長(端部)に突片部65があると、中子25への電線保護管17の密着とスリット位置合わせの両方を同時に行う必要があり、難作業である為、保護管端部の傷付きや、スリット15の開き等の不具合が懸念される)。本実施形態の場合は、先ずは中子25へ電線保護管17を装着し、次にスリット15の位置合わせをすればよく、上記問題を解決できる。また、電線保護管17は、成形型27に挟まれ、かつ内側に中子25が挿入される。そこで、電線保護管17は、成形型27の内側ではスリット15が突片部65によって開かれるが、成形型27の外側の殆どの部分ではスリット15が閉じたままとなる。従って、中子25は、成形型27の内側に配置された突片部65によりモールド成形時に電線保護管17の向きを規制しつつ、モールド部19をモールド成形した後に電線保護管17のスリット15に生じる隙間を最小限にできる。その結果、図1に示したように、電線のはみ出しが抑制されたモールド部付電線保護部材11を製造することができる。
従って、成形装置23は、モールド部19をモールド成形した後も電線保護管17のスリット15の殆どの部分が閉じた状態のモールド部付電線保護部材11の成形を可能とする。その結果、図1に示したように、電線のはみ出しが抑制されたモールド部付電線保護部材11を製造することができる。
成形工程においては、溶融樹脂が成形型27のモールド部キャビティ61に充填されると、電線保護管17の長手方向における一部にモールド部19が成形される。この際、成形型27の内側では電線保護管17のスリット15が中子25の突片部65によって開かれるが、成形型27の外側の殆どの部分ではスリット15が閉じたままとなる。
従って、本実施形態に係る成形方法によれば、モールド部19をモールド成形した後も電線保護管17のスリット15の殆どの部分が閉じた状態のモールド部付電線保護部材11を成形することができる。その結果、図1に示したように、電線のはみ出しが抑制されたモールド部付電線保護部材11を製造することができる。
[1] 長手方向に亘ってスリット(15)が形成された中空筒状の電線保護管(17)に対し、前記電線保護管(17)の長手方向における一部を成形型(27)で型締めして前記電線保護管(17)の外周側にモールド部(19)をモールド成形することにより、モールド部付電線保護部材(11)を製造するための成形装置(23)において、前記モールド成形時に前記電線保護管(17)と共に前記成形型(27)に型締めされる中子(25)であって、
前記電線保護管(17)の内部に収容される棒状の中子本体部(63)と、
前記中子本体部(63)の外周面のうちの、前記成形型(27)により型締めされる部分に突設され、前記電線保護管(17)の前記スリット(15)から突出する突片部(65)と、
を備えることを特徴とする中子(25)。
[2] 上記(1)の構成の中子(25)及び前記成形型(27)と、
前記成形型(27)に溶融樹脂を射出する射出装置(35)と、
を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材(11)の成形装置(23)。
[3] 長手方向に亘ってスリット(15)が形成された中空筒状の電線保護管(17)に対し、前記電線保護管(17)の長手方向における一部を成形型(27)で型締めして前記電線保護管(17)の外周側にモールド部(19)をモールド成形することにより、モールド部付電線保護部材(11)を製造するための成形方法であって、
前記電線保護管(17)の内部に収容される棒状の中子本体部(63)と、前記中子本体部(63)の外周面のうちの、前記成形型(27)により型締めされる部分に突設され、前記電線保護管(17)の前記スリット(15)から突出する突片部(65)とを備える中子(25)が、前記電線保護管(17)と共に前記成形型(27)に型締めされる型締め工程と、
前記電線保護管(17)の外周側に前記モールド部(19)がモールド成形される成形工程と、
を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材(11)の成形方法。
15…スリット
17…電線保護管
19…モールド部
23…成形装置
25…中子
27…成形型
35…射出装置
63…中子本体部
65…突片部
Claims (3)
- 長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の電線保護管に対し、前記電線保護管の長手方向における一部を成形型で型締めして前記電線保護管の外周側にモールド部をモールド成形することにより、モールド部付電線保護部材を製造するための成形装置において、前記モールド成形時に前記電線保護管と共に前記成形型に型締めされる中子であって、
前記電線保護管を挿通する棒状の中子本体部であり、前記中子本体部に挿通された前記電線保護管の挿入先端部に当接することで、前記電線保護管における前記モールド部の成形位置を前記成形型のモールド部キャビティの位置に一致させて位置決めする位置決め装置が、長手方向の所望の位置に固定された中子本体部と、
前記中子本体部の外周面のうちの、前記成形型により型締めされる部分に突設されると共に前記成形型により型締めされる部分の外側には突設されず、前記電線保護管の前記スリットから突出する突片部と、を備えることを特徴とする中子。 - 請求項1記載の中子及び前記成形型と、
前記成形型に溶融樹脂を射出する射出装置と、
を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形装置。 - 長手方向に亘ってスリットが形成された中空筒状の電線保護管に対し、前記電線保護管の長手方向における一部を成形型で型締めして前記電線保護管の外周側にモールド部をモールド成形することにより、モールド部付電線保護部材を製造するための成形方法であって、
前記電線保護管を挿通する棒状の中子本体部と、前記中子本体部の外周面のうちの、前記成形型により型締めされる部分に突設されると共に前記成形型により型締めされる部分の外側には突設されず、前記電線保護管の前記スリットから突出する突片部とを備える中子に挿通された前記電線保護管の挿入先端部を前記中子本体部の長手方向の所望の位置に固定された位置決め装置に当接させることで、前記電線保護管における前記モールド部の成形位置を前記成形型のモールド部キャビティの位置に一致させて位置決めする工程と、
前記電線保護管を挿通した前記中子が、前記電線保護管と共に前記成形型に型締めされる型締め工程と、
前記電線保護管の外周側に前記モールド部がモールド成形される成形工程と、
を備えることを特徴とするモールド部付電線保護部材の成形方法。
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