CN110444688A - 显示面板、显示面板的制作方法和显示装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种显示面板、显示面板的制作方法和显示装置。该显示面板包括基板，设置于基板上的发光单元；还包括出光方向调整层，设置于发光单元远离基板的一侧；出光方向调整层包括多个透明导光体，多个透明导光体具有多个不同的导光方向，用于调整发光单元出射光的传输方向。通过透明导光体调整发光单元出射光的传输方向，使得由出光方向调整层出射的光的方向相对于发光单元直接出射的光的方向更为分散，从而增加了显示面板大视角下的光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

Description

显示面板、显示面板的制作方法和显示装置

技术领域

本发明实施例涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板、显示面板的制作方法和显示装置。

背景技术

随着显示技术的发展，人们对于显示面板的显示性能要求越来越高。现有的显示面板在大视角观看时存在色偏，因此改善显示面板的视角色偏成为显示面板行业亟待解决的问题。

发明内容

本发明提供了一种显示面板、显示面板的制作方法和显示装置，以改善显示面板大视角的色偏现象。

第一方面，本发明实施例提供了一种显示面板，包括：

基板，设置于所述基板上的发光单元；

还包括出光方向调整层，设置于所述发光单元远离所述基板的一侧；

所述出光方向调整层包括多个透明导光体，多个所述透明导光体具有多个不同的导光方向，用于调整所述发光单元出射光的传输方向。

可选地，所述透明导光体的形状为柱状或球状。

可选地，所述透明导光体的形状为柱状；至少部分所述透明导光体的轴线与所述基板所在平面的夹角不同。

可选地，所述透明导光体的材料为金属氧化物。

可选地，所述透明导光体的折射率大于多个所述透明导光体之间的空隙填充的介质的折射率；

优选地，所述透明导光体的折射率大于或等于1.5。

可选地，显示面板还包括：

设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层，所述出光方向调整层设置于所述封装层远离所述发光单元的一侧。

可选地，显示面板还包括：

层叠设置于所述封装层远离所述发光单元一侧的偏光片、触控层以及盖板，所述盖板设置于所述触控层和所述偏光片远离所述封装层的一侧；

所述出光方向调整层位于所述偏光片远离所述封装层的一侧；或者，

所述出光方向调整层位于所述触控层远离所述封装层的一侧。

第二方面，本发明实施例还提供了一种显示装置，包括本发明任意实施例提供的显示面板。

第三方面，本发明实施例还提供了一种显示面板的制作方法，包括：

提供基板；

在所述基板上形成发光单元；

在所述发光单元远离所述基板的一侧形成出光方向调整层；所述出光方向调整层包括多个透明导光体，多个所述透明导光体具有多个不同的导光方向，用于调整所述发光单元出射光的传输方向。

可选地，所述显示面板还包括设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层；

在所述发光单元远离所述基板的一侧形成出光方向调整层，包括：

在所述封装层远离所述基板的一侧形成诱导层；

将前驱体材料设置于所述诱导层上，通过诱导生长方法形成出光方向调整层。

本发明实施例的技术方案，通过在发光单元远离基板的一侧设置出光方向调整层，出光方向调整层包括多个透明导光体，多个透明导光体具有多个不同的导光方向。通过透明导光体调整发光单元出射光的传输方向，使得由出光方向调整层出射的光的方向相对于由发光单元直接出射的光的方向更为分散，从而增加了显示面板大视角下的光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

附图说明

图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图；

图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部结构。

有机发光二极管(Organic Light-Emitting Diode，OLED)显示面板具有全固态、主动发光、响应速度快、高对比度及可实现柔性显示等诸多优点，因此OLED显示面板得到了广泛的应用。

现有技术中，OLED显示面板大多采用顶发光结构，这种发光结构具有色纯度高、效率高的优点。顶发光结构包括微腔，光线会在微腔中产生微腔效应，使特定波长的光线在垂直于显示面板的方向上得到增强，从而增强了显示面板中OLED的发光强度。但是在观察视角增大时，在微腔效应的作用下，红绿蓝三基色随视角增大亮度衰减趋势不同，从而在大视角下显示面板会产生色偏。

基于上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板。显示面板包括基板，设置于基板上的发光单元。显示面板还包括出光方向调整层，设置于发光单元远离基板的一侧；出光方向调整层包括多个透明导光体，多个透明导光体具有多个不同的导光方向，透明导光体用于调整发光单元出射光的传输方向。

具体地，发光单元包括第一电极、发光功能层和第二电极。当发光单元为顶发射结构时，第一电极可以为阳极，第二电极可以为阴极。第一电极、发光功能层和第二电极形成微腔。

透明导光体具有导光作用，可以将光线沿着特定的方向传输。多个透明导光体具有多个不同的导光方向，即透明导光体调整发光单元出射光的传输方向，使光线通过多个透明导光体后射出的方向不同，由出光方向调整层出射的光的方向相对于由发光单元直接出射的光的方向更为分散，从而增加了显示面板大视角下的光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

当多个透明导光体的导光方向与基板所在平面的夹角包括多个任意大小的角度时，可以实现出光方向调整层出射的光的方向最大限度的分散，从而可以最大限度的改善大视角下显示面板的色偏。

其中，多个透明导光体具有多个不同的导光方向有多种情况。例如，每个透明导光体具有一个导光方向，不同的透明导光体具有不同的导光方向，从而可以实现多个透明导光体具有多个不同的导光方向。或者，每个透明导光体具有多个不同的导光方向，多个透明导光体具有多个不同的导光方向。

需要说明的是，出光方向调整层的设置有多种形式。例如，可以先形成出光方向调整层，然后将出光方向调整层贴附于发光单元远离基板的一侧。还可以在发光单元远离基板的一侧直接形成出光方向调整层。

可选地，透明导光体的形状可以为柱状或球状。

具体地，当透明导光体为柱状时，透明导光体的导光方向可以为透明导光体的轴线方向。通过设置多个透明导光体的轴线方向不同，即可实现多个透明导光体的出射光的方向不同。当透明导光体为球状时，球状透明导光体的出射光的方向沿球面分散出射，使得透明导光体的出射光的方向不同。此外，由于形成柱状或球状导光体相对于其他形状的导光体的工艺更为简单，且柱状或球状导光体的导光方向较好控制，通过设置透明导光体的形状为柱状或球状，在保证能够较好的调整光线传输方向的同时，降低了工艺难度。

示例性地，图1为本发明实施例提供的一种显示面板的结构示意图。如图1所示，该显示面板的基板110上设置有发光单元120，发光单元120远离基板110的一侧设置有出光方向调整层130。出光方向调整层130中的多个透明导光体131为柱状。至少部分透明导光体131的轴线与基板110所在平面的夹角不同。

具体地，多个发光单元120可以阵列排布。发光单元120的第一电极121、发光功能层122和第二电极122形成微腔。当透明导光体131为柱状时，透明导光体131包括顶面、底面和侧面。透明导光体131的顶面可以作为出光面。光线从透明导光体131的底面射入透明导光体131后沿透明导光体131的轴线方向传输，然后由出光面射出，从而实现透明导光体131的导光作用。透明导光体131导光作用射出的光的方向与透明导光体131的轴线方向以及出光面的方向相关。通过设置至少部分透明导光体131的轴线与基板110所在平面的夹角不同，即设置至少部分透明导光体131的倾斜角度不同，不仅可以实现多个透明导光体131射出的光线的方向不同，而且在工艺上，透明导光体131的轴线方向更容易控制，从而可以降低工艺难度。

图2为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。如图2所示，出光方向调整层130中的多个透明导光体131为球状。每个透明导光体131沿球面具有多个不同的出光方向，即每个透明导光体131沿球面具有多个导光方向，实现了出光方向调整层130出射的光的方向更为分散。

在上述各技术方案的基础上，透明导光体的折射率大于多个透明导光体之间的空隙填充的介质的折射率。

具体地，透明导光体之间具有空隙，空隙之间的介质可以为空气等，透明导光体的材料的折射率大于该介质的折射率，可以在入射角大于或等于全反射角的临界值时，使透明导光体内的光线从侧面出射至空隙中的介质时发生全反射，即透明导光体内的光线在透明导光体内全反射，沿透明导光体的轴线方向传输，然后由透明导光体的出光面射出，从而实现透明导光体的导光作用。透明导光体的折射率越高，透明导光体内的光线从侧面射至空隙中的介质时发生全反射的临界角越小，从而可以使得透明导光体内更多的光线从侧面射至空隙中的介质时发生全反射，更多的光线可以由透明导光体的出光面出射。

优选地，当透明导光体之间的空隙填充的介质为空气时，可以设置透明导光体的折射率大于或等于1.5。

具体的，由于空气的折射率较低，且在制备时无需额外添加其他材料，因此设置透明导光体之间的空隙填充的介质为空气，一方面可以最大限度的抱着透明导光体内的光线在透明导光体内全反射，另一方面降低了制作成本。通过设置透明导光体的折射率大于1.5，保证了透明导光体内的光线在射至空气时大部分发生全反射，避免光入射到空隙中反复反射或折射而无法由显示面板出射，保证了入射到透明导光体内的光线大部分能够由导光体的出光面出射，提高了导光体传输的光量，降低了光线损失。

另外，金属氧化物具有高折射率和高透过率，透明导光体的材料可以为金属氧化物，既可以保证透明导光体的光线透过率比较高，从而降低光线通过透明导光体时光线损失，还可以保证透明导光体具有高折射率，使得透明导光体内的光线从侧面射至空隙中的空气介质时发生全反射的临界角减小，从而使得透明导光体内更多的光线从侧面射至空隙中的空气介质时发生全反射，更多的光线可以由透明导光体的出光面射出，提高导光体传输的光量，从而保证显示面板具有较高的出光率的同时，保证由显示面板出射的光更为分散，改善大视角下显示面板的色偏。

示例性地，透明导光体的材料可以为氧化锌。氧化锌的折射率为2.0，既可以保证透明导光体具有高折射率，还可以保证透明导光体的光线透过率，保证显示面板具有较高的出光率的同时，保证由显示面板出射的光更为分散，改善大视角下显示面板的色偏。

图3为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。如图3所示，显示面板还包括设置于发光单元120远离基板110一侧的封装层140，出光方向调整层130设置于封装层140远离发光单元120的一侧。

具体地，出光方向调整层130直接形成在显示面板上时，可以采用化学诱导生长方法形成。采用化学诱导生长方法形成出光方向调整层130时，由于前驱体材料采用溶液方式浸入诱导层，因此在光方向调整层130制备过程中会引入大量的水汽。由于封装层140具有阻水阻氧特性，通过将出光方向调整层130设置于封装层140远离发光单元120的一侧，避免发光单元120受到出光方向调整层130形成过程中的水汽的侵蚀，从而避免影响发光单元120的使用寿命。

此外，化学诱导生长方法可以包括溶液浸入模板法、阴极刻蚀法和水热法等。采用化学诱导生长方法形成出光方向调整层130时，需要形成诱导层，然后通过诱导工艺中，前驱体材料在诱导层中形成晶核，晶核诱导生长形成透明导光体131，多个透明导光体131形成出光方向调整层130。其中，出光方向调整层130内的透明导光体131的形状和导光方向可以通过诱导层的形状以及诱导工艺条件设置，可以根据显示面板的色偏情况调整诱导工艺条件或调整诱导层的形状，调控出光方向调整层130的出光方向，进而更好的改善显示面板的色偏。

示例性地，当采用溶液浸入模板法形成出光方向调整层130时，模板作为诱导层，而形成透明导光体131的前驱体材料溶液浸入模板形成透明导光体131。在诱导工艺中，通过调整晶核诱导生长的工艺条件和前驱体材料的溶液成分等参数调整透明导光体131的导光方向和形状等。

在上述各技术方案的基础上，图4为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图，图5为本发明实施例提供的另一种显示面板的结构示意图。如图4和图5所示，显示面板还可以包括层叠设置于封装层140远离发光单元120一侧的偏光片150、触控层160以及盖板170，盖板170设置于触控层160和偏光片150远离封装层140的一侧。出光方向调整层130位于偏光片150远离封装层140的一侧(如图4所示)。或者，出光方向调整层130位于触控层160远离封装层140的一侧(如图5所示)。

具体地，出光方向调整层130设置于偏光片150远离封装层140的一侧或触控层160远离封装层140的一侧时，可以先形成出光方向调整层130，然后与偏光片150或触控层160一起贴附于封装层140远离基板110的一侧，进一步避免发光单元120受到出光方向调整层130形成过程中的水汽的侵蚀，从而避免影响发光单元120的使用寿命。

需要说明的是，图3至图5中透明导光体131均以柱状为例进行说明。在其他实施例中，透明导光体131还可以为球状等形状。

本发明实施例还提供一种显示装置。图6为本发明实施例提供的一种显示装置的结构示意图。如图6所示，该显示装置50包括本发明任意实施例提供的显示面板51。

本发明实施例还提供一种显示面板的制作方法。图7为本发明实施例提供的一种显示面板的制作方法的流程图。如图7所示，该显示面板的制作方法包括：

S610、提供基板。

S620、在基板上形成发光单元。

S630、在发光单元远离基板的一侧形成出光方向调整层；出光方向调整层包括多个透明导光体，多个透明导光体具有多个不同的导光方向，用于调整发光单元出射光的传输方向。

具体地，在形成出光方向调整层时，可以单独形成出光方向调整层，然后将出光方向调整层贴附于发光单元远离基板的一侧。或者在发光单元远离基板的一侧直接形成出光方向调整层。

可选地，当显示面板还包括设置于发光单元远离基板一侧的封装层时，在发光单元远离基板的一侧形成出光方向调整层，包括：

在封装层远离基板的一侧形成诱导层；

将前驱体材料设置于诱导层上，通过诱导生长方法形成出光方向调整层。

其中，前驱体材料可以采用高折射率和高透过率的材料，以保证形成的透明导光体具有高折射率和高透过率。

本实施例的技术方案，通过在发光单元远离基板的一侧形成出光方向调整层，出光方向调整层包括多个透明导光体，多个透明导光体具有多个不同的导光方向。通过透明导光体调整发光单元出射光的传输方向，使得由出光方向调整层出射的光的方向相对于发光单元直接出射的光的方向更为分散，从而增加了显示面板大视角下的光量，减少了垂直发光单元出光面方向(正视角下)的光量，因此降低了大视角下的光线衰减，降低了不同颜色的光线在大视角时的亮度差异，改善了大视角下显示面板的色偏。

注意，上述仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本发明不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本发明的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本发明进行了较为详细的说明，但是本发明不仅仅限于以上实施例，在不脱离本发明构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本发明的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种显示面板，其特征在于，包括：

基板，设置于所述基板上的发光单元；

还包括出光方向调整层，设置于所述发光单元远离所述基板的一侧；

所述出光方向调整层包括多个透明导光体，多个所述透明导光体具有多个不同的导光方向，用于调整所述发光单元出射光的传输方向。

2.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明导光体的形状为柱状或球状。

3.根据权利要求2所述的显示面板，其特征在于，所述透明导光体的形状为柱状；至少部分所述透明导光体的轴线与所述基板所在平面的夹角不同。

4.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明导光体的材料为金属氧化物。

5.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，所述透明导光体的折射率大于多个所述透明导光体之间的空隙填充的介质的折射率；

优选地，所述透明导光体的折射率大于或等于1.5。

6.根据权利要求1所述的显示面板，其特征在于，还包括：

设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层，所述出光方向调整层设置于所述封装层远离所述发光单元的一侧。

7.根据权利要求6所述的显示面板，其特征在于，还包括：

层叠设置于所述封装层远离所述发光单元一侧的偏光片、触控层以及盖板，所述盖板设置于所述触控层和所述偏光片远离所述封装层的一侧；

所述出光方向调整层位于所述偏光片远离所述封装层的一侧；或者，

所述出光方向调整层位于所述触控层远离所述封装层的一侧。

8.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求1-7任一所述的显示面板。

9.一种显示面板的制作方法，其特征在于，包括：

提供基板；

在所述基板上形成发光单元；

在所述发光单元远离所述基板的一侧形成出光方向调整层；所述出光方向调整层包括多个透明导光体，多个所述透明导光体具有多个不同的导光方向，用于调整所述发光单元出射光的传输方向。

10.根据权利要求9所述的显示面板的制作方法，其特征在于，所述显示面板还包括设置于所述发光单元远离所述基板一侧的封装层；

在所述发光单元远离所述基板的一侧形成出光方向调整层，包括：

在所述封装层远离所述基板的一侧形成诱导层；

将前驱体材料设置于所述诱导层上，通过诱导生长方法形成出光方向调整层。