CN110439484A - 一种冲击旋转划眼式引鞋装置 - Google Patents

Abstract

本发明提出一种冲击旋转划眼式引鞋装置，包括：上接头、冲击套、引导筒、螺旋弹簧和外护筒，上接头的下端口连接有旋转滑轨；冲击套的上端与上接头轴向转动连接，冲击套与旋转滑轨之间设置有滚珠，冲击套的下部的侧壁上设置有多个螺旋长孔；引导筒的上端伸入冲击套的下端口内，引导筒的上端的导向柱从螺旋长孔的内端向外伸出，引导筒的下端的侧壁设置有多个螺旋切刃；螺旋弹簧设置在引导筒的上端与冲击套的内侧的环形台阶之间；外护筒的上端套装在冲击套的外侧，下端套装连接在引导筒上。本发明的冲击旋转划眼式引鞋装置在下方遇阻时可破坏障碍物使套管串继续下入，无需液压作动力，不增加管柱内液压，操作简单、安全性高。

Description

一种冲击旋转划眼式引鞋装置

技术领域

本发明属于油气田开发技术领域，具体涉及一种冲击旋转划眼式引鞋装置。

背景技术

现有的油井套管的扶正器大多需要连接在两节油井套管之间才能对油井套管起到扶正作用，还有的扶正器虽然能够套装在油井套管上，但是其外径固定，不可收缩，对油井侧壁的适应性底，有的扶正器虽然外径可收缩，但是不方便油井套管转动，还有的扶正器结构复杂，加工装配劳动强度大，无法满足斜井段固井作业施工要求。

发明内容

鉴于此，本发明的目的是提供一种冲击旋转划眼式引鞋装置，用于克服上述问题或者至少部分地解决或缓解上述问题。

本发明提出一种冲击旋转划眼式引鞋装置，包括：

上接头，所述上接头的上端设置有内螺纹接口，所述上接头的下端口连接有旋转滑轨；

冲击套，所述冲击套的上端与所述上接头轴向转动连接，所述冲击套与所述旋转滑轨之间设置有滚珠，所述冲击套的下部的侧壁上设置有多个螺旋长孔；

引导筒，所述引导筒的上端伸入所述冲击套的下端口内，所述引导筒的上端直接或间接径向设置有多个导向柱，每个所述导向柱从一个所述螺旋长孔的内端向外伸出，所述引导筒的下端设置有环锥面，所述环锥面的上方的侧壁设置有多个螺旋切刃；

螺旋弹簧，所述螺旋弹簧设置在所述引导筒的上端与所述冲击套的内侧的环形台阶之间；

外护筒，所述外护筒的上端套装在所述冲击套的外侧，下端套装连接在所述引导筒上。

本发明还具有以下可选特征。

可选地，所述外护筒的上端与所述冲击套之间设置有密封环，所述密封环位于所述螺旋长孔的上方。

可选地，还包括内管，所述冲击套的下端的内侧设置有缩口台阶面，所述内管的上端连接在所述缩口台阶面的内边沿，所述内管的下端穿过所述螺旋弹簧后伸入所述引导筒的上端口内。

可选地，所述内管的下端口的外侧与所述引导筒的上端口的内侧之间设置有密封环。

可选地，所述冲击套的上部的侧壁上设置有环形台阶面，所述滚珠位于所述环形台阶面与所述旋转滑轨之间。

可选地，所述旋转滑轨与所述冲击套上的所述环形台阶面之间设置有隔离圈，所述隔离圈上均匀设置有多个球窝，所述滚珠装配在所述隔离圈上的所述球窝中。

可选地，所述上接头的下端通过内螺纹与所述旋转滑轨相连接，所述冲击套的上端穿过所述旋转滑轨伸入所述上接头的下端口内，所述冲击套的外侧连接有支撑环，所述支撑环的下端与所述旋转滑轨的上端滑动接触。

可选地，所述引导筒的上端口的外侧设置有支撑套，多个所述导向柱分别连接在所述支撑套的周面上。

可选地，还包括防落环，所述防落环连接在所述冲击套的下端的内侧，其上端与所述支撑套的下端滑动接触。

可选地，所述引导筒上的每两个相邻的所述螺旋切刃之间还设置有喷液孔。

本发明的有益效果：

本发明的冲击旋转划眼式引鞋装置连接在套管下端后，在于套管一同下放到油井的过程中遇阻时通过螺旋弹簧以及导向柱和螺旋长孔的配合可使引导筒发生冲击旋转，在引导筒的侧壁上的螺旋切刃能起到刮削井壁作用，在从上接头灌入的循环液从引导筒的下端***出，能起到冲刷井壁作用，可有效提高井眼通过性，进而引导后续套管串顺利入井。本发明的冲击旋转式引鞋装置无需液压作动力，不增加管柱内液压，操作简单、安全性高。

附图说明

图1是本发明的冲击旋转划眼式引鞋装置的一种实施例的整体结构示意图；

图2是图1的全剖结构示意图。

在以上图中：1 上接头；101 环锥面；102 螺旋切刃；103 喷液孔；2 旋转滑轨；3支撑环； 4 隔离圈；5 防落环；6 内管；7 冲击套；701 螺旋长孔；8 支撑套；9 弹簧垫片；10引导筒；11 外护筒；12 滚珠；13 螺旋弹簧；14 导向柱。

以下将结合附图及实施例对本发明做进一步详细说明。

具体实施方式

实施例1

参考图1和图2，本发明的实施例提出一种冲击旋转划眼式引鞋装置，包括：

上接头1、冲击套7、引导筒10,、螺旋弹簧13和外护筒11，上接头1的上端设置有内螺纹接口，上接头1的下端口连接有旋转滑轨2；冲击套7的上端与上接头1轴向转动连接，冲击套7与旋转滑轨2之间设置有滚珠12，冲击套7的下部的侧壁上设置有多个螺旋长孔701；引导筒10的上端伸入冲击套7的下端口内，引导筒10的上端直接或间接径向设置有多个导向柱14，每个导向柱14从一个螺旋长孔701的内端向外伸出，引导筒10的下端设置有环锥面101，环锥面101的上方的侧壁设置有多个螺旋切刃102；螺旋弹簧13设置在引导筒10的上端与冲击套7的内侧的环形台阶之间；外护筒11的上端套装在冲击套7的外侧，下端套装连接在引导筒10上。

上接头1连接在井筒套管串的最下端，将井筒套管串往油井中下放时，引导筒10下端的环锥面101可以减少引导筒10在下放的过程中与油井侧壁之间的磕碰，引导筒10的侧壁上的螺旋切刃102可以对油井侧壁上的障碍物进行刮削。在持续下放过程中可能会遇到多个障碍物，这样冲击套7与引导筒10之间的螺旋弹簧13可以不断地起到缓冲的作用，同时引导筒10上的导向柱14与冲击套7上的螺旋长孔701滑动配合，当螺旋弹簧13在缓冲时发生压缩或伸长的过程中，冲击套7会与引导筒10之间发生相对位移，此时导向柱14就回被螺旋长孔701的侧壁拨动，使引导筒10发生冲击旋转，对油井侧壁上的障碍物起到刮削作用，不需要增加管柱内的液压，同时从油井套管串灌入的液体从螺旋切刃102之间经过时可对油井侧壁进行冲刷，可有效提高油井套管串在油井中的通过性。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，外护筒11的上端与冲击套7之间设置有密封环，密封环位于螺旋长孔701的上方。

外护筒11将冲击套7上的螺旋长孔701围在内侧，密封环可避免冲击套7和外护筒11内的液体从螺旋长孔701中漏出。

实施例3

参考图2，在实施例1的基础上，还包括内管6，冲击套7的下端的内侧设置有缩口台阶面，内管6的上端连接在缩口台阶面的内边沿，内管6的下端穿过螺旋弹簧13后伸入引导筒10的上端口内。

缩口台阶面可以为螺旋弹簧13的上端提供支撑，同时内管6穿过螺旋弹簧13，可以避免螺旋弹簧13在压缩后整体发生侧向拱起，进而避免冲击套7和引导筒10被螺旋弹簧13卡住。

实施例4

参考图2，在实施例2的基础上，内管6的下端口的外侧与引导筒10的上端口的内侧之间设置有密封环。

内管6的下端口的外侧与引导筒10可的上端口的内测之间的密封环进一步提高冲击套7的密封性，将引导筒10的内侧与螺旋长孔701隔离起来，可防止从上接头1进入冲击套7和引导筒10的液体进入冲击套7的下端的内侧后从螺旋长孔701漏出。

实施例5

参考图2，在实施例1的基础上，冲击套7的上部的侧壁上设置有环形台阶面，滚珠12位于环形台阶面与旋转滑轨2之间。

旋转滑轨2的下端面与冲击套7上的环形台阶面之间设置多个滚珠12，可形成压力轴承，能够降低旋转滑轨2与冲击套7之间的转动摩擦力。

实施例6

参考图2，在实施例5的基础上，旋转滑轨2与冲击套7上的环形台阶面之间设置有隔离圈4，隔离圈4上均匀设置有多个球窝，滚珠12装配在隔离圈4上的球窝中。

隔离圈4通过球窝将多个滚珠12分布均匀，降低旋转滑轨2、滚珠12与冲击套7之间的局部压强，使压力分布均匀。

实施例7

参考图1和图2，在实施例1的基础上，上接头1的下端通过内螺纹与旋转滑轨2相连接，冲击套7的上端穿过旋转滑轨2伸入上接头1的下端口内，冲击套7的外侧连接有支撑环3，支撑环3的下端与旋转滑轨2的上端滑动接触。

通过内螺纹连接在冲击套7的上端口外侧的支撑环3的下端面与旋转滑轨2的上端面滑动接触，使上接头1与冲击套7之间不可分离，但是可以相互转动。。

实施例8

参考图2，在实施例1的基础上，引导筒10的上端口的外侧设置有支撑套8，多个导向柱14分别连接在支撑套8的周面上。

支撑套8通过螺纹连接在引导筒10的上端口的外侧，可对冲击套7的下端口起到扶正和支撑作用，冲击套7内的螺旋弹簧13的下端顶在一个弹簧垫片9上，而弹簧垫片9通过支撑套8支撑，下端口支撑套8的周面上均匀设置有多个螺孔，每个螺孔中螺纹连接有一个导向柱14，每个导向柱14的外端分别从一个螺旋长孔701中向外伸出。

实施例9

参考图2，在实施例8的基础上，还包括防落环5，防落环5连接在冲击套7的下端的内侧，其上端与支撑套8的下端滑动接触。

防落环5通过外螺纹连接在冲击套7的下端口处，防落环5的上端边沿与支持套8的下端滑动接触，对冲击套7和引导筒10起到限位作用，可以避免导向柱14与螺旋长孔701的下端因为发生磕碰而导致导向柱14脱落。

实施例10

参考图1，在实施例1的基础上，引导筒10上的每两个相邻的螺旋切刃102之间还设置有喷液孔103。

从喷液孔103喷出的液体可以直接冲刷引导筒10上的螺旋切刃102和油井侧壁上的障碍物，提高其切削性能。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。

Claims (10)

1.一种冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，包括：

上接头（1），所述上接头（1）的上端设置有内螺纹接口，所述上接头（1）的下端口连接有旋转滑轨（2）；

冲击套（7），所述冲击套（7）的上端与所述上接头（1）轴向转动连接，所述冲击套（7）与所述旋转滑轨（2）之间设置有滚珠（12），所述冲击套（7）的下部的侧壁上设置有多个螺旋长孔（701）；

引导筒（10），所述引导筒（10）的上端伸入所述冲击套（7）的下端口内，所述引导筒（10）的上端直接或间接径向设置有多个导向柱（14），每个所述导向柱（14）从一个所述螺旋长孔（701）的内端向外伸出，所述引导筒（10）的下端设置有环锥面（101），所述环锥面（101）的上方的侧壁设置有多个螺旋切刃（102）；

螺旋弹簧（13），所述螺旋弹簧（13）设置在所述引导筒（10）的上端与所述冲击套（7）的内侧的环形台阶之间；

外护筒（11），所述外护筒（11）的上端套装在所述冲击套（7）的外侧，下端套装连接在所述引导筒（10）上。

2.根据权利要求1所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述外护筒（11）的上端与所述冲击套（7）之间设置有密封环，所述密封环位于所述螺旋长孔（701）的上方。

3.根据权利要求1所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，还包括内管（6），所述冲击套（7）的下端的内侧设置有缩口台阶面，所述内管（6）的上端连接在所述缩口台阶面的内边沿，所述内管（6）的下端穿过所述螺旋弹簧（13）后伸入所述引导筒（10）的上端口内。

4.根据权利要求3所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述内管（6）的下端口的外侧与所述引导筒（10）的上端口的内侧之间设置有密封环。

5.根据权利要求1所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述冲击套（7）的上部的侧壁上设置有环形台阶面，所述滚珠（12）位于所述环形台阶面与所述旋转滑轨（2）之间。

6.根据权利要求5所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述旋转滑轨（2）与所述冲击套（7）上的所述环形台阶面之间设置有隔离圈（4），所述隔离圈（4）上均匀设置有多个球窝，所述滚珠（12）装配在所述隔离圈（4）上的所述球窝中。

7.根据权利要求1所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述上接头（1）的下端通过内螺纹与所述旋转滑轨（2）相连接，所述冲击套（7）的上端穿过所述旋转滑轨（2）伸入所述上接头（1）的下端口内，所述冲击套（7）的外侧连接有支撑环（3），所述支撑环（3）的下端与所述旋转滑轨（2）的上端滑动接触。

8.根据权利要求1所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述引导筒（10）的上端口的外侧设置有支撑套（8），多个所述导向柱（14）分别连接在所述支撑套（8）的周面上。

9.根据权利要求8所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，还包括防落环（5），所述防落环（5）连接在所述冲击套（7）的下端的内侧，其上端与所述支撑套（8）的下端滑动接触。

10.根据权利要求1所述的冲击旋转划眼式引鞋装置，其特征在于，所述引导筒（10）上的每两个相邻的所述螺旋切刃（102）之间还设置有喷液孔（103）。