CN205955699U - 提放式螺杆泵泄油器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种提放式螺杆泵泄油器，由上接头、连接在上接头下方的外筒体、安装于外筒体内的密封芯筒、安装在密封芯筒上部的多个密封圈组成。本实用新型通过油井生产管柱的上提和下放，使密封芯筒相对外筒体在可控行程内相对上下移动，进而实现泄油孔的开启与关闭，完成螺杆泵上部管柱和套管的导通与封隔，可避免螺杆泵井检泵过程和洗井操作中出现液体或油污的外泄现象，以及洗井时实现油套管连通。本实用新型可多次提放使用，具有结构简单、作业效率高、操作简便、安全可靠的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及采油设备技术领域，尤其涉及一种提放式螺杆泵泄油器。
背景技术
目前,国内各大油田稠油开采多使用螺杆泵采油设备进行开采，技术成熟，应用广泛。但是目前的螺杆泵采油管柱中没有泄油器，修井作业时一直是把抽油杆全部提出井筒，将螺杆泵转子带出井筒，油管内的液体经螺杆泵泵筒从管柱最下部的喇叭口流入套管进行泄油。根据多年来井下作业施工经验，螺杆泵井检泵的主要原因是其抽油杆下部断脱及螺杆泵定子胶筒损坏，在螺杆泵的转子未起出泵筒前，无法建立起油套循环，不能泄油也不能进行热洗井施工工序，定子胶筒损坏的螺杆泵，也往往因碎胶皮堆积堵塞螺杆泵的定子上端部位，即使起出转子无法泄油也洗不通井。因此，多年来，螺杆泵井的检泵或措施修井施工，一直都是先起出抽油杆断头以上的杆柱和管柱，再将断头捞起，上提抽油杆柱使其离开泵筒，坐好抽油杆悬挂器及井口，再进行热洗井施工，但都因洗井深度太小，起杆管时套管会有一定溢流而无法正常施工。
在进行断头以上管杆柱起出井筒过程中，油管内及附着在油管外壁上黏稠的原油都会随抽油杆和油管携带而溢出，堆积在井口附近，气温略高时，迅速化开四处流淌，造成地面环境污染；管内的部分残油则慢慢流出落在井场，气温过低时管内原油停止流动，堵塞油管，造成油管刺洗困难，无论是井场还是井口附近，清除黏稠的落地原油都非常困难，给修井作业施工带来极大的不便。因此，有必要提供一种新的提放式螺杆泵泄油器来解决上述技术问题。
发明内容
本实用新型所解决的技术问题在于提供一种提放式螺杆泵泄油器，以改善现有技术中的螺杆泵井检泵过程中起油管带出大量原油、洗井操作难度大的问题。该提放式螺杆泵泄油器具有结构简单、作业效率高、操作简便、安全可靠的优点。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种提放式螺杆泵泄油器，由上接头、连接在上接头下方的外筒体、安装于外筒体内的密封芯筒、安装在密封芯筒上部的多个密封圈组成，所述上接头上部通过母螺纹与泵上油管下端公螺纹相连接、下部通过公螺纹与外筒体上部的母螺纹连接，外筒体和密封芯筒两者之间依靠精密间隙和多个密封圈实现外筒体和密封芯筒的密封连接，密封芯筒下部通过公螺纹与螺杆泵上端母螺纹连接，密封芯筒在外筒体内可沿轴向在可控行程内上下移动，外筒体中段部位设有多个均布泄油孔，当密封芯筒移动至最下端时密封芯筒的顶端低于泄油孔的位置。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封芯筒上部为密封段、下部为导向段，密封段上下各有两道密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内，所述导向段的外圆周沿轴向均布三条键，外筒体下部内圆周沿轴向均布三条与密封芯筒导向段的键相对应的键槽，键槽与键相互配合起到传递径向扭矩的作用。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封芯筒的密封段外径大于导向段的外径，外筒体下部键槽部位设有向内收缩的限位台，限位台用于限制密封芯筒的轴向移动位置。
作为本技术方案的进一步改进，所述密封芯筒的密封段顶端与上接头下部通过设置倒圆和倒角实现硬密封。
本实用新型通过油井生产管柱的上提和下放，使密封芯筒相对外筒体在可控行程内相对上下移动，进而实现泄油孔的开启与关闭，完成螺杆泵上部管柱和套管的导通与封隔，可避免螺杆泵井检泵过程和洗井操作中出现液体或油污的外泄现象，以及洗井时实现油套管连通。本实用新型可多次提放使用。
附图说明
图1是本实用新型的密封状态立体示意图；
图2是本实用新型的泄油状态立体示意图。
图3是本实用新型的密封状态剖视图。
图4是本实用新型的泄油状态剖视图。
图中对应的部件名称为：1.上接头；2.外筒体；3.密封圈；4.泄油孔；5.密封芯筒；6键。
具体实施方式
请参阅图1至图4所示，本实用新型提供一种提放式螺杆泵泄油器，由上接头1、连接在上接头下方的外筒体2、安装于外筒体内的密封芯筒5、安装在密封芯筒上部的多个密封圈3组成，所述上接头1上部通过母螺纹与泵上油管下端公螺纹相连接、下部通过公螺纹与外筒体上部的母螺纹连接，外筒体和密封芯筒两者之间依靠精密间隙和多个密封圈实现外筒体和密封芯筒的密封连接，密封芯筒下部通过公螺纹与螺杆泵上端母螺纹连接，密封芯筒在外筒体内可沿轴向在可控行程内上下移动，外筒体中段部位设有多个均布泄油孔4，当密封芯筒5移动至最下端时密封芯筒的顶端低于泄油孔4的位置。所述密封芯筒上部为密封段、下部为导向段，密封段上下各有两道密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内，密封圈采用高强度耐油橡胶制作，所述导向段的外圆周沿轴向均布三条键6，外筒体下部内圆周沿轴向均布三条与密封芯筒导向段的键相对应的键槽，键槽与键相互配合起到传递径向扭矩的作用。所述密封芯筒的密封段外径大于导向段的外径，外筒体下部键槽部位设有向内收缩的限位台，限位台用于限制密封芯筒的轴向移动位置；所述密封芯筒的密封段顶端与上接头下部通过设置倒圆和倒角实现硬密封。
具体使用时，将密封芯筒5下部和上接头1上部分别与螺杆泵上端和生产管柱下端相连接，随生产管柱下至设计位置，上提管柱至Y221油管锚锚定高度，边正转边下放管柱，通过密封芯筒导向段上的键与外筒体下部键槽相互配合，径向扭矩传递至Y221油管锚，使Y221油管锚实现换轨动作。油管锚锚定后继续下放管柱至油管挂坐入大四通内，此时密封芯筒5移动至外筒体2上部，密封段高于泄油孔4，依靠密封段的四道高强度耐油橡胶密封圈与外筒体内壁的密封以及密封芯筒顶端和上接头下端的硬密封实现外筒体和密封芯筒的密封。检泵作业需要泄油、洗井时，卸掉荷载拆去螺杆泵驱动头，装好油管挂提升短节，上提油管挂解除Y221油管锚锚定后，再将油管挂放入大四通内，顶好顶丝，此时，密封芯筒在螺杆泵及下部尾管重量作用下向下移动，密封芯筒的顶端移动至泄油孔4下方，泄油孔4处于开启状态，坐好简易井口，连接进站流程，即可进行热水循环洗压井施工，洗井合格后，再进行正常的起下杆、管作业，既方便又可靠，起杆、管施工过程再不会有液体或油污的外泄现象。
以上所述，仅是本实用新型的最佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，利用上述揭示的方法内容对本实用新型技术方案做出许多可能的变动和修饰，均属于权利要求书保护的范围。
Claims (4)
1.一种提放式螺杆泵泄油器，其特征在于：由上接头、连接在上接头下方的外筒体、安装于外筒体内的密封芯筒、安装在密封芯筒上部的多个密封圈组成，所述上接头上部通过母螺纹与泵上油管下端公螺纹相连接、下部通过公螺纹与外筒体上部的母螺纹连接，外筒体和密封芯筒两者之间依靠精密间隙和多个密封圈实现外筒体和密封芯筒的密封连接，密封芯筒下部通过公螺纹与螺杆泵上端母螺纹连接，密封芯筒在外筒体内可沿轴向在可控行程内上下移动，外筒体中段部位设有多个均布泄油孔，当密封芯筒移动至最下端时密封芯筒的顶端低于泄油孔的位置。
2.根据权利要求1所述的提放式螺杆泵泄油器，其特征在于：所述密封芯筒上部为密封段、下部为导向段，密封段上下各有两道密封圈槽，密封圈安装在密封圈槽内，所述导向段的外圆周沿轴向均布三条键，外筒体下部内圆周沿轴向均布三条与密封芯筒导向段的键相对应的键槽，键槽与键相互配合起到传递径向扭矩的作用。
3.根据权利要求2所述的提放式螺杆泵泄油器，其特征在于：所述密封芯筒的密封段外径大于导向段的外径，外筒体下部键槽部位设有向内收缩的限位台，限位台用于限制密封芯筒的轴向移动位置。
4.根据权利要求3所述的提放式螺杆泵泄油器，其特征在于：所述密封芯筒的密封段顶端与上接头下部通过设置倒圆和倒角实现硬密封。
Priority Applications (1)
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| CN201620784234.4U CN205955699U (zh) | 2016-07-25 | 2016-07-25 | 提放式螺杆泵泄油器 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111042766A (zh) * | 2018-10-13 | 2020-04-21 | 曹许明 | 一种密封套式油管泄油器 |
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2016
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