CN204312004U - 一种新型气井通井规 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于天然气气井通用工具技术领域，涉及天然气气井不压井井下作业-通井工具，具体涉及一种新型气井通井规，包括接头和通过螺纹与接头连接的筒体，所述筒体采用圆柱形筒体结构，筒体内有竖向通道，筒体的侧壁上开有与竖向通道垂直联通的流通孔。具备原有通井规功能的情况下，将通井规本体改进成圆柱形筒体结构，并在筒体上开设流通孔，流通孔将筒体内腔与外部环空连通，扩大气体流动通道，避免因油管内壁存在有油污、结垢物导致通井规与油管环形空间堵塞而出现的通井规卡堵、天然气节流情况出现，达到通井作业顺利进行，气井平稳生产的效果。
Description
技术领域
本实用新型属于天然气气井通用工具技术领域，涉及天然气气井不压井井下作业-通井工具，具体涉及一种新型气井通井规。
背景技术
在气井进行不压井井筒腐蚀检测时，为确保检测仪器能够正常运作，通常采用通井规先对气井油管实施通井作业。
通井的目的一是清除套管内壁上粘附的固体物质，如钢渣、毛刺、固井残留的水泥等；二是检查套管通径及变形、破损情况；三是检查固井后形成的人工井底是否符合试油要求；四是调整井内的压井液，使之符合射孔要求。
根据套管通径选用API标准通井规通至人工井底。对于裸眼、筛管完成的井，通至套管鞋以上10～15m，然后用油管通至井底。通井规大端长度应大于1.2m，外径小于套管内径6～8mm，大于封隔器胶筒外径2mm，通井过程中遇阻加压不超过20kN，保证起下测试管柱通畅。
常用的通井工具为通径规，通径规是用于检测井下管状物通径尺寸的专用工具，主要用于检测套管、油管、钻杆等内孔的通径尺寸是否符合标准，是井下作业常用的检测工具，分套管通径规和油管、钻杆通径规两大类。
其中套管通径规是检测套管内通径尺寸的薄壁筒状工具，俗称通井规。由接头与筒体两部分组成。接头下部由螺纹与筒体连接，筒体下部可稍薄。有的通井规的筒体上下两端都可加工有连接螺纹，当下入井内的作业工具较长时，便于将两个通径规连接使用。有的通井规的筒体为两端是中空的斜面导向体，多用于大斜度井或水平井通井。将筒体下部加工成薄壁的目的是：当套管变形处内径小于通径规的外径时，筒体容易变形，通过变形能大概了解套管变形状况；能缓冲撞击力，不易卡住通径规，便于起出钻柱。
比如专利申请CN 203769698 U，公布了一种深水井下用钻具通径装置，包括固定短节、设置在固定短节内的回收座和通径规，所述固定短节与回收座之间通过密封圈密封，所述通径规轴向上制有贯穿循环孔，在所述通径规侧壁上制有侧壁循环通孔，所述通径规一端设有凸台式打捞头，在通径规的另一端制有便于回收的外倒角刮削体，所述回收座上端制有与通径规外倒角刮削体配合的内倒角刮削体。
深水钻井通径作业前的钻具组合，首先将回收短节与入井的需要通径的钻具组合最下部连接上，固定短节通过上部钻杆扣、下部钻杆扣与上部钻具、下部钻具螺纹连接 ；在需要钻具通径的施工作业最后一次起钻前，从井口向钻具内投放通径规，通径规通过钻具内径，泥浆可以从通径规轴向循环孔和通径规与钻井内径环空的空间循环，不会影响井底循环，一次性通完全部钻具。
当通径规通至钻具底部时，通径规落在回收短节上，回收座上的内倒角刮削体与通径规外倒角刮削体配合回收 ；所述回收座通过密封圈与固定短节实现密封，泥浆只能从通径规轴向循环孔的空间循环，不会影响井底循环，这样通径规可随回收短节一同起出井口，满足正常的起钻要求。
专利申请CN 103556968 A，公布了一种的一次全井钻柱通径规，包括圆柱状的通径规主体、系绳连接头、钢丝绳以及连接头固定架，其中，所述的通径规主体1内径与外径之比 d/D 为 0.7-0.8，以保证通径规的壁厚和强度，使其不易损坏，同时，其开有贯通其上下端面的贯孔 ，使得通径规在下落过程中钻柱内液体可以从通径规内部通过，提高通径规的下落速度，另外，通径规主体下端设置有倾斜角度为 45°的倒角刮削体，保证通径规在钻柱内顺利下行，而不容易在钻杆内停留，最后，由固定纵条和固定横条十字交叉焊接而成的连接头固定架焊接在通径规主体上端，该固定纵条的上端面和固定横条的上端面均与通径规主体的上断面齐平，系绳连接头焊接在该连接头固定架中心，而钢丝绳5的一端系在所述的系绳连接头上，该钢丝绳的外径为1.5mm，其长度比柱钻杆长2m，使有足够的长度能把钢丝绳拉住并把通径规取出。
在完井阶段的射孔作业和防砂作业之前，套管刮管、洗井作业结束之后，拉住通径规主体上端的钢丝绳，从钻台向钻柱内投放钻柱通径规，缓慢将钢丝绳放入，当钢丝绳完全进入钻杆后，钢丝绳为拉直状态，此时，把牵着钢丝绳的手松开，通径规自由落下，一次性通完全部钻具。当通至钻具底部时，通径规落在钻头上，钻柱起出时，通径规可随钻头一起起出，当最后一柱钻杆坐在转盘面时，可以拉住钢丝绳将通径规取出，完成通径，使节约拆装钻头的时间，后续射孔和防砂作业钻柱可以不必再通径。
专利申请CN 203321397 U，公布了一种一种滑块式防卡通井规，上接头、通井规本体、第一销钉、定位螺栓、楔形槽、第一滑块、第二滑块、排液孔和第二销钉组成。本体上有中心孔，通井规本体和上接头加工成一体，上接头有油管内螺纹扣，能够和油管相连接。通井规本体和第二滑块上有楔形键，第一滑块上有楔形槽，通井规本体的楔形键与第一滑块的楔形槽配合连接，第二滑块的楔形键与第一滑块的楔形槽配合连接，第一滑块通过定位螺栓连接通井规本体，第一滑块与通井规本体之间有第一销钉连接，第一滑块有排液孔，第二滑块与第一滑块之间有第二销钉连接。
在通井规入井正常工作时，通井规本体、第一滑块、第二滑块组合成一个圆柱体，定位螺栓的作用是阻止通井规本体与第一滑块的脱离。当通井规遇卡时，通过上提管柱，剪断销钉和销钉，第一滑块相对于通井规本体向下滑动，第二滑块相对于第一滑块向下滑动 ；并且，第一滑块和第二滑块在做轴向滑动的同时也在做径向滑动，从而使通井规整体缩径，解除卡钻。
专利申请CN 202882825 U，公布了一种种低水阻通井规，包括上接头和本体；上接头下端连接本体，本体外表面开有三个螺旋槽，螺旋槽的倾角为 45°，槽深为12mm；螺旋槽纵向设有刮削刃。本体下端设计有内螺纹。
使用时，在本实用新型上部连接油管，进行通井操作时，井内液体或稠油可通过本体上的螺旋槽流通，这就大大减小了起下通井管柱时的阻力，避免了过大的激动压力。在使用本实用新型小规模冲砂时，冲砂液可通过螺旋槽流动，流通面积增大，液流阻力变小，降低了卡钻的风险。另外由于螺旋槽纵向有刮削刃，可以增强对套管的刮削效果。
上面所述的通井规，在使用的时候，一般连接有加重杆，以增大通井规质量，提高刮除污垢的能力。作业中，将通井规放入气井井筒内，在绳索控制下，依靠自身重力匀速下落，刮除油管壁附着污垢，疏通气井油管空间。
但实施过程中油污、垢渍等杂质易集聚、堵塞在油管与通井规的环形空间，减小气体流通截面积，增大通井规下落阻力，出现卡阻现象。而上述的那些专利针对这个问题，并不能有效地解决，同时天然气发生节流情况，气量波动较大，影响气井正常生产。
实用新型内容
本实用新型的目的是进行不压井气井通井作业时，避免因油管内壁存在有油污、结垢物导致通井规与油管环形空间堵塞而出现的通井规卡堵、天然气节流情况。
为此，本实用新型提供了一种新型气井通井规，包括接头和通过螺纹与接头连接的筒体，所述筒体采用圆柱形筒体结构，筒体内有竖向通道，筒体的侧壁上开有与竖向通道垂直联通的流通孔。
所述的流通孔有三个，周向分布在筒体的侧壁上。
所述的流通孔呈120°夹角的方式，均布在在筒体的侧壁上。
所述的筒体的底部设置有倒角刮削体。
所述的倒角刮削体的倒角角度为30～60°。
所述的倒角刮削体的倒角角度为40°或45°或50°。
本实用新型技术与已有技术相比具有以下特点：
具备原有通井规功能的情况下，将通井规本体改进成圆柱形筒体结构，并在筒体上开设流通孔，流通孔将筒体内腔与外部环空连通，扩大气体流动通道，避免因油管内壁存在有油污、结垢物导致通井规与油管环形空间堵塞而出现的通井规卡堵、天然气节流情况出现，达到通井作业顺利进行，气井平稳生产的效果。
以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型结构示意图。
图2是图1中的A-A剖视图。
图3是本实用新型原理示意图。
附图标记说明：1、接头；2、筒体；3、竖向通道；4、流通孔；5、倒角刮削体。
具体实施方式
通井作业过程中，油污、垢渍等杂质易集聚、堵塞在油管与通井规的环形空间，减小气体流通截面积，增大通井规下落阻力，出现卡阻现象。同时天然气发生节流情况，气量波动较大，影响气井正常生产。
针对上述的问题，本实用新型提出一种新型气井通井规，如图1和图2所示，包括接头1和通过螺纹与接头1连接的筒体2，所述筒体2采用圆柱形筒体结构，筒体2内有竖向通道3，筒体2的侧壁上开有与竖向通道3垂直联通的流通孔4。
通过竖向通道3和流通孔4使得通井规在井中下降的过程中，除了外壁的气流外，多了内部的气流，扩大了气体流动通道，能有效避免外壁因为油管内壁存在有油污、结垢物导致通井规与油管环形空间堵塞而出现的通井规卡堵、天然气节流情况出现。
实施例1：
本实施例中，在上述结构的基础上，将流通孔4设置三个，并且呈120°夹角的方式，均布在在筒体2的侧壁上。
如图3所示，通井规在井中下降的过程中，除了筒体2与油管内壁之间的环空之间有气流外，筒体2内部也出现了气流，气流由筒体2下部的竖向通道3进入筒体2内部，上升后再通过流通孔4排出进入环形空间。一般油污、结垢物只会出现在油管内壁上，这样，即使因为油管内壁上的油污、结垢物使得筒体2的外壁受卡，筒体2内部的气流也不会受阻，在这种情况下，很容易在这股气流下冲开卡阻，使得通井规继续作业，有效的减少通井规受卡的情况。
而且本实施例中的120°的分布排列，是比较科学的排布方式，其气流效果是最佳的。
实施例2
在上述是实施例的基础上，本实施例在筒体2的底部设置有倒角刮削体5，这里的倒角刮削体5其实就是简单地一个倒角的结构，使得筒体2的底部并不是传统的平底结构，这样在下落的过程中，首先受到的阻力面积就会减小，其次，倒角状的倒角刮削体5具备了刮削的作用，其锥形的倒角结构能在通井规下降过程中更容易冲开阻碍，刮削油污、结垢物。
这里的倒角刮削体5的倒角角度最佳范围为30～60°，在此范围内的刮削效果是比较好的，其中40°、45°、50°是最佳的几个角度。
综上所述，本实用新型的这种新型气井通井规，能通过筒体内部的竖向通道和流通孔，增加气流流通率，有效降低通井规因为油管内壁的油污、结垢物而出现卡阻的现象发生；另外筒体底部设置的倒角刮削体使得通井规下降过程中具备一定的刮削功能，一定程度上也对通井规受阻起到有益的效果。
以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种新型气井通井规，包括接头（1）和通过螺纹与接头（1）连接的筒体（2），其特征在于：所述筒体（2）采用圆柱形筒体结构，筒体（2）内有竖向通道（3），筒体（2）的侧壁上开有与竖向通道（3）垂直联通的流通孔（4）。
2.如权利要求1所述的新型气井通井规，其特征在于：所述的流通孔（4）有三个，周向分布在筒体（2）的侧壁上。
3.如权利要求2所述的新型气井通井规，其特征在于：所述的流通孔（4）呈120°夹角的方式，均布在在筒体（2）的侧壁上。
4.如权利要求1-3中任意一项权利要求所述的新型气井通井规，其特征在于：所述的筒体（2）的底部设置有倒角刮削体（5）。
5.如权利要求4中任意一项权利要求所述的新型气井通井规，其特征在于：所述的倒角刮削体（5）的倒角角度为30～60°。
6.如权利要求5中任意一项权利要求所述的新型气井通井规，其特征在于：所述的倒角刮削体（5）的倒角角度为40°或45°或50°。
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