CN203230386U - 外滑套泄油器 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种外滑套泄油器，由下接头（1）、保护罩（2）、中心管（3）、下盘根（4）、外滑套（5）、上盘根（6）、销钉（7）和上接头（8）组成，上接头（1）、中心管（3）和上接头（8）依次螺纹连接，中心管（3）上均布多个液压传递通孔，中心管（3）凸扩径体上均布多个泄油通孔，外滑套（5）套在中心管（3）上并覆盖液压传递通孔和泄油通孔，销钉（7）固定外滑套（5）与中心管（3），下接头（1）上端与保护罩（2）螺纹连接，保护罩（2）中部均布多道长缝，上盘根（6）和下盘根（4）分别安置于外滑套（5）与中心管（3）之间的上下两端。本实用新型泄油器用于解决大斜度井、水平井举升工艺管柱打泄困难。

Description

外滑套泄油器

技术领域

本实用新型涉及一种外滑套井下泄油工具，适用于油田开发大斜度井、水平井中的潜油离心电泵和往复电泵及深抽常规泵举升。

背景技术

随着油田不断的开发，大斜度和水平井数量的不断增加，发现现有的井下泄油器已不适应生产的需要。如常规滑套泄、锤式泄、ADV阀都存在打不开和打泄困难的问题，不但给油井作业带来麻烦，还增加了作业费用，给井场造成严重污染。

目前，大斜度井和水平井使用的泄油器种类有ADV阀、常规滑套、撞击（锤泄）主要存在以下问题：

1、ADV阀：ADV阀是从国外引进的技术，国内海上油井应用较多。但由于它的内阀靠弹簧加机械密封，所以一旦弹簧失效或弹力不够、砂子及杂物卡在机械密封处就因打不开而不能泄油。

2、常规滑套泄：因常规滑套打开时需要从井口下一个靠钢丝或泵杆联接的专用工具到滑套处上下移动，在小于40度井内还能实现，但在大斜度和水平井上就很难实现。因为油管壁上有蜡和大斜度及水平的原因，工具很难到达滑套位置，所以泄油不打开，油管内液无法泄掉。还有一个问题是油管内不能下任何工具，即油管内要有通过专用工具的通道。

3、撞击泄（锤式泄）：撞击（锤）泄顾名思义是靠在井口向油管内放入具有一定重量的钢棍撞击（锤）砸开泄油，既然靠砸就要有一定的垂直距离靠重力加速才能形成一定的力量。而在大斜度及水平井上就无法实现，原因是钢棍在油管形不成加速度，没有加速度就形不成可撞击（砸）开泄油器的力量，所以泄油不打开，油管内液无法泄掉。

实用新型内容

针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型要解决的技术问题是提供一种外滑套泄油器，解决现大斜度井、水平井举升工艺管柱打泄困难，实现井内顺利泄油。

为解决上述技术问题，本实用新型外滑套泄油器由下接头1、保护罩2、中心管3、下盘根4、外滑套5、上盘根6、销钉7和上接头8组成，其中，上述上接头1、中心管3和上接头8依次螺纹连接，上述中心管3一端为凸扩径体，上述中心管3上均布两个以上液压传递通孔，上述中心管3凸扩径体上均布两个以上泄油通孔，上述外滑套5套在中心管3上并覆盖中心管3上的液压传递通孔和凸扩径体，上述外滑套5由销钉7固定在中心管3上，下接头1上端与保护罩2螺纹连接，上述保护罩2中部均布两道以上长缝，上述上盘根6和下盘根4分别安置于外滑套5与中心管3之间的上下两端。

作为本实用新型的一种优选方案，上述液压传递通孔和泄油通孔均为四个。

作为本实用新型的进一步改进，上述泄油通孔为长圆形。

作为本实用新型的一种优选方案，上述长缝为六道。

上述下接头1和上接头8外端均设置内油管扣。

与现有技术相比，本实用新型外滑套泄油器的优点是能适应大斜度井和水平井，并能一次实现憋泄、压井、洗井的工序，不用再拆装流程管线，方便了作业。本实用新型外滑套泄油器的有益效果为：对大斜度井和水平井的举升管柱，在作业时只要从井口采油树生产流程出口向井内举升管柱（油管内）里泵入高压液体，井下外滑套泄油器的滑套在高压液体作用下开始剪销钉，当剪断销钉时外滑套立刻向下移动露出四个长圆泄液孔，举升管柱（油管内）里油液开始向套管里泄，从井口采油树生产流程继续向井内举升管柱（油管内）里泵入高压液体，举升管柱（油管内）里油液不但全部泄到套管里，并能洗净油管内部油水混合液。从而使大斜度井和水平井内举升管柱作业时，因不能打开泄油器泄油给作业带来很***烦的问题得到有效解决。从而防止作业过程的污染。

附图说明

图1为本实用新型外滑套泄油器的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

如图1所示，本新型外滑套泄油器由下接头1、保护罩2、中心管3、下盘根4、外滑套5、上盘根6、销钉7和上接头8组成。

本新型外泄油器的上下两端是为同油管连接的上接头8和下接头1，两接头外端留有同油管连接的内油管扣；而上接头8和下接头1内端是靠油管扣连接中心管3，中心管3上中下设有四个均布圆形液压传递通孔、上端凸扩径体上设有均布四个长圆形泄油通孔；外滑套5是套在中心管3外的四个均布液压传递通孔和凸扩径体上四个均布泄油通孔处，靠销钉7固定在中心管3上挡住泄油通孔和液压传递通孔；外滑套5与中心管3外径靠上盘根6和下盘根4密封并同凸扩径体构成液缸室；下接头1上端采用普通丝扣与保护罩2连接；保护罩2中部设有里外相通（压力平衡）的多道长缝，保护罩2是为避免磕、碰、砸、卡外滑套5（下空腔）而设计；整套工具的内通径同配套油管通径相同。

本实用新型外滑套泄油器应用时是靠下接头1联接在井内举升管柱的泵上一根油管处，再靠上接头8连接至井口管柱下入井内形成完整的举升管柱。作业时只要从井口采油树生产流程出口向井内举升管柱（油管内）里泵入高压液体，高压液从井口经井内举升管柱（油管内）到外滑套泄油器上接头8处，再通过上接头8、中心管3、下接头1到泵上单流阀（往复泵固定阀）处停止。地面继续向井内举升管柱泵入高压液体，高压液经中心管3上的四个液压传递通孔通过液缸室作用在外滑套5下端缩径面上。因外滑套5下端缩径处和上端与中心管3有下密封盘根4及上盘根6密封高压液无处再走，只有作用在缩径面上向下（压力低端）推，此时外滑套上端开始剪销钉7，当剪断销钉7时外滑套5立刻向下移动，为避免外滑套向下移动时磕碰井壁设计了保护罩2进行保护，当外滑套5移到露出四个长圆泄液通孔，举升管柱（油管内）里油液开始向套管里泄。继续从井口采油树生产流程向井内举升管柱（油管内）里泵入高压液体，举升管柱（油管内）里油液不但全部泄到套管里，还能洗净油管内部的油、污水、砂、蜡。从而使大斜度井和水平井内举升管柱作业时，因不能打开泄油器泄油给作业带来很***烦的问题得到有效解决。从而防止作业过程的污染。

本实用新型外滑套泄油器外观为两端留有同油管柱联接的标准油管扣，中部为带有多条长缝的长圆筒型的特殊短节。

本实用新型外滑套泄油器工作过程：在油井作业时提井内管柱和泵及配套工具之前，先在采油树生产流程出口处接上泵车流程管线对井内油管柱加压打液，高压液经井内油管柱传到井下单流阀处无处再走开始升压，高压液通过中心管3上的四个圆型小孔再作用在外滑套5下部的液缸轴向受压面上，当作用在液缸受压面上的向下力上升到可剪断销钉7时，销钉7剪断，液缸在液压力作用下拉动外滑套5向下移动露出四个长圆型泄油孔，此时实现油管泄油、压井、洗井一次完成，不受井斜和井深及管内工具的限制。

实施例：一口油井斜深4560m，泵挂3450（垂深1500m）m，动液面垂深1300m。井口安全阀封隔器坐封压力10MPa，整体井内油管试压15MPa。跟据该井的情况，为了安全可靠的保证正常生产，把作业时憋泄压力定为25MPa。选滑套销钉截面为：（25MPa+15MPa）*滑套断面面积/销钉剪断应力，确定直径为8mm。当作业时只要在井口生产流程上接上25MPa的来液，当来液作用在外滑套的下部液缸上时即能一次完成憋泄（销钉剪断，外滑套下行，泄油通道打开）、压井、洗井（把油管内、套管内的原油循环洗净）。

Claims (5)

1.一种外滑套泄油器，由下接头（1）、保护罩（2）、中心管（3）、下盘根（4）、外滑套（5）、上盘根（6）、销钉（7）和上接头（8）组成，其特征是：所述上接头（1）、中心管（3）和上接头（8）依次螺纹连接，所述中心管（3）一端为凸扩径体，所述中心管（3）上均布两个以上液压传递通孔，所述中心管（3）凸扩径体上均布两个以上泄油通孔，所述外滑套（5）套在中心管（3）上并覆盖中心管（3）上的液压传递通孔和凸扩径体，所述外滑套（5）由销钉（7）固定在中心管（3）上，下接头（1）上端与保护罩（2）螺纹连接，所述保护罩（2）中部均布两道以上长缝，所述上盘根（6）和下盘根（4）分别安置于外滑套（5）与中心管（3）之间的上下两端。

2.根据权利要求1所述的外滑套泄油器，其特征是：所述液压传递通孔和泄油通孔均为四个。

3.根据权利要求1或2所述的外滑套泄油器，其特征是：所述泄油通孔为长圆形。

4.根据权利要求1所述的外滑套泄油器，其特征是：所述长缝为六道。

5.根据权利要求1所述的外滑套泄油器，其特征是：所述下接头（1）和上接头（8）外端均设置内油管扣。

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