CN110437700A - 一种水性环氧真石漆及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种水性环氧真石漆，包括以下组分，各组分的含量以重量比表示如下：去离子水6‑15重量份；增稠剂0.01‑0.05重量份；纤维素0.05‑0.2重量份；消泡剂0.05‑0.2重量份；多功能助剂0.01‑0.1重量份；成膜助剂0.4‑0.6重量份；水性环氧改性丙烯酸酯乳液10‑20重量份；天然彩砂60‑80重量份。该水性环氧真石漆，不仅具有防火、防水、耐酸碱、粘结力强等特点；而且使用方便，水性环保，并且成本远远低于其他高端真石漆用乳液。

Description

一种水性环氧真石漆及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及涂料技术领域，具体涉及一种水性环氧真石漆及其制备方法和应用。
背景技术
真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果。
真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。
目前市场上，高端真石漆可以达到上述效果，但其使用的是纯丙乳液或硅丙乳液，大大增加了成本，市场应用少；而低端真石漆是采用苯丙乳液或者是建筑胶水类，成本有所降低，但其性能上远远达不到要求。因此，急需开发一种性能优异、成本低廉的真石漆，以满足市场需求。
发明内容
本发明旨在解决上述的问题，提供一种水性环氧真石漆，不仅具有防火、防水、耐酸碱、粘结力强等特点；而且使用方便，水性环保，并且成本远远低于其他高端真石漆用乳液。
根据本发明的一个方面，提供一种水性环氧真石漆，包括以下组分，所述各组分的含量以重量比表示如下：
其中，所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液包括以下组分，所述各组分的含量以重量比表示如下：
其中，所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
1S：在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体——苯乙烯、丙烯酸及其酯、有机硅单体及交联单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入用量20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入剩余所述欲聚合的单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将所述第一混合物加入所述第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，然后升温至第一预定温度，得第四混合物；
5S：将所述第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度在第一预定温度，保温30分钟-60分钟；
6S：降温至第二预定温度，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
其中，
所述第一预定温度为80-90℃；
所述第二预定温度为65-75℃；
所述pH值为6-10。
其中，
所述第一预定温度为83-87℃；
所述第二预定温度为68-72℃；
所述pH值为8-9。
其中，
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、反应型乳化剂PAM-200、十二烷基硫酸钠、罗地亚cops-1、罗地亚cops-2、罗地亚js-2中的一种或几种；
所述引发剂为过硫酸盐、过氧化苯甲酰类、偶氮二异丁腈、N，N-二甲基苯胺、酒石酸、硫醇、亚硫酸氢盐中的一种或几种；
所述有机硅单体为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷；
所述丙烯酸及其酯为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基酯、丙烯酸-2-羟基酯、丙烯酰胺中的一种或几种；
所述环氧树脂为E44、E51中的一种或几种；
所述交联单体为双丙酮丙烯酰胺、乙二酰肼中的一种或几种；
所述终止剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠、多硫化钠、亚硝酸钠、吊白块中的一种或几种。
其中，还包括以下组分，所述各组分的含量以重量比表示如下：
乙二醇 0-2重量份；
单丁醚 0-0.4重量份；
杀菌剂 0.05-0.2重量份。
其中，
所述增稠剂为SAE60、TT-935中的一种或两种；
所述纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂；
所述多功能助剂为AMP-95；
所述成膜助剂为醇酯十二；
所述杀菌剂为氯甲基异噻唑啉酮。
本发明的水性环氧真石漆，以重量比表示，包括去离子水6-15重量份，增稠剂0.01-0.05重量份；纤维素0.05-0.2重量份，消泡剂0.05-0.2重量份，多功能助剂0.01-0.1重量份，成膜助剂0.4-0.6重量份，水性环氧改性丙烯酸酯乳液10-20重量份，天然彩砂60-80重量份。
其中，增稠剂为SAE60、TT-935中的一种或两种；纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；消泡剂为水性有机硅消泡剂；多功能助剂为AMP-95；成膜助剂为醇酯十二；杀菌剂为氯甲基异噻唑啉酮。
纤维素主要用于增稠、保水，其能够显著改善施工性能和效果，有效地降低成本，能提高涂层的附着力，改善涂料施工粘度和流变性，提高漆膜手感等作用。增稠剂可以：①防止涂料在储存期间颜料沉降而导致的沉淀、结块，改善涂料的“开罐效果”。②防止涂装时发生流挂。③改进刷涂施工性。④增加膜厚，提高丰满性。⑤防止向多孔底材渗透。在生产及使用过程中，产品均容易产生气泡；产生气泡后，影响外观、生产操作以及使用后漆膜外观，需要加入一定量的消泡剂。本发明中的多功能助剂AMP-95除了可以改善涂料性能之外，还可大大降低成本，因为多功能助剂AMP-95的所需用量比其它胺类低得多；不仅拥有分散、增稠、调节pH值、不变色等优异功能，而且还具备抗微生物(杀菌)特性，同时也能减少VOC(挥发性有机化合物)总量，有助于提升环保性能。成膜助剂醇酯可以改善漆的成膜性能、降低最低成膜温度、提高耐擦洗性能、改进漆的展色性。氯甲基异噻唑啉酮可以杀菌，防止霉变。本发明通过大量实验确定各组分的用量配比，在低成本的基础上，同时保证产品的涂料各个相关性能，如开罐效果、施工性等性能。
其中，水性环氧改性丙烯酸酯乳液包括以下组分，以重量比表示为如下：去离子水39-45重量份，乳化剂0.25-10重量份，引发剂0.1-4重量份，苯乙烯0-50重量份，有机硅单体0-8重量份，丙烯酸及其酯25-50重量份，环氧树脂1-10重量份，交联单体0.2-5重量份，终止剂0.05-0.1重量份。
针对不同聚合要求和条件，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、反应型乳化剂PAM-200、十二烷基硫酸钠、罗地亚cops-1、罗地亚cops-2、罗地亚js-2中的一种或几种；引发剂为过硫酸盐、过氧化苯甲酰类、偶氮二异丁腈、N，N-二甲基苯胺、酒石酸、硫醇、亚硫酸氢盐中的一种或几种；有机硅单体为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷；丙烯酸及其酯为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基酯、丙烯酸-2-羟基酯、丙烯酰胺中的一种或几种；环氧树脂为E44、E51中的一种或几种；交联单体为双丙酮丙烯酰胺、乙二酰肼中的一种或几种；终止剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠、多硫化钠、亚硝酸钠、吊白块中的一种或几种。
该水性环氧改性丙烯酸酯乳液为乳液聚合方式生产，乳化剂是为了将聚合单体在水相中均匀分散形成胶粒，聚合反应在胶粒中进行；引发剂为乳液聚合中所需，利于单体形成自由基而发生聚合反应；苯乙烯、有机硅单体、丙烯酸及其酯、环氧树脂、交联单体均为聚合反应的反应单体，在乳液中发生聚合反应形成长链树脂；终止剂是聚合反应结束时消除乳液中自由基，防止后期发生聚合反应。以上各成分及用量选择是经过大量实验室实验评价而得出的最优配比，能形成性能最佳的聚合物。
水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
1S：在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体——苯乙烯、丙烯酸及其酯、有机硅单体及交联单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入用量20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入剩余所述欲聚合的单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将所述第一混合物缓慢加入所述第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，然后升温至第一预定温度，得第四混合物；
5S：将所述第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度在第一预定温度，保温30分钟-60分钟；
6S：降温至第二预定温度，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
其中，第一预定温度为80-90℃，第二预定温度为65-75℃，pH值为6-10；优选的，第一预定温度为83-87℃，第二预定温度为68-72℃，pH值为8-9。
进一步的，该水性环氧真石漆，还包括乙二醇0-2重量份，单丁醚0-0.4重量份，杀菌剂0.05-0.2重量份。
根据本发明的另一方面，提供一种水性环氧真石漆的制备方法，包括以下步骤：
1S：将去离子水加入到容器内，开动搅拌，搅拌速度1000转/分-1200转/分；
2S：将纤维素加入到所述容器内，分散均匀；
3S：再加入除水性环氧改性丙烯酸酯乳液外的其他组分，搅拌分散均匀；
4S：降低搅拌速度到600转/分-800转/分，加入水性环氧改性丙烯酸酯乳液，搅拌均匀；
5S：加入天然彩砂，搅拌均匀，制得所述水性环氧真石漆。
根据本发明的第三个方面，提供上述的水性环氧真石漆在建筑物、金属、木材装饰上的应用。
本发明的水性环氧真石漆主要用于建筑物、金属、木材等装饰上，使用时将水性环氧真石漆放入专用的喷枪中，在≥6MPa压缩空气下进行喷涂。本发明的水性环氧真石漆即保证了高性能又降低了其成本，对企业市场推广起到了重要的作用。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互任意组合。
本发明的水性环氧真石漆，以重量比表示，包括去离子水6-15重量份，增稠剂0.01-0.05重量份；纤维素0.05-0.2重量份，消泡剂0.05-0.2重量份，多功能助剂0.01-0.1重量份，乙二醇0-2重量份，单丁醚0-0.4重量份，成膜助剂0.4-0.6重量份，杀菌剂0.05-0.2重量份，水性环氧改性丙烯酸酯乳液10-20重量份，天然彩砂60-80重量份。
其中，增稠剂为SAE60、TT-935中的一种或两种；纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；消泡剂为水性有机硅消泡剂；多功能助剂为AMP-95；成膜助剂为醇酯十二；杀菌剂为氯甲基异噻唑啉酮。
其中，水性环氧改性丙烯酸酯乳液包括以下组分，以重量比表示为如下：去离子水39-45重量份，乳化剂0.25-10重量份，引发剂0.1-4重量份，苯乙烯0-50重量份，有机硅单体0-8重量份，丙烯酸及其酯25-50重量份，环氧树脂1-10重量份，交联单体0.2-5重量份，终止剂0.05-0.1重量份。
其中，乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、反应型乳化剂PAM-200、十二烷基硫酸钠、罗地亚cops-1、罗地亚cops-2、罗地亚js-2中的一种或几种；
引发剂为过硫酸盐、过氧化苯甲酰类、偶氮二异丁腈、N，N-二甲基苯胺、酒石酸、硫醇、亚硫酸氢盐中的一种或几种；
有机硅单体为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷；
丙烯酸及其酯为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基酯、丙烯酸-2-羟基酯、丙烯酰胺中的一种或几种；
环氧树脂为E44、E51中的一种或几种；
交联单体为双丙酮丙烯酰胺、乙二酰肼中的一种或几种；
终止剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠、多硫化钠、亚硝酸钠、吊白块中的一种或几种。
水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
1S：在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体——苯乙烯、丙烯酸及其酯、有机硅单体及交联单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入用量20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入剩余所述欲聚合的单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将所述第一混合物缓慢加入所述第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，然后升温至第一预定温度，得第四混合物；
5S：将所述第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度在第一预定温度，保温30分钟-60分钟；
6S：降温至第二预定温度，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
其中，第一预定温度为80-90℃，第二预定温度为65-75℃，pH值为6-10；优选的，第一预定温度为83-87℃，第二预定温度为68-72℃，pH值为8-9。
进一步的，该水性环氧真石漆，还包括
该水性环氧真石漆的制备方法，包括以下步骤：
1S：将去离子水加入到容器内，开动搅拌，搅拌速度1000转/分-1200转/分；
2S：将纤维素加入到所述容器内，分散均匀；
3S：再加入除水性环氧改性丙烯酸酯乳液外的其他组分，搅拌分散均匀；
4S：降低搅拌速度到600转/分-800转/分，加入水性环氧改性丙烯酸酯乳液，搅拌均匀；
5S：加入天然彩砂，搅拌均匀，制得所述水性环氧真石漆。
下面列出水性环氧真石漆的具体实施例。
实施例
实施例1
本实施例为含下述组分的水性环氧真石漆(重量百分比)：
水性环氧真石漆配方：
去离子水：7.95g
SAE60：0.05g
羟甲基纤维素：0.1g
水性有机硅消泡剂：0.1g
多功能助剂：0.08g
乙二醇：1g
成膜助剂：0.5g
杀菌剂：0.12g
水性环氧改性丙烯酸酯乳液：15g
天然彩砂：75g
其中，水性环氧改性丙烯酸酯乳液配方：
去离子水：45g
PAM200：0.25g
烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵：0.5g
BPO：0.1g
苯乙烯：20g
A-174：0.6g
丙烯酸：1.5g
丙烯酸丁酯：14g
甲基丙烯酸甲酯：12.5g
E51(环氧树脂)：5g
双丙酮丙烯酰胺：0.5g
二甲基二硫代氨基甲酸钠：0.05g
本发明的水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制作方法：
1S：根据上述配比，在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入其他欲聚合单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将第一混合物缓慢加入第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，升温至83℃，得第四混合物；
5S：将第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度83℃，保温30分钟；
6S：降温至68℃，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得到水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
本发明的水性环氧真石漆的方法：
1S：按配比称取各组分，将去离子水加入到分散锅内，开动搅拌，搅拌速度1000转/分-1200转/分；
2S：将纤维素加入到分散锅内，分散均匀；
3S：再加入除水性环氧改性丙烯酸酯乳液外的其他组分，搅拌分散均匀；
4S：降低搅拌速度到600转/分-800转/分，加入水性环氧改性丙烯酸酯乳液，搅拌均匀；
5S：加入天然彩砂，搅拌均匀，制得水性环氧真石漆。
喷涂时，根据施工要求，做好前期的腻子批刮、喷涂防护底漆，干燥后，按照3-4kg/m2的用量，使用专用喷枪进行喷涂，干燥后即可。
实施例2
本实施例为含下述组分的水性环氧真石漆(重量百分比)：
水性环氧真石漆配方：
去离子水：10.68g
TT-935：0.03g
羟乙基纤维素：0.15g
水性有机硅消泡剂：0.15g
多功能助剂：0.03g
乙二醇：0.4g
单丁醚：0.1g
成膜助剂：0.4g
杀菌剂：0.06g
水性环氧改性丙烯酸酯乳液：10g
天然彩砂：78g
其中，水性环氧改性丙烯酸酯乳液配方：
去离子水：39g
十二烷基硫酸钠：1.12g
偶氮二异丁腈：0.5g
苯乙烯：14g
A-171：1.5g
丙烯酸：15g
丙烯酸乙酯：20g
E44(环氧树脂)：8g
乙二酰肼：0.8g
多硫化钠：0.08g
本发明的水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制作方法：
1S：根据上述配比，在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入其他欲聚合单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将第一混合物缓慢加入第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，升温至85℃，得第四混合物；
5S：将第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度85℃，保温30分钟；
6S：降温至72℃，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得到水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
本发明的水性环氧真石漆的方法：
1S：按配比称取各组分，将去离子水加入到分散锅内，开动搅拌，搅拌速度1000转/分-1200转/分；
2S：将纤维素加入到分散锅内，分散均匀；
3S：再加入除水性环氧改性丙烯酸酯乳液外的其他组分，搅拌分散均匀；
4S：降低搅拌速度到600转/分-800转/分，加入水性环氧改性丙烯酸酯乳液，搅拌均匀；
5S：加入天然彩砂，搅拌均匀，制得水性环氧真石漆。
喷涂时，根据施工要求，做好前期的腻子批刮、喷涂防护底漆，干燥后，按照3-4kg/m2的用量，使用专用喷枪进行喷涂，干燥后即可。
实施例3
本实施例为含下述组分的水性环氧真石漆(重量百分比)：
水性环氧真石漆配方：
去离子水：14.72g
SAE60：0.02g
TT-935：0.03g
羟丙基纤维素：0.2g
水性有机硅消泡剂：0.05g
多功能助剂：0.08g
乙二醇：0.3g
成膜助剂：0.4g
杀菌剂：0.2g
水性环氧改性丙烯酸酯乳液：19g
天然彩砂：65g
其中，水性环氧改性丙烯酸酯乳液配方：
去离子水：44g
罗地亚cops-1：0.25g
N，N-二甲基苯胺：0.18g
苯乙烯：18g
A-174：0.5g
丙烯酸：2.5g
丙烯酸-2-乙基酯：14g
丙烯酸-2-羟基酯：15g
E51(环氧树脂)：5g
双丙酮丙烯酰胺：0.5g
亚硝酸钠：0.07g
本发明的水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制作方法：
1S：根据上述配比，在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入其他欲聚合单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将第一混合物缓慢加入第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，升温至80℃，得第四混合物；
5S：将第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度80℃，保温50分钟；
6S：降温至70℃，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得到水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
本发明的水性环氧真石漆的方法：
1S：按配比称取各组分，将去离子水加入到分散锅内，开动搅拌，搅拌速度1000转/分-1200转/分；
2S：将纤维素加入到分散锅内，分散均匀；
3S：再加入除水性环氧改性丙烯酸酯乳液外的其他组分，搅拌分散均匀；
4S：降低搅拌速度到600转/分-800转/分，加入水性环氧改性丙烯酸酯乳液，搅拌均匀；
5S：加入天然彩砂，搅拌均匀，制得水性环氧真石漆。
喷涂时，根据施工要求，做好前期的腻子批刮、喷涂防护底漆，干燥后，按照3-4kg/m2的用量，使用专用喷枪进行喷涂，干燥后即可。
综上，本发明所涉及的水性环氧真石漆，具有防火、防水、耐酸碱、粘结力强等特点，使用方便，水性环保，其成本远远低于其他高端真石漆用乳液。
最后应说明的是：在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包含一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个…”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种水性环氧真石漆，其特征在于，包括以下组分，所述各组分的含量以重量比表示如下：
2.如权利要求1所述的水性环氧真石漆，其特征在于，所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液包括以下组分，所述各组分的含量以重量比表示如下：
3.如权利要求2所述的水性环氧真石漆，其特征在于，所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液的制备方法为：
1S：在第一烧瓶内加入1/3～1/2欲聚合的单体——苯乙烯、丙烯酸及其酯、有机硅单体及交联单体，搅拌并加入环氧树脂混合均匀，得第一混合物；
2S：在第二烧瓶内加入用量20％-30％的去离子水和乳化剂，搅拌加入剩余所述欲聚合的单体进行乳化，得第二混合物；
3S：将所述第一混合物加入所述第二混合物中乳化，乳化后得第三混合物备用；
4S：在第三烧瓶中加入55％-65％的去离子水，加入乳化剂和引发剂，搅拌均匀，然后升温至第一预定温度，得第四混合物；
5S：将所述第三混合物在2-3小时内加入到所述第四混合物中，控制温度在第一预定温度，保温30分钟-60分钟；
6S：降温至第二预定温度，加入引发剂消除未完全反应的单体；然后加入链终止剂消除反应，并调整pH值，过滤，得所述水性环氧改性丙烯酸酯乳液。
4.如权利要求3所述的水性环氧真石漆，其特征在于，
所述第一预定温度为80-90℃；
所述第二预定温度为65-75℃；
所述pH值为6-10。
5.如权利要求4所述的水性环氧真石漆，其特征在于，
所述第一预定温度为83-87℃；
所述第二预定温度为68-72℃；
所述pH值为8-9。
6.如权利要求2所述的水性环氧真石漆，其特征在于，
所述乳化剂为烷基酚聚氧乙烯醚硫酸铵、磺基琥珀酸乙氧基乙醇单酯二钠盐、反应型乳化剂PAM-200、十二烷基硫酸钠、罗地亚cops-1、罗地亚cops-2、罗地亚js-2中的一种或几种；
所述引发剂为过硫酸盐、过氧化苯甲酰类、偶氮二异丁腈、N，N-二甲基苯胺、酒石酸、硫醇、亚硫酸氢盐中的一种或几种；
所述有机硅单体为甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷；
所述丙烯酸及其酯为丙烯酸、丙烯酸甲酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸丁酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸-2-乙基酯、丙烯酸-2-羟基酯、丙烯酰胺中的一种或几种；
所述环氧树脂为E44、E51中的一种或几种；
所述交联单体为双丙酮丙烯酰胺、乙二酰肼中的一种或几种；
所述终止剂为二甲基二硫代氨基甲酸钠、多硫化钠、亚硝酸钠、吊白块中的一种或几种。
7.如权利要求1所述的水性环氧真石漆，其特征在于，还包括以下组分，所述各组分的含量以重量比表示如下：
乙二醇 0-2重量份；
单丁醚 0-0.4重量份；
杀菌剂 0.05-0.2重量份。
8.如权利要求1所述的水性环氧真石漆，其特征在于，
所述增稠剂为SAE60、TT-935中的一种或两种；
所述纤维素为羟甲基纤维素、羟乙基纤维素、羟丙基纤维素中的一种或几种；
所述消泡剂为水性有机硅消泡剂；
所述多功能助剂为AMP-95；
所述成膜助剂为醇酯十二；
所述杀菌剂为氯甲基异噻唑啉酮。
9.如权利要求1-8任一项所述的水性环氧真石漆的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1S：将去离子水加入到容器内，开动搅拌，搅拌速度1000转/分-1200转/分；
2S：将纤维素加入到所述容器内，分散均匀；
3S：再加入除水性环氧改性丙烯酸酯乳液外的其他组分，搅拌分散均匀；
4S：降低搅拌速度到600转/分-800转/分，加入水性环氧改性丙烯酸酯乳液，搅拌均匀；
5S：加入天然彩砂，搅拌均匀，制得所述水性环氧真石漆。
10.如权利要求1-8所述的水性环氧真石漆在建筑物、金属、木材装饰上的应用。
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