CN110434167A - 一种污染土壤的淋洗装置 - Google Patents

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杨华
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Abstract

本发明公开了一种污染土壤的淋洗装置,包括壳体、进料口、振动筛、粉碎室、淋洗室、回收装置和出料口;壳体顶部设置进料口,粉碎室内设置粉碎辊,振动筛与壳体呈一定角度倾斜,振动筛与振动电机连接,振动筛的低端设置回收装置;回收装置与进料口连通;本发明公开的污染土壤的淋洗装置能够克服现有污染土壤淋洗修复装置淋洗修复效率低的缺陷,能够使药液与土壤充分接触、混合,加快淋洗效率、加强淋洗效果。

Description

一种污染土壤的淋洗装置
技术领域
本发明涉及污染土壤修复技术领域,更具体的说是涉及一种污染土壤的淋洗装置。
背景技术
土壤是由各种矿物组成的大自然主体,是调控环境的中心要素。近些年来,随着人口快速增长、工业快速发展,产生了大量污染物排放到地表及地下,从而导致土壤受到污染。土壤容易积累污染物,对作物的生长、产量和品质都会带来不良影响,而且如果被动物或人类吃入体内,会不断在人体内累计,会导致身体产生疾病,健康受到极大威胁。因此,需要对污染土壤进行修复,去除土壤中的污染物,提高作物的品质和产量,以实现可持续发展。
而为了修复污染土壤,现有技术中公开了污染土壤淋洗修复装置,可以对污染土壤进行异位修复,但是仍存在明显的缺陷:首先,现有污染土壤淋洗修复装置中土壤淋洗修复装置将淋洗液喷淋装置位于淋洗室上方,淋洗液不能与土壤充分接触;其次,现有装置中通过单一的搅拌作用实现土壤与药液的混合,但是土壤与药液的实际混合效果不好;并且,进入淋洗装置的土壤粉碎效果不确定,无法保证进入淋洗室的土壤粒径均匀,从而无法保证与药液均匀混合,淋洗效率低。
因此,如何使土壤与淋洗药剂充分混合是本领域技术人员亟需解决的问题。
发明内容
有鉴于此,本发明提供了一种污染土壤的淋洗装置,克服现有污染土壤淋洗修复装置淋洗修复效率低的缺陷,能够使药液与土壤充分接触、混合,加快淋洗效率、加强淋洗效果。
为了实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种污染土壤的淋洗装置,包括壳体、进料口、振动筛、粉碎室、淋洗室、回收装置和出料口;
所述壳体顶部设置所述进料口,所述壳体内通过所述振动筛分隔得到所述粉碎室和所述淋洗室,所述粉碎室设置于所述淋洗室上面;
所述粉碎室内设置粉碎辊,所述粉碎辊通过粉碎电机驱动;
所述振动筛与所述壳体呈一定角度倾斜,所述振动筛与振动电机连接,所述振动筛的低端设置所述回收装置;
所述回收装置与所述进料口连通;
所述淋洗室侧壁均匀设置若干第一加药喷嘴,所述淋洗室内垂直于所述壳体底面设置辊筒,所述辊筒上均匀设置筛孔,所述辊筒内同轴设置主轴;所述主轴与所述辊筒通过连接杆固定连接,所述主轴外套设有轴套,所述主轴由第一电机驱动转动,所述第一电机设置于所述壳体上;所述轴套上连接若干搅拌杆,所述轴套通过第二电机驱动转动,所述第二电机设置于所述壳体上,且所述主轴和所述轴套转动方向相反;
所述出料口设置于所述壳体底面。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明通过壳体、进料口、振动筛、粉碎室、淋洗室、回收装置和出料口相互配合,使进入淋洗室的土壤粒径小而均匀,所以能够增大与淋洗液之间的接触面积,保证污染土壤充分与淋洗液接触,从而保证淋洗效果;对于不能通过振动筛的颗粒通过回收装置能够重新进入进料口,通过粉碎室进行再次粉碎,直至能够通过振动筛;通过辊筒与搅拌杆相互配合,能够提高搅拌效果,促进淋洗液与污染土壤接触;由于在辊筒上设置筛孔可以是第一加药喷嘴喷射的淋洗液与辊筒内的物料充分接触。
优选的,所述回收装置包括回收口、回收箱和输送装置,所述回收口设置于所述壳体侧壁,且与所述振动筛的低端位置对应,所述回收口外侧设置所述回收箱,所述回收箱与所述进料口通过所述输送装置连通。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明通过回收箱收集不能通过振动筛的颗粒,在通过传送带等输送装置运送至进料口,从而再进入粉碎室进行再次粉碎,保证经过粉碎室的土壤颗粒小而均匀。
优选的,所述搅拌杆上均匀设置若干第二加药喷嘴;所述轴套内设置内管,所述内管与所述第二加药喷嘴连通。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明通过在搅拌杆上设置加药喷嘴,可以促进淋洗液与污染土壤均匀、充分的接触,从而提高淋洗效率。
优选的,所述搅拌杆上可拆卸安装若干搅拌叶片。
上述优选技术方案的有益效果是:通过在搅拌杆上设置搅拌叶片可以增加搅拌效果;并且搅拌叶片可拆卸,所以能够满足多种多样的使用需求。
优选的,所述辊筒的顶面与所述振动筛的筛孔位置对应。
优选的,所述壳体底面与水平方向呈一定角度倾斜,所述出料口设置于所述壳体底面的低端。
优选的,所述辊筒的上面连接集料筒,所述集料筒呈圆台型结构,所述集料筒面积小的一端与所述辊筒的顶面连接,另一端与所述振动筛的筛孔位置对应。
上述优选技术方案的有益效果是:在辊筒顶面设置集料筒、并使其与振动筛的筛孔位置对应,从而可以保证经过筛孔的物料完全进入辊筒内,保证装置稳定运行。
优选的,所述辊筒的底面设置筛网。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明在辊筒底面设置筛网,避免物料通过辊筒底面漏出,提高淋洗效果。
优选的,还包括泥浆脱水设备,所述泥浆脱水包括泥浆浓缩设备和压滤机,所述出料口连通所述泥浆浓缩设备,所述泥浆浓缩设备下游连通所述压滤机。
上述优选技术方案的有益效果是:通过泥浆浓缩设备和压滤机依次对从出料口导出的物料进行浓缩和压滤,从而得到经过淋洗处理的土壤。
经由上述的技术方案可知,与现有技术相比,本发明公开提供了一种污染土壤的淋洗装置,具有如下有益效果:
(1)本发明公开的淋洗装置,结构简单、操作方便,并且占地面积小,便于实际应用;
(2)本发明公开的淋洗装置能够对污染土壤进行充分的淋洗,实现异位修复污染土壤。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1附图为本发明实施例1提供的一种污染土壤的淋洗装置的结构示意图;
图2附图为本发明实施例2提供的一种污染土壤的淋洗装置的结构示意图;
图3附图为本发明实施例提供的主轴、轴套和内管的结构示意图。
在图中
1为壳体、2为进料口、3为振动筛、4为粉碎室、5为淋洗室、6为回收装置、7为出料口、8为粉碎辊、9为第一加药喷嘴、10为辊筒、11为主轴、12为轴套、13为第一电机、14为第二电机、15为回收箱、16为输送装置、17为第二加药喷嘴、18为内管、19为搅拌叶片、20为集料筒、21为泥浆脱水设备、22为连接杆、23为搅拌杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
实施例1
本发明实施例1提供了一种污染土壤的淋洗装置,包括壳体1、进料口2、振动筛3、粉碎室4、淋洗室5、回收装置6和出料口7;
壳体1顶部设置进料口2,壳体1内通过振动筛3分隔得到粉碎室4和淋洗室5,粉碎室4设置于淋洗室5上面;
粉碎室4内设置粉碎辊8,粉碎辊8通过粉碎电机驱动;
振动筛3与壳体1呈一定角度倾斜,振动筛3与振动电机连接,振动筛3的低端设置回收装置6;
回收装置6与进料口2连通;
淋洗室5侧壁均匀设置若干第一加药喷嘴9,淋洗室5内垂直于壳体1底面设置辊筒10,辊筒10上均匀设置筛孔,辊筒10内同轴设置主轴11;主轴11与辊筒10通过连接杆22固定连接,主轴11外套设有轴套12,主轴11由第一电机13驱动转动,第一电机13设置于壳体1上;轴套12上连接若干搅拌杆23,轴套12通过第二电机14驱动转动,第二电机14设置于壳体1上,且主轴11和轴套12转动方向相反;
出料口7设置于壳体1底面。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明通过壳体1、进料口2、振动筛3、粉碎室4、淋洗室5、回收装置6和出料口7相互配合,使进入淋洗室5的土壤粒径小而均匀,所以能够增大与淋洗液之间的接触面积,保证污染土壤充分与淋洗液接触,从而保证淋洗效果;对于不能通过振动筛3的颗粒通过回收装置6能够重新进入进料口2,通过粉碎室4进行再次粉碎,直至能够通过振动筛3;通过辊筒10与搅拌杆23相互配合,能够提高搅拌效果,促进淋洗液与污染土壤接触;由于在辊筒10上设置筛孔可以是第一加药喷嘴9喷射的淋洗液与辊筒10内的物料充分接触。
为了进一步的优化技术方案,回收装置6包括回收口、回收箱15和输送装置16,回收口设置于壳体1侧壁,且与振动筛3的低端位置对应,回收口外侧设置回收箱15,回收箱15与进料口2通过输送装置16连通。
本发明通过回收箱15收集不能通过振动筛3的颗粒,在通过传送带等输送装置16运送至进料口2,从而再进入粉碎室4进行再次粉碎,保证经过粉碎室4的土壤颗粒小而均匀。
为了进一步的优化技术方案,搅拌杆23上均匀设置若干第二加药喷嘴17;轴套12内设置内管18,内管18与第二加药喷嘴17连通。
本发明通过在搅拌杆23上设置加药喷嘴,可以促进淋洗液与污染土壤均匀、充分的接触,从而提高淋洗效率。
为了进一步的优化技术方案,搅拌杆23上可拆卸安装若干搅拌叶片19。
上述优选技术方案的有益效果是:通过在搅拌杆23上设置搅拌叶片19可以增加搅拌效果;并且搅拌叶片19可拆卸,所以能够满足多种多样的使用需求。
为了进一步的优化技术方案,辊筒10的顶面与振动筛3的筛孔位置对应。
为了进一步的优化技术方案,辊筒10的上面连接集料筒20,集料筒20呈圆台型结构,集料筒20面积小的一端与辊筒10的顶面连接,另一端与振动筛3的筛孔位置对应。
在辊筒10顶面设置集料筒20、并使其与振动筛3的筛孔位置对应,从而可以保证经过筛孔的物料完全进入辊筒10内,保证装置稳定运行。
为了进一步的优化技术方案,辊筒10的底面设置筛网。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明在辊筒10底面设置筛网,避免物料通过辊筒10底面漏出,提高淋洗效果。
为了进一步的优化技术方案,还包括泥浆脱水设备21,泥浆脱水设备21包括泥浆浓缩设备和压滤机,出料口7连通泥浆浓缩设备,泥浆浓缩设备下游连通压滤机。
上述优选技术方案的有益效果是:通过泥浆浓缩设备和压滤机依次对从出料口7导出的物料进行浓缩和压滤,从而得到经过淋洗处理的土壤。
实施例2
本发明实施例1提供了一种污染土壤的淋洗装置,包括壳体1、进料口2、振动筛3、粉碎室4、淋洗室5、回收装置6和出料口7;
壳体1顶部设置进料口2,壳体1内通过振动筛3分隔得到粉碎室4和淋洗室5,粉碎室4设置于淋洗室5上面;
粉碎室4内设置粉碎辊8,粉碎辊8通过粉碎电机驱动;
振动筛3与壳体1呈一定角度倾斜,振动筛3与振动电机连接,振动筛3的低端设置回收装置6;
回收装置6与进料口2连通;
淋洗室5侧壁均匀设置若干第一加药喷嘴9,淋洗室5内垂直于壳体1底面设置辊筒10,辊筒10上均匀设置筛孔,辊筒10内同轴设置主轴11;主轴11与辊筒10通过连接杆22固定连接,主轴11外套设有轴套12,主轴11由第一电机13驱动转动,第一电机13设置于壳体1上;轴套12上连接若干搅拌杆23,轴套12通过第二电机14驱动转动,第二电机14设置于壳体1上,且主轴11和轴套12转动方向相反;
壳体1底面与水平方向呈一定角度倾斜,出料口7设置于壳体1底面的低端。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明通过壳体1、进料口2、振动筛3、粉碎室4、淋洗室5、回收装置6和出料口7相互配合,使进入淋洗室5的土壤粒径小而均匀,所以能够增大与淋洗液之间的接触面积,保证污染土壤充分与淋洗液接触,从而保证淋洗效果;对于不能通过振动筛3的颗粒通过回收装置6能够重新进入进料口2,通过粉碎室4进行再次粉碎,直至能够通过振动筛3;通过辊筒10与搅拌杆23相互配合,能够提高搅拌效果,促进淋洗液与污染土壤接触;由于在辊筒10上设置筛孔可以是第一加药喷嘴9喷射的淋洗液与辊筒10内的物料充分接触。
为了进一步的优化技术方案,回收装置6包括回收口、回收箱15和输送装置16,回收口设置于壳体1侧壁,且与振动筛3的低端位置对应,回收口外侧设置回收箱15,回收箱15与进料口2通过输送装置16连通。
本发明通过回收箱15收集不能通过振动筛3的颗粒,在通过传送带等输送装置16运送至进料口2,从而再进入粉碎室4进行再次粉碎,保证经过粉碎室4的土壤颗粒小而均匀。
为了进一步的优化技术方案,搅拌杆23上均匀设置若干第二加药喷嘴17;轴套12内设置内管18,内管18与第二加药喷嘴17连通。
本发明通过在搅拌杆23上设置加药喷嘴,可以促进淋洗液与污染土壤均匀、充分的接触,从而提高淋洗效率。
为了进一步的优化技术方案,搅拌杆23上可拆卸安装若干搅拌叶片19。
上述优选技术方案的有益效果是:通过在搅拌杆23上设置搅拌叶片19可以增加搅拌效果;并且搅拌叶片19可拆卸,所以能够满足多种多样的使用需求。
为了进一步的优化技术方案,辊筒10的顶面与振动筛3的筛孔位置对应。
为了进一步的优化技术方案,辊筒10的上面连接集料筒20,集料筒20呈圆台型结构,集料筒20面积小的一端与辊筒10的顶面连接,另一端与振动筛3的筛孔位置对应。
在辊筒10顶面设置集料筒20、并使其与振动筛3的筛孔位置对应,从而可以保证经过筛孔的物料完全进入辊筒10内,保证装置稳定运行。
为了进一步的优化技术方案,辊筒10的底面设置筛网。
上述优选技术方案的有益效果是:本发明在辊筒10底面设置筛网,避免物料通过辊筒10底面漏出,提高淋洗效果。
为了进一步的优化技术方案,还包括泥浆脱水设备21,泥浆脱水设备21包括泥浆浓缩设备和压滤机,出料口7连通泥浆浓缩设备,泥浆浓缩设备下游连通压滤机。
上述优选技术方案的有益效果是:通过泥浆浓缩设备和压滤机依次对从出料口7导出的物料进行浓缩和压滤,从而得到经过淋洗处理的土壤。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。对于实施例公开的装置而言,由于其与实施例公开的方法相对应,所以描述的比较简单,相关之处参见方法部分说明即可。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,包括壳体(1)、进料口(2)、振动筛(3)、粉碎室(4)、淋洗室(5)、回收装置(6)和出料口(7);
所述壳体(1)顶部设置所述进料口(2),所述壳体(1)内通过所述振动筛(3)分隔得到所述粉碎室(4)和所述淋洗室(5),所述粉碎室(4)设置于所述淋洗室(5)上面;
所述粉碎室(4)内设置粉碎辊(8),所述粉碎辊(8)通过粉碎电机驱动;
所述振动筛(3)与所述壳体(1)呈一定角度倾斜,所述振动筛(3)与振动电机连接,所述振动筛(3)的低端设置所述回收装置(6);
所述回收装置(6)与所述进料口(2)连通;
所述淋洗室(5)侧壁均匀设置若干第一加药喷嘴(9),所述淋洗室(5)内垂直于所述壳体(1)底面设置辊筒(10),所述辊筒(10)上均匀设置筛孔,所述辊筒(10)内同轴设置主轴(11);所述主轴(11)与所述辊筒(10)通过连接杆(22)固定连接,所述主轴(11)外套设有轴套(12),所述主轴(11)由第一电机(13)驱动转动,所述第一电机(13)设置于所述壳体(1)上;所述轴套(12)上连接若干搅拌杆(23),所述轴套(12)通过第二电机(14)驱动转动,所述第二电机(14)设置于所述壳体(1)上,且所述主轴(11)和所述轴套(12)转动方向相反;
所述出料口(7)设置于所述壳体(1)底面。
2.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述回收装置(6)包括回收口、回收箱(15)和输送装置(16),所述回收口设置于所述壳体(1)侧壁,且与所述振动筛(3)的低端位置对应,所述回收口外侧设置所述回收箱(15),所述回收箱(15)与所述进料口(2)通过所述输送装置(16)连通。
3.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述搅拌杆(23)上均匀设置若干第二加药喷嘴(17);所述轴套(12)内设置内管(18),所述内管(18)与所述第二加药喷嘴(17)连通。
4.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述搅拌杆(23)上可拆卸安装若干搅拌叶片(19)。
5.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述辊筒(10)的顶面与所述振动筛(3)的筛孔位置对应。
6.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述壳体(1)底面与水平方向呈一定角度倾斜,所述出料口(7)设置于所述壳体(1)底面的低端。
7.根据权利要求6所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述辊筒(10)的上面连接集料筒(20),所述集料筒(20)呈圆台型结构,所述集料筒(20)面积小的一端与所述辊筒(10)的顶面连接,另一端与所述振动筛(3)的筛孔位置对应。
8.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,所述辊筒(10)的底面设置筛网。
9.根据权利要求1所述的一种污染土壤的淋洗装置,其特征在于,还包括泥浆脱水设备(21),所述泥浆脱水设备(21)包括泥浆浓缩设备和压滤机,所述出料口(7)连通所述泥浆浓缩设备,所述泥浆浓缩设备下游连通所述压滤机。
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