CN111701515A - 一种化妆品生产用粉底液原料混合设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，包括底部设置为锥形的外壳，以及设置在所述外壳内腔中的搅动组件和震荡组件，其中，所述外壳的顶端设有开口且密封安装有上端盖，所述外壳通过支撑架设置在工作台上，所述支撑架一侧顶端固定焊接有附着架，所述附着架上安装有电机，所述电机的输出端采用皮带驱动连接位于所述外壳顶端的同步轮。本发明中电机为螺旋轴提供高度旋转，螺旋轴同时带动搅动组件和螺旋片进行转动，不仅使得干粉原料进料速度快，还使得搅动组件对混合液进行高效率搅拌，混合效果更好，这样也可使本发明装置进行不停机工作，省去了传统混合设备进行中途停机填料的步骤。

Description

一种化妆品生产用粉底液原料混合设备

技术领域

本发明涉及粉底液原料混合设备领域，具体是一种化妆品生产用粉底液原料混合设备。

背景技术

化妆品包含有粉底液，目前市场上售卖的粉底液都是由化妆品工厂生产出来，在粉底液的生产过程中，是需要将不同的原料混合在一起，其中，原料分为液体状原料和干粉状原料，现有的技术大多数是将两种形态的原料直接从同一个进料口处堆入，进行混合，这样的混合方式虽然简单，但是原料在混合过程中，容易造成积堵，从而降低粉底液原料的混合率。

发明内容

为此，本发明提出一种化妆品生产用粉底液原料混合设备以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供以下技术方案：一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，包括底部设置为锥形的外壳，以及设置在所述外壳内腔中的搅动组件和震荡组件，其中，所述外壳的顶端设有开口且密封安装有上端盖，所述外壳通过支撑架设置在工作台上，其特征在于：所述支撑架一侧顶端固定焊接有附着架，所述附着架上安装有电机，所述电机的输出端采用皮带驱动连接位于所述外壳顶端的同步轮，所述同步轮底端面的中心位置焊接有位于外壳内腔中的输送组件，且所述输送组件的底端从外壳底端伸出后安装在所述支撑架的横梁上，所述支撑架上还安装有控制箱。

进一步，作为优选，所述输送组件包括进料管、螺旋轴和螺旋片，所述进料管的底端口密封安装有下端盖，且所述下端盖的顶端面设有凹口，以便于螺旋轴的一端转动设置在下端盖上，所述螺旋轴的另一端穿过安装在外壳顶端的轴座后固定焊接在所述同步轮的底端面上，位于所述进料管内腔中的部分所述螺旋轴上焊接有螺旋片；

所述进料管的顶端与上端盖之间留有空间，以便于多个搅动组件圆周阵列安装在所述螺旋轴的对应位置上。

进一步，作为优选，所述进料管外壁固定套接有支撑环板，所述支撑环板的外圈适配焊接在所述外壳内壁的折边处，所述支撑环板将外壳内腔分隔为上腔室和下腔室；

所述支撑环板的内圈呈下凹设置，且所述支撑环板下凹部位开设有多个弧形口，每个所述弧形口的周长均小于3mm；

所述支撑环板的下方设置有安装在进料管外壁上的震荡组件，且位于所述下腔室的震荡组件与位于所述上腔室的搅动组件的数量相同。

进一步，作为优选，所述搅动组件包括一端安装在螺旋轴上的臂杆二，臂杆一、清理组件以及搅拌头，所述臂杆二远离螺旋轴的一端采用栓板固定连接臂杆一的顶端，所述臂杆一的底端安装有搅拌头，所述臂杆一外壁上安装有多个等距排列清理组件。

进一步，作为优选，所述清理组件包括承重板、电动伸缩杆、刮把以及刷头，所述承重板的一端固定设置在所述臂杆一上，所述承重板的另一端安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆可伸缩的端部安装有刮把，所述刮把远离电动伸缩杆的一侧面上安装有两个相反向倾斜设置的连接弹簧一的一端，每个所述连接弹簧一的另一端均安装有所述刷头。

进一步，作为优选，所述搅拌头包括连接座和桨叶，所述连接座固定连接在臂杆一的底端，所述连接座的底端面上采用螺栓安装有两个桨叶，所述桨叶上设有环形开口，所述开口适配安装有采用不锈钢材质的滤网，且所述滤网的过滤口径设置为0.5-0.8mm。

进一步，作为优选，所述震荡组件包括减震板和设置为圆形结构的振动座，所述减震板固定设置在所述进料管的外壁上，所述减震板的外侧采用多个连接弹簧二连接有所述振动座，所述振动座的外圈边缘密封连接有半球形罩，所述半球形罩的外球面设有多个均匀分布的凸头；

所述振动座与半球形罩形成的封闭空间里设有振荡器和导振金属球，所述振荡器横向安装在所述振动座上，所述振荡器的驱动端安装有导振金属球，所述半球形罩与导振金属球的接触端采用胶水粘接有橡胶垫。

进一步，作为优选，所述上端盖的底端面上安装有环管，所述环管上设有多个朝向外壳内壁倾斜设置的喷嘴，所述环管的进水端连通有安装在上端盖上的接入管的一端，所述接入管的另一端通过输送管与液体容置箱相连通，并通过输液泵进行抽取供液。

进一步，作为优选，所述下腔室内还安装有浓度检测器，所述浓度检测器能够控制安装在出料管内的电阀门进行开启、闭合，所述出料管安装在所述外壳底端的一侧，且出料管的进料端连通所述下腔室。

进一步，作为优选，所述进料管的底端连通有进料斗。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明中通过支撑环板将外壳的内腔分为上、下两部分，外壳内上腔室中设置有搅动组件，搅动组件随着螺旋轴的转动对混合液进行搅动，搅动过程中，桨叶上安装的滤网的过滤口径设置为0.5-0.8mm，使得搅拌头能够对混合液在搅拌过程中产生的疙瘩状混合物进行打碎，充分提高了混合液的稀释度，从而使混合液顺利流至外壳下腔室；外壳内腔的下腔室中设置有震荡组件，其中，振荡器通过导振金属球向半球体罩传递震荡力，使半球体罩产生激荡效果，从而对混合液进行二次混合稀释，提高了粉底液的混合率。

2.本发明中干粉、液体原料分开进料，干粉原料从进料斗处进行供料，液体原料从液体容置箱处进行供液，而且液体原料从环管的喷嘴喷出，可将外壳内壁上的干粉原料冲下进行混合，避免了资源的浪费。

3.本发明中电机为螺旋轴提供高度旋转，螺旋轴同时带动搅动组件和螺旋片进行转动，不仅使得干粉原料进料速度快，还使得搅动组件对混合液进行高效率搅拌，混合效果更好，这样也可使本发明装置进行不停机工作，省去了传统混合设备进行中途停机填料的步骤。

附图说明

图1为一种化妆品生产用粉底液原料混合设备的立体结构示意图；

图2为一种化妆品生产用粉底液原料混合设备的正面结构示意图；

图3为一种化妆品生产用粉底液原料混合设备的剖面结构示意图；

图4为图3的部分结构示意图；

图5为图3中A部分放大结构示意图；

图6为一种化妆品生产用粉底液原料混合设备中搅动组件的结构示意图。

图中：1.控制箱；2、支撑架；3、进料斗；4、出料管；5、外壳；6、附着架；7、电机；8、同步轮；9、输送管；10、输液泵；11、液体容置箱；12、收集桶；13、观察窗；14、环管；141、接入管；15、轴座；16、支撑环板；17、进料管；18、螺旋轴；19、臂杆一；20、栓板；21、清理组件；211、刮把；212、刷头；213、连接弹簧一；214、承重板；215、电动伸缩杆；22、搅拌头；221、桨叶；222、滤网；223、连接座；23、臂杆二；24、上端盖；25、下端盖；28、浓度检测器；101、半球形罩；102、导振金属球；103、振荡器；104、连接弹簧二；105、减震板；106、振动座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：请参阅附图1-6，本发明提供一种技术方案：一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，包括底部设置为锥形的外壳5，以及设置在外壳5内腔中的搅动组件和震荡组件，其中，外壳5的顶端设有开口且密封安装有上端盖24，外壳5通过支撑架2设置在工作台上，支撑架2一侧顶端固定焊接有附着架6，附着架6上安装有电机7，电机7的输出端采用皮带驱动连接位于外壳5顶端的同步轮8，同步轮8底端面的中心位置焊接有位于外壳5内腔中的输送组件，且输送组件的底端从外壳5底端伸出后安装在支撑架2的横梁上，支撑架2上还安装有控制箱1。具体的，所述外壳5上设置有观察窗13，以便于工作人员对外壳5内的状况进行实时观察。

本实施例中，输送组件包括进料管17、螺旋轴18和螺旋片，进料管17的底端口密封安装有下端盖25，且下端盖25的顶端面设有凹口，以便于螺旋轴18的一端转动设置在下端盖25上，螺旋轴18的另一端穿过安装在外壳5顶端的轴座15后固定焊接在同步轮8的底端面上，位于进料管17内腔中的部分螺旋轴18上焊接有螺旋片；

进料管17的顶端与上端盖24之间留有空间，以便于多个搅动组件圆周阵列安装在螺旋轴18的对应位置上。

本实施例中，进料管17外壁固定套接有支撑环板16，支撑环板16的外圈适配焊接在外壳5内壁的折边处，支撑环板16将外壳5内腔分隔为上腔室和下腔室；

支撑环板16的内圈呈下凹设置，且支撑环板16下凹部位开设有多个弧形口，每个弧形口的周长均小于3mm，避免混合液中产生的疙瘩状混合物流至外壳5内腔的下腔室；

支撑环板16的下方设置有安装在进料管17外壁上的震荡组件，且位于所述下腔室的震荡组件与位于所述上腔室的搅动组件的数量相同。

本实施例中，搅动组件包括一端安装在螺旋轴18上的臂杆二23，臂杆一19、清理组件21以及搅拌头22，臂杆二23远离螺旋轴18的一端采用栓板20固定连接臂杆一19的顶端，臂杆一19的底端安装有搅拌头22，臂杆一19外壁上安装有多个等距排列清理组件21。

本实施例中，清理组件21包括承重板214、电动伸缩杆215、刮把211以及刷头212，承重板214的一端固定设置在臂杆一19上，承重板214的另一端安装有电动伸缩杆215，电动伸缩杆215可伸缩的端部安装有刮把211，刮把211远离电动伸缩杆215的一侧面上安装有两个相反向倾斜设置的连接弹簧一213的一端，每个连接弹簧一213的另一端均安装有刷头212；具体的，所述刷头212设置为硬质毛刷且适配贴设在外壳5的内壁上，承重板214可设置在臂杆一19上半部分的任意位置处，并且承重板214上的电动伸缩杆215位于搅拌头22的外侧，以便于电动伸缩杆215带动刷头212进行上、下移动，同时螺旋轴18旋转带动清理组件21对外壳5的部分内壁进行清理，避免部分干粉原料和液体原料因搅拌不均匀从而黏在外壳5内壁上的情况。

本实施例中，搅拌头22包括连接座223和桨叶221，连接座223固定连接在臂杆一19的底端，连接座223的底端面上采用螺栓安装有两个桨叶221，桨叶221上设有环形开口，开口适配安装有采用不锈钢材质的滤网222，且滤网222的过滤口径设置为0.5-0.8mm，使得搅拌头22能够对混合液在搅拌过程中产生的疙瘩状混合物进行打碎，充分提高了混合液的稀释度。

本实施例中，震荡组件包括减震板105和设置为圆形结构的振动座106，减震板105固定设置在进料管17的外壁上，减震板105的外侧采用多个连接弹簧二104连接有振动座106，振动座106的外圈边缘密封连接有半球形罩101，半球形罩101的外球面设有多个均匀分布的凸头，能够提高粉底液的混合率；

振动座106与半球形罩101形成的封闭空间里设有振荡器103和导振金属球102，振荡器103横向安装在振动座106上，振荡器103的驱动端安装有导振金属球102，半球形罩101与导振金属球102的接触端采用胶水粘接有橡胶垫，以减少导振金属球102对半球形罩101造成的损坏，同时，连接弹簧二104受震荡效果进行摇晃，使得混合液搅拌的效果更好。

本实施例中，上端盖24的底端面上安装有环管14，环管14上设有多个朝向外壳5内壁倾斜设置的喷嘴，环管14的进水端连通有安装在上端盖24上的接入管141的一端，接入管141的另一端通过输送管9与液体容置箱11相连通，并通过输液泵10进行抽取供液。

本实施例中，下腔室内还安装有浓度检测器28，浓度检测器28能够控制安装在出料管4内的电阀门进行开启、闭合，出料管4安装在外壳5底端的一侧，且出料管4的进料端连通下腔室，出料管4的出料口端设置有具有保温功能的收集桶12。具体的，当下腔室内的混合液浓度低于浓度检测器28的设定阈值时，出料管4内的电阀门闭合；当下腔室内的混合液浓度等于或高于浓度检测器28的设定阈值时，出料管4内的电阀门开启。

本实施例中，进料管17的底端连通有进料斗3，用于装填干粉原料。

在具体实施时，在工作准备阶段时，工作人员需将设定好一定比例的液体原料装至液体容置箱11，启动电机7，工作人员将干粉原料填装至进料斗3，通过输送组件的螺旋传输方式进行送料，同时开启输液泵10，液体容置箱11内的液体原料通过输送管流至环管14内，由于输液泵10为液体原料提供水压力，使得液体原料从环管14的多个喷嘴处均匀喷出，从而将外壳5内壁上沾到的干粉原料冲下并且进行混合(需要注意的是，外壳5的上腔室液位不能超过其1/2，以配合清理组件21对外壳5内壁的清理范围，可通过观察窗13进行实时观察)，其中，螺旋轴18可带动搅动组件进行转动并且对混合液进行搅动工作，在搅动过程中，由于桨叶221上安装的滤网222的过滤口径设置为0.5-0.8mm，使得搅拌头22能够对混合液在搅拌过程中产生的疙瘩状混合物进行打碎，从而充分提高混合液的稀释度；当部分干粉原料和液体原料因搅拌不均匀从而黏在外壳5内壁上时，可通过电动伸缩杆215带动刷头212进行上、下移动，同时利用螺旋轴18旋转带动清理组件21对外壳5的部分内壁进行清理；最后，达到稀释效果的混合液流至外壳5内腔的下腔室，震荡组件中振荡器103通过导振金属球102向半球体罩101传递震荡力，使半球体罩101产生激荡效果，从而对混合液进行二次混合处理，同时，半球体罩101外球面上设有若干个凸起，增加半球体罩101与混合液的接触面积，以提高粉底液的混合率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，包括底部设置为锥形的外壳(5)，以及设置在所述外壳(5)内腔中的搅动组件和震荡组件，其中，所述外壳(5)的顶端设有开口且密封安装有上端盖(24)，所述外壳(5)通过支撑架(2)设置在工作台上，其特征在于：所述支撑架(2)一侧顶端固定焊接有附着架(6)，所述附着架(6)上安装有电机(7)，所述电机(7)的输出端采用皮带驱动连接位于所述外壳(5)顶端的同步轮(8)，所述同步轮(8)底端面的中心位置焊接有位于外壳(5)内腔中的输送组件，且所述输送组件的底端从外壳(5)底端伸出后安装在所述支撑架(2)的横梁上，所述支撑架(2)上还安装有控制箱(1)。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述输送组件包括进料管(17)、螺旋轴(18)和螺旋片，所述进料管(17)的底端口密封安装有下端盖(25)，且所述下端盖(25)的顶端面设有凹口，以便于螺旋轴(18)的一端转动设置在下端盖(25)上，所述螺旋轴(18)的另一端穿过安装在外壳(5)顶端的轴座(15)后固定焊接在所述同步轮(8)的底端面上，位于所述进料管(17)内腔中的部分所述螺旋轴(18)上焊接有螺旋片；

所述进料管(17)的顶端与上端盖(24之间留有空间，以便于多个搅动组件圆周阵列安装在所述螺旋轴(18)的对应位置上。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述进料管(17)外壁固定套接有支撑环板(16)，所述支撑环板(16)的外圈适配焊接在所述外壳(5)内壁的折边处，所述支撑环板(16)将外壳(5)内腔分隔为上腔室和下腔室；

所述支撑环板(16)的内圈呈下凹设置，且所述支撑环板(16)下凹部位开设有多个弧形口，每个所述弧形口的周长均小于3mm；

所述支撑环板(16)的下方设置有安装在进料管(17)外壁上的震荡组件，且位于所述下腔室的震荡组件与位于所述上腔室的搅动组件的数量相同。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述搅动组件包括一端安装在螺旋轴(18)上的臂杆二(23)，臂杆一(19)、清理组件(21)以及搅拌头(22)，所述臂杆二(23)远离螺旋轴(18)的一端采用栓板(20)固定连接臂杆一(19)的顶端，所述臂杆一(19)的底端安装有搅拌头(22)，所述臂杆一(19)外壁上安装有多个等距排列清理组件(21)。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述清理组件(21)包括承重板(214)、电动伸缩杆(215)、刮把(211)以及刷头(212)，所述承重板(214)的一端固定设置在所述臂杆一(19)上，所述承重板(214)的另一端安装有电动伸缩杆(215)，所述电动伸缩杆(215)可伸缩的端部安装有刮把(211)，所述刮把(211)远离电动伸缩杆(215)的一侧面上安装有两个相反向倾斜设置的连接弹簧一(213)的一端，每个所述连接弹簧一(213)的另一端均安装有所述刷头(212)。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述搅拌头(22)包括连接座(223)和桨叶(221)，所述连接座(223)固定连接在臂杆一(19)的底端，所述连接座(223)的底端面上采用螺栓安装有两个桨叶(221)，所述桨叶(221)上设有环形开口，所述开口适配安装有采用不锈钢材质的滤网(222)，且所述滤网(222)的过滤口径设置为0.5-0.8mm。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述震荡组件包括减震板(105)和设置为圆形结构的振动座(106)，所述减震板(105)固定设置在所述进料管(17)的外壁上，所述减震板(105)的外侧采用多个连接弹簧二(104)连接有所述振动座(106)，所述振动座(106)的外圈边缘密封连接有半球形罩(101)，所述半球形罩(101)的外球面设有多个均匀分布的凸头；

所述振动座(106)与半球形罩(101)形成的封闭空间里设有振荡器(103)和导振金属球(102)，所述振荡器(103)横向安装在所述振动座(106)上，所述振荡器(103)的驱动端安装有导振金属球(102)，所述半球形罩(101)与导振金属球(102)的接触端采用胶水粘接有橡胶垫。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述上端盖(24)的底端面上安装有环管(14)，所述环管(14)上设有多个朝向外壳(5)内壁倾斜设置的喷嘴，所述环管(14)的进水端连通有安装在上端盖(24)上的接入管(141)的一端，所述接入管(141)的另一端通过输送管(9)与液体容置箱(11)相连通，并通过输液泵(10)进行抽取供液。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述下腔室内还安装有浓度检测器(28)，所述浓度检测器(28)能够控制安装在出料管(4)内的电阀门进行开启、闭合，所述出料管(4)安装在所述外壳(5)底端的一侧，且出料管(4)的进料端连通所述下腔室。

10.根据权利要求9所述的一种化妆品生产用粉底液原料混合设备，其特征在于：所述进料管(17)的底端连通有进料斗(3)。

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