CN103752389A - 中药蜗杆传动搅拌粉碎机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种中药蜗杆传动搅拌粉碎机组，包括用于进行集料的集料仓（1），集料仓（1）底部设有物料出口（1.1），其特征在于：还包括粉碎机（2）和搅拌机构，所述搅拌机构通过蜗杆传送机构与粉碎机（2）连接，所述粉碎机（2）通过输料管（3）与集料仓（1）连接，所述集料仓(1)顶部位置设置有除尘装置，集料仓(1)侧还连接有注水管道（5）。本发明通过整合资源，将多个机构有机的结合在一起，实现将物料于搅拌、粉碎传送和加水搅拌于一体，提高了中药加工过程中的效率，节省了加工时间。

Description

中药蜗杆传动搅拌粉碎机组

技术领域

本发明涉及一种中药加工设备，具体的说，是涉及到一种中药搅拌粉碎机构。

背景技术

目前的中药搅拌粉碎设备中，存在搅拌程度复杂，粉尘大，效率低的缺陷，例如：

中国专利，申请号：CN201220635347.X，申请日：2012.11.27，摘要：该实用新型公开一种中药搅拌机，由搅拌罐、加热底盘、搅拌罐盖、电机、转动轴、搅拌叶轮、搅拌罐把手、出药口构成；其中，电机固定在搅拌罐盖上；转动轴一端固定在电机上，另外一端安装搅拌叶轮，搅拌叶轮通过转动轴伸入到搅拌罐的底部；出药口与搅拌罐相连。该装置采用电加热方式具有方便清洁的优点；装置结构简单，清洗方便；装置内置电机及搅拌叶轮，搅拌工作自动完成，搅拌均匀；出药口安装了过滤网，可以方便的倒出药物，并且可以过滤药渣。但是该搅拌装置存在粉尘过大，无法完全搅拌的缺陷。

这就需要一种结构简单，符合中医药物料加工过程的搅拌粉碎机构已解决这些问题。

发明内容

本发明针对现有中药粉碎传送机构中，存在的加工步骤过程复杂，搅拌不均匀，容易漏粉，粉尘大，效率低的缺点，提供一种中药蜗杆传动搅拌粉碎机组，以解决上述问题。

本发明的方案是通过这样实现的：构造一种中药蜗杆传动搅拌粉碎机组，包括用于进行集料的集料仓，集料仓底部设有物料出口，还包括粉碎机和搅拌机构，所述搅拌机构通过蜗杆传送机构与粉碎机连接，所述粉碎机通过输料管与集料仓连接，所述集料仓顶部位置设置有除尘装置，集料仓侧还连接有注水管道。

本发明方案的技术原理是：为了解决中药在粉碎成雾状后进行收集，因此在集料仓顶部设置可除尘的装置，从而减少粉尘的污染。另外，现有技术中，磨碎后的中药，一般需要需要另外进行加水混合才能进行蒸煮，因此，在集料料箱子侧部设置一个注水管道，可以使得中药在出料后即可进行蒸煮提取芦丁，同时将搅拌机构增加入机组中，使得中药在粉碎前可以得到充分的搅拌均匀。

本发明中，作为优选方案，所述搅拌机构为盘式搅拌机，所述盘式搅拌机包括搅拌仓，所述搅拌仓顶部设有进料口，电机设置在搅拌仓顶部，伸缩旋转杆与电机连接，所述伸缩旋转杆上至少设有3片搅拌叶片，伸缩旋转杆底部还连接有可密封或开启出料口的封盖，所述出料口下通过送料管与粉碎机连接，送料管中设有蜗杆传送机构。本发明中，作为关键的中药搅拌传送机构，所采用的盘式搅拌机在搅拌物料结束后，可以将物料加入至蜗杆传送机构中，使得蜗杆传送机构在传送物料过程中，继续进行搅拌，使得物料更加均匀。

本发明中，作为进一步的改进，所述集料仓侧至少设有1个注水管道，注水管道上设有单向阀和调节阀，注水管道端部设有压力喷头。单向阀使得水流可单向流动，调节阀可以根据粉末量注入适当的水量，而压力喷头可以使得水可以和雾状的粉末更好的结合在一起。

本发明中，作为优选方案，所述的除尘装置是布袋式除尘器，布袋式除尘器对于去除中药粉尘效果理想。

本发明的有益效果是：

1.本发明通过整合资源，将多个机构有机的结合在一起，实现将物料于搅拌、粉碎传送和加水搅拌于一体，提高了中药加工过程中的效率，节省了加工时间。

2.本发明于全程密封，仅仅在输出物料过程中存在开口，且设置有除尘设备，因此除尘效果好，另外，本发明采用的蜗杆传送中药工艺，可以使得中药在输送过程中，搅拌更均匀，物料更细腻。

3. 本发明制作成本低，加工简单，便于同类中药加工厂进行推广运用。

附图说明

图1是本实用新外观的结构示意图；

图2是本发明侧部的结构示意图；

集料仓1、粉碎机2、输料管3、布袋式除尘器4、注水管道5、盘式搅拌机6、集料桶7；

物料出口1.1；

基座2.1；

调节阀5.1、调节阀开关5.2、单向阀5.3、压力喷头5.4；

搅拌仓6.1、搅拌电机6.2、伸缩旋转杆6.3、进料口6.4、送料管6.5、搅拌叶片6.6、蜗杆传送机构6.7、蜗杆连接杆6.8、封盖6.9。

具体实施方式

以下结合附图和实施例描述中药蜗杆传动搅拌粉碎机组，这些描述并不是对本发明内容作进一步的限定。

 

实施例1

如图1-2所示，该中药蜗杆传动搅拌粉碎机组，包括用于进行集料的集料仓1，集料仓1底部设有物料出口1.1，集料仓1顶部设置有布袋式除尘器4；在集料仓1侧设置有盘式搅拌机6、盘式搅拌机6内包括搅拌仓6.1，所述搅拌仓6.1顶部设有进料口6.4，搅拌电机6.2设置在搅拌仓6.1顶部，伸缩旋转杆6.3与搅拌电机6.2连接，伸缩旋转杆6.3由两节套筒机构组成，使得伸缩旋转杆6.3可以进行伸长或者缩短，伸缩旋转杆6.3上至少设有3片搅拌叶片6.6，伸缩旋转杆6.3底部还连接有可密封或开启出料口的封盖6.9，当搅拌叶片6.6对物料进行搅拌后，将封盖6.升起后，物料可以从出料口处落入送料管6.5中的蜗杆传送机构6.7上，蜗杆传送机构6.7通过蜗杆连接杆6.8固定在送料管6.5中，送料管6.5另一端与粉碎机2连接，蜗杆传送机构6.7可以通过旋转将物料方便的传送至粉碎机2中，粉碎机2设置在基座2.1上。

粉碎机2为一种可以将中药打碎成粉雾状的通用粉碎机2，其通过输料管3与集料仓1相连接，其输料技为现有的技术。在集料仓1侧还连接有2条注水管道5，可以使得中药与水充分混合。注水管道5中设有单向阀5.3和调节阀5.1，调节阀5.1上设有调节阀开关5.2，注水管道5在端口处设有压力喷头5.4，该压力喷头5.4是具有可将水流高压喷出的装置，例如高压花洒等，这样的设置，可以使得注入的水得以迅速的和粉碎后的中药结合。

操作时，首先将中药倒入盘式搅拌机6中进行搅拌均匀，通过蜗杆传送机构6.7将中药传送至粉碎机2中进行粉碎成雾化粉末后，鼓入集料仓1中，此时，注水管道5不停的进行注水，与中药粉末进行搅拌。搅拌到一定程度后，打开物料出口1.1，使得最终产品进入到集料桶7中收集。

本发明可以运用于槐米、藜豆、罗汉果加工成品等中药产品。

实施例2：

如图2所示，本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例所采用的搅拌叶片6.6为6片，注水管道5的数量为3条。其余工作原理与实施例1相同。

本发明中，采用的现有手段均可以通过现有技术实现。上述实施例仅描述现有设备最优使用方式，运用类似的常用手段代替本实施例中的元素，均落入保护范围，例如所采用的除尘设备还可以是其他常用的除尘装置 。

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为了清楚的说明本发明所作的举例，而并非对实施的限定。对于所述领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式子以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。

Claims (4)

1.一种中药蜗杆传动搅拌粉碎机组，包括用于进行集料的集料仓（1），集料仓（1）底部设有物料出口（1.1），其特征在于：还包括粉碎机（2）和搅拌机构，所述搅拌机构通过蜗杆传送机构与粉碎机（2）连接，所述粉碎机（2）通过输料管（3）与集料仓（1）连接，所述集料仓(1)顶部位置设置有除尘装置，集料仓(1)侧还连接有注水管道（5）。

2.根据权利要求1所述的中药搅拌粉碎机构，其特征在于：所述搅拌机构为盘式搅拌机(6)，所述盘式搅拌机(6)包括搅拌仓(6.1)，所述搅拌仓(6.1)顶部设有进料口(6.4)，电机（6.2）设置在搅拌仓（6.1）顶部，伸缩旋转杆(6.3)与电机(6.2)连接，所述伸缩旋转杆(6.3)上至少设有3片搅拌叶片(6.6)，伸缩旋转杆(6.3)底部还连接有可密封或开启出料口的封盖(6.9)，所述出料口下通过送料管(6.5)与粉碎机(2)连接，送料管(6.5)中设有蜗杆传送机构(6.7)。

3.根据权利要求1或2所述的中药搅拌粉碎机构，其特征在于：所述集料仓(1)侧至少设有1个注水管道(5)，注水管道(5)上设有单向阀(5.3)和调节阀(5.1)，注水管道（5）端部设有压力喷头（5.4）。

4.根据权利要求4所述的中药搅拌粉碎机构，其特征在于：所述的除尘装置是布袋式除尘器(4)。

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