CN110431337A - 密封环 - Google Patents

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Abstract

在以相对可位移的方式组装的两个部件、例如旋转轴(21)与壳体(31)中的一个部件的安装槽(22)中安装有环体(11)，在环体(11)设有与两个部件中的另一个部件接触的接触部(12)、和使环体(11)在其圆周上的一处部位分离的切断部(14)，由此形成的密封环(11)为了消除在切断部(14)的附近部位产生的形状的矫正不足，并且为了减少安装时在密封环(11)与对象部件之间所产生的间隙的大小，在接触部(12)以外的环体(11)的外表面中只在切断部(14)的附近部位设有减厚构造(15)。

Description

密封环
技术领域
本发明涉及密封环。
背景技术
作为用于AT·CVT等的旋转用密封环，一般使用下述的密封环，该密封环使用作为注塑成型用材料的PEEK成型，且设有使圆周上的一处部位分离的切断部。
近年，在环境问题等的背景下，汽车业界加速了低油耗车的开发。伴随着对作为其中一环的怠速停止的需求的增加，提高了对低泄漏的需求。
在通过注塑成型而成型密封环51的情况下，存在下述方法：如图4(A)所示，以切断部52在密封环圆周方向扩开的状态(将密封环51的直径扩大的状态)成形，接下来如图4的(B)(C)所示，在后续工序中矫正密封环51(使直径缩小)以使切断部52闭合。附图标记61表示用于矫正密封环51的具有规定内径的圆筒状的矫正夹具。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：日本特开2009-126165号公报
专利文献2：日本特开2009-228742号公报
专利文献3：日本专利第5088075号公报
发明内容
发明所要解决的技术问题
但是，在采用上述方法的情况下，对于硬质树脂构成的密封环51，由于切断部52的附近部位难以变形，因此在成型后的后续工序中会发生矫正不足。矫正不足是使密封环51的正圆度恶化的主要原因。
其结果是，如图5所示，在将密封环51安装于安装部位并与例如壳体等对象部件71接触时，在密封环51的切断部52的附近部位与对象部件71之间会产生径向的间隙c。该间隙c是泄漏的原因。虽然被施加了液压的密封环51变形而间隙c缩小，但是尚不能完全消除间隙c。尤其在使用PEEK成型密封环的情况下，由于PEEK是硬质的树脂，所以难以完全消除间隙c。
本申请的申请人提出了专利文献3所记载的发明。该发明的目的在于降低密封环的复原力，因此在密封环圆周上的多处部位(公报记载的图9中为13处)设有径向厚度薄的径向薄壁部。径向薄壁部使密封环容易变形。
但是专利文献3中所记载的发明的径向薄壁部由于使整个密封环容易均匀地变形，所以不能充分地进行只将切断部的附近部位作为对象的矫正。
本发明的课题在于提供一种密封环，所述密封环消除了在切断部的附近部位产生的形状矫正不足，能够减少安装时在密封环与对象部件之间产生的间隙的大小。
用于解决课题的技术手段
本发明具有：环体，安装在设于以相对能够位移的方式组装的两个部件中的一个部件的安装槽中；接触部，设于所述环体，与所述两个部件中的另一个部件接触；切断部，使所述环体在所述环体的圆周上的一处部位分离；和减厚构造，在所述接触部以外的所述环体的外表面中只设于所述切断部的附近部位。
发明的效果
根据本发明，通过减厚构造从而消除了在切断部的附近部位产生的形状的矫正不足，因此能够减少安装时密封环与对象部件之间产生的间隙的大小。
附图说明
图1是示出一实施方式的密封环的主视图；
图2是示出密封环的安装状态的纵剖侧视图；
图3是示出密封环的安装状态的说明图；
图4是示出作为背景技术的、密封环的制造方法的说明图；
图5是示出背景技术的密封环的安装状态的说明图。
具体实施方式
图1示出了一实施方式的密封环11的正面形状。图2示出了将密封环11安装于安装部位的状态的、用包含中心轴线O的剖切面剖切而成的半剖截面。图3示出了从中心轴线方向观察到的将密封环11安装于安装部位的状态的要部的正面。
密封环11安装在设于以相对可位移的方式组装的两个部件中的一个部件的安装槽中，具有与两个部件中的另一个部件接触的接触部。一个部件的一例是旋转轴21，另一个部件的一例是轴孔中贯穿有旋转轴21的壳体31。在该例子的情况下，密封环11安装在设于旋转轴21的外周面的环状安装槽22中，具有与壳体31的轴孔内周面32接触的接触部12。此时，密封环11具有比轴孔内周面32的内径大的外径，并以直径缩小的状态被保持在壳体31的轴孔中。因此，密封环11通过其弹性复原力而将接触部12按压在轴孔内周面32从而发挥密封作用。
密封环11使用PEEK(聚醚醚酮树脂)等树脂材料成型为具有矩形截面形状的环体。该密封环11以安装于同样具有矩形截面形状的环状安装槽22中的状态，与壳体31的轴孔内周面32接触。因此，密封环11将其圆筒面状的外周面11a作为与壳体31的轴孔内周面32接触的接触部12，并使该接触部12与壳体31的轴孔内周面32接触，由此对密封流体发挥密封作用。
密封环11由于其轴向一侧的端面11b与安装槽22的一个侧面23接触，所以将该端面11b作为端面接触部13。密封环11由于端面接触部13与安装槽22的一个侧面23接触，所以对密封流体发挥密封作用。
密封环11具有使该密封环11的圆周上的一处部位分离的切断部14。本实施方式中，关于切断部14的形状·形态，采用了将密封环11以2级阶梯状切断而成的特殊阶梯切口。实施时并不限于此，也可以采用将密封环11以1级阶梯状切断而成的通常型的阶梯切口、将密封环11以直线状切断而成的直线切口、或者将密封环11斜着切断而成的斜切口等其他形态·形状的切断部。
密封环11通过注塑成型而成型。作为其步骤，本实施方式是，以切断部14在密封环圆周方向扩开的状态(将密封环11的直径扩大的状态)成型，接下来在后续工序中矫正密封环11(缩小直径)以使得切断部14闭合。此时，由于密封环11是由硬质树脂构成，所以切断部14的附近部位难以变形，容易形成矫正不足。矫正不足会使密封环11的正圆度恶化。
在本实施方式中，在接触部12以外的密封环11的外表面中，在切断部14的附近部位设有减厚构造15。减厚构造15以凹陷状或凹部状设于位于切断部14的附近部位的、密封环11的内周面11c。因此，密封环11的径向宽度在设有减厚构造15的圆周上比其他部分小。由于切断部14的附近部位跨着切断部14的圆周方向两侧，所以分别在切断部14的圆周方向两侧各设一处减厚构造15。
减厚构造15在接触部12以外的密封环的外表面中只设于切断部14的附近部位。在本实施方式中，切断部14的附近部位是指密封环11的圆周上的、从切断部14的中央部或者端部起10～60度的角度θ范围的区域。由于附近部位以切断部14的两侧作为其范围，因此上述角度θ范围的区域从切断部14的中央部向两侧扩展。因此上述角度θ的二倍角度范围的区域，即：在中央位置包括切断部14的20度～60度的角度范围是附近位置。减厚构造15只设于上述角度θ的二倍角度的区域内。因此，在切断部14的附近部位以外的部位(上述角度θ的区域外的部位)不设减厚构造15，在该部位，密封环11的内周面11c保持圆筒面。
减厚构造15沿轴向贯通密封环11，分别在密封环11的轴向两端面11b、11d开口。因此，减厚构造15减小了密封环11的径向宽度，使密封环11的刚性降低。
关于上述构成的密封环11，在接触部12以外的密封环11的外表面中，只在切割部14的附近部位的内周面11c设有减厚构造15。由此，切断部14的附近部位的刚性比其他部位的刚性降低，因此切断部14的附近部位变得容易沿径向变形。
因此，关于本实施方式的密封环11，能够在成型后的后续工序中矫正整个密封环11，从而能够提高密封环11的正圆度。因此，密封环11能够减少安装时与壳体31之间产生的间隙的大小，或者能够消除间隙。
密封环11在减厚构造15的部分刚性降低，在有液压P施加时容易变形，因此能够缩小暂时产生的间隙的大小。
减厚构造15的形状、大小以及形成数量等是基于密封环11的刚性等来确定的，因此本发明中并没有特别限定。
实施时，允许各种变形和变更。
例如，在上述实施方式中，举出了将一个部件作为旋转轴21、将另一个部件作为壳体31的一例，示例了在密封环11的外周面设有接触部12的构造。对此，一个部件与另一个部件并不限定于旋转轴21与壳体31，也可以是其他部件。另外，也可以在密封环11的内周面设置接触部12。在这种情况下，如果适用于将一个部件作为旋转轴21、将另一个部件作为壳体31的一例，则接触部12与旋转轴21接触。
本发明并不限定于上述实施方式、形态，可以有各种变形、变更。
附图标记说明
11 密封环
11a 外周面
11b，11d 轴向端面
11c 内周面
12 接触部
13 端面接触部
14 切断部
15 减厚构造
21 旋转轴(一个部件)
22 安装槽
23 侧面
31 壳体(另一个部件)
32 轴孔内周面

Claims (7)

1.一种密封环，其特征在于，具有：
环体，安装在设于以相对能够位移的方式组装的两个部件中的一个部件的安装槽中；
接触部，设于所述环体，与所述两个部件中的另一个部件接触；
切断部，使所述环体在所述环体的圆周上的一处部位分离；和
减厚构造，在所述接触部以外的所述环体的外表面中只设于所述切断部的附近部位。
2.根据权利要求1所述的密封环，其特征在于，
所述切断部的附近部位是所述环体的圆周上的、从所述切断部起跨着10度～60度的角度范围的区域。
3.根据权利要求1或2所述的密封环，其特征在于，
所述环体是使用树脂材料成型的。
4.根据权利要求3所述的密封环，其特征在于，
所述环体以所述切断部在所述环体的圆周方向扩开的状态成型。
5.根据权利要求4所述的密封环，其特征在于，
所述减厚构造设于所述环体的内周面。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封环，其特征在于，
所述减厚构造沿轴向贯通所述密封环并分别在轴向两端面开口。
7.根据权利要求1至6中任一项所述的密封环，其特征在于，
所述减厚构造分别设于所述切断部的圆周方向两侧。
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