JP4954037B2 - 合成樹脂製シールリング及び射出成形金型 - Google Patents
合成樹脂製シールリング及び射出成形金型 Download PDFInfo
- Publication number
- JP4954037B2 JP4954037B2 JP2007307019A JP2007307019A JP4954037B2 JP 4954037 B2 JP4954037 B2 JP 4954037B2 JP 2007307019 A JP2007307019 A JP 2007307019A JP 2007307019 A JP2007307019 A JP 2007307019A JP 4954037 B2 JP4954037 B2 JP 4954037B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- seal ring
- gate
- injection mold
- injection
- cut portion
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Sealing Devices (AREA)
Description
本発明は、カット部を有し、射出成形により形成された合成樹脂製シールリングにおいて、材料の注入部がシールリングの内周面全周にわたって設けられていることを特徴とする。
本発明は、カット部を有し、射出成形により形成された合成樹脂製シールリングにおいて、材料の注入部がシールリングの内周面全周のうち、カット部端面から45°の範囲を除く範囲にわたって設けられており、かつ、注入部の両端がカット部から同一距離にあることを特徴とする。
本発明の射出成形金型は、カット部を有し、射出成形により形成される合成樹脂製シールリングの射出成形金型において、材料を注入するゲートがシールリング形成キャビティの内周面全周にわたって設けられていることを特徴とする。
請求項3によれば、保油力が増し、初期なじみ性や耐かじり性が向上する。また、フリクション低減を図れる。
請求項4によれば、初期なじみ性や耐かじり性が更に向上する。
請求項5、請求項6によれば、全長にわたり均一な寸法と強度を有するシールリングが得られる。また、微細な凹凸の転写性が向上する。
請求項7によれば、シールリングの側面に微細な凹凸が形成され、初期なじみ性や耐かじり性が向上したシールリングが得られる。
請求項8によれば、シールリングの側面に微細な凹凸が形成され、初期なじみ性や耐かじり性が向上したシールリングが得られる。また、金型に直接微細な凹凸を形成する場合に比べて、微細な凹凸の形成やメンテナンスが容易になる。
請求項9によれば、凹凸部の耐摩耗性や離型性が向上する。
本実施形態では、成形品1は、ゲート部3がシールリング2の内周面全周のうち、カット部2aの端面から45°の範囲を除く範囲にわたって設けられており、かつ、ゲート部3の両端がカット部2aから同一距離にある。他の構成は上記実施形態で説明した構成と同じである。射出成形金型は上記成形品1に合わせて構成されている。
実施例2(図4参照)は、材料の注入部がシールリングの内周面全周のうち、カット部端面から45°の範囲を除く範囲にわたって設けられており、かつ、注入部の両端がカット部から同一距離にある。射出成形金型のゲートはフィルムゲートである。
実施例3(図5参照)は、材料の注入部がシールリングの内周面の全周にわたって設けられている。射出成形金型のゲートはディスクゲートである。
比較例1(図7参照)は、材料の注入部がシールリングの内周面全周のうち、カット部端面から50°の範囲を除く範囲にわたって設けられており、かつ、注入部の両端がカット部から同一距離にある。射出成形金型のゲートはフィルムゲートである。図7において、1Aは成形品、2Aはシールリング、3Aはゲート部、4Aはランナ部、5Aはタブ部、6Aはスプール部である。
比較例2(図8参照)は、材料の注入部がカット部近傍の両端部に設けられている。図8において、1Bは成形品、2Bはシールリング、3Bはゲート部、4Bはランナ部、5Bはタブ部、6Bはスプール部である。
(1)射出成形後のシールリングの折損強度と幅寸法の円周方向のバラツキを測定した。
(2)折損強度は図11の曲げ試験機によって測定した。強度測定位置(図9参照)を支点にして、ホルダー20にシールリングの切断片21を固定し、支点から15mmの位置に荷重Pをかけ、折損荷重を測定した。図9の強度測定位置において、aはカット部から15°、bはカット部から90°、cはカット部から180°である。
(3)幅寸法の円周方向のバラツキは、図10に示すように円周方向9ヶ所の幅寸法Lをマイクロメータで測定し、最大値と最小値の差をバラツキとした。
実施例1のa位置(カット部付近)の折損荷重を1として、比較した結果を図12に示す。実施例1〜実施例3、比較例1では、各位置とも大きな強度低下は見られないが、比較例2ではa位置(カット部付近)、c位置(ウエルド部)の強度が大きく低下している。
幅寸法の円周方向のバラツキを図13に示す。幅寸法のバラツキは比較例1、比較例2が大きい。実施例1〜実施例3は小さく、円周方向で均一である。
2 シールリング
3 ゲート部
4 ランナ部
5 タブ部
6 スプール部
11 射出成形金型
12 キャビティ
13 ゲート
14 ランナ
15 タブ
16 スプール
Claims (8)
- カット部を有し、射出成形により形成された合成樹脂製シールリングにおいて、材料の注入部がシールリングの内周面全周のうち、カット部端面から45°の範囲を除く範囲にわたって設けられており、かつ、注入部の両端がカット部から同一距離にあることを特徴とする合成樹脂製シールリング。
- シールリングの側面に微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項1記載の合成樹脂製シールリング。
- 前記凹凸の凹部底面に親油性皮膜が形成されていることを特徴とする請求項2記載の合成樹脂製シールリング。
- カット部を有し、射出成形により形成される合成樹脂製シールリングの射出成形金型において、材料を注入するゲートがシールリング形成キャビティの内周面全周のうち、カット部端面から45°の範囲を除く範囲にわたって設けられており、かつ、ゲートの両端がカット部から同一距離にあることを特徴とする射出成形金型。
- シールリング側面相当位置のシールリング形成キャビティに微細な凹凸が形成されていることを特徴とする請求項4記載の射出成形金型。
- 前記微細な凹凸は、微細な凹凸を有するスタンパーがシールリング形成キャビティに取り付けられて形成されていることを特徴とする請求項5記載の射出成形金型。
- 前記凹凸部にPVD皮膜又はDLC皮膜等の硬質皮膜が形成されていることを特徴とする請求項5又は6記載の射出成形金型。
- ゲートがフィルムゲート系制限ゲートであることを特徴とする請求項4〜7のいずれかに記載の射出成形金型。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007307019A JP4954037B2 (ja) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 合成樹脂製シールリング及び射出成形金型 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP2007307019A JP4954037B2 (ja) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 合成樹脂製シールリング及び射出成形金型 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JP2009126165A JP2009126165A (ja) | 2009-06-11 |
JP4954037B2 true JP4954037B2 (ja) | 2012-06-13 |
Family
ID=40817539
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP2007307019A Expired - Fee Related JP4954037B2 (ja) | 2007-11-28 | 2007-11-28 | 合成樹脂製シールリング及び射出成形金型 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP4954037B2 (ja) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP6803965B2 (ja) | 2017-03-10 | 2020-12-23 | Nok株式会社 | シールリング |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61185426A (ja) * | 1985-02-13 | 1986-08-19 | Dainichi Nippon Cables Ltd | シ−ルリング射出成形装置 |
JP2875773B2 (ja) * | 1994-12-28 | 1999-03-31 | エヌティエヌ株式会社 | 合成樹脂製オイルシールリング |
-
2007
- 2007-11-28 JP JP2007307019A patent/JP4954037B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JP2009126165A (ja) | 2009-06-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3731647B2 (ja) | プラスチックシールの射出成形方法 | |
US8069901B2 (en) | Cylinder block manufacturing method, dummy cylinder liner, and dummy cylinder liner casting method | |
JP2781136B2 (ja) | 案内スリーブを製造する方法 | |
US4691422A (en) | Method and apparatus for making ball and socket joints incorporating a slip liner | |
JP4954037B2 (ja) | 合成樹脂製シールリング及び射出成形金型 | |
JP4298713B2 (ja) | 球面滑り軸受 | |
US20090212502A1 (en) | Seal ring | |
JP6660810B2 (ja) | ディスクブレーキおよびピストンブーツ | |
US20130043619A1 (en) | Seal And Procedure For Its Production | |
WO1996002753A1 (en) | Control plate of a hydraulic machine | |
CN105121847B (zh) | 具有高循环寿命的蜡马达 | |
JP3217843U (ja) | タイヤ加硫金型装置 | |
CN103786319A (zh) | 柱塞、树脂模塑装置及树脂模塑方法 | |
US20230220735A1 (en) | Sucker rod guide | |
JP2006347032A (ja) | オイルシールリングの成形用金型、オイルシールリングの成形方法 | |
JP2005321101A (ja) | 軸受用プラスチックシール | |
JP2009074642A (ja) | 密封装置の製造方法 | |
KR101360770B1 (ko) | 금형 내 구조적 취약부분을 보강하기 위한 슬라이딩 코어 및 앵귤러 핀을 가진 이중사출금형 | |
JPH08233110A (ja) | オイルシールリング | |
JP6736449B2 (ja) | フィルタ部材の製造方法 | |
JP2007331299A (ja) | タイヤ加硫金型 | |
JP4478167B2 (ja) | 樹脂製シールリングおよびその製造方法 | |
US1103591A (en) | Coupling-nut. | |
JP7153161B2 (ja) | シールリングおよび油圧機器 | |
JP4206145B2 (ja) | 樹脂製シールリング |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20100204 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20120113 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20120117 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20120222 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20120313 |
|
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20120313 |
|
R150 | Certificate of patent or registration of utility model |
Ref document number: 4954037 Country of ref document: JP Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R150 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20150323 Year of fee payment: 3 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
R250 | Receipt of annual fees |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R250 |
|
LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |