CN110421492B - 一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片 - Google Patents

一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片 Download PDF

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Abstract

本发明属于型钢处理领域，具体涉及一种用于冷轧型钢清洗的耐摩擦洗片，由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间。本发明解决了细砂纸损坏率高的问题，利用有第一擦洗条和第二擦洗条交替设置的耐磨擦洗片，能够形成良好的除锈效果，同时采用金属耐磨摩擦块能够大大提升了使用寿命与稳定性。

Description

一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片
技术领域
本发明属于型钢处理领域，具体涉及一种用于冷轧型钢清洗的耐摩擦洗片。
背景技术
目前汽车发动机用齿圈型钢的生产母料为钢厂生产的直条圆钢，型钢的生产工艺大致为：断料、轧头、酸洗磷皂化、定方、平轧、热处理、酸洗、磷皂化、冷拔成品、校直和定尺；断料将长料断至需要的定尺长度，满足后续产品的长度，轧头是将一头端部通过轧辊孔型吧尺寸轧至规定的尺寸，方便后续冷拔模具，酸洗磷皂化的目的是去除母材表面的氧化皮；定方是用冷拔或冷轧的方式成型方型尺寸，平轧是通过上下两平辊轧制达到扁方的尺寸形状，热处理采用箱式电炉加热保温去除材料的应力，提高塑性，达到想要的机械性能，便于后续加工，冷拔成品通过链式冷拔机用钨钢模拔至需要的尺寸，校直采用直跑式校直机调整产品的直线度，定尺是用液压断料机去除头尾达到客户需要的定尺结构。
型钢在加工前需要对表面的浮锈进行去除，目前多采用细砂纸进行人工擦拭，随着自动擦拭装置的发展，磨砂装置还是采用细砂纸，但是细砂纸损坏率较大，且只能满足单一尺寸的型钢除锈。
发明内容
针对现有技术中的问题，本发明提供一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，解决了细砂纸损坏率高的问题，利用有第一擦洗条和第二擦洗条交替设置的耐磨擦洗片，能够形成良好的除锈效果，同时采用金属耐磨摩擦块能够大大提升了使用寿命与稳定性。
为实现以上技术目的，本发明的技术方案是：
一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间。
所述粘合层采用甲基硅树脂。
所述摩擦片的前处理方法包括如下步骤：
步骤a，将摩擦片放入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗20-30min，取出后烘干得到洁净摩擦片；
步骤b，将洁净摩擦片加入搅拌装置中恒速搅拌2-3h，得到磨砂摩擦片，所述搅拌装置中装满金刚砂细粉；
步骤c，将乙醇加入至搅拌装置中继续搅拌30-40min，取出摩擦片后，冲洗干净并烘干得到所需的摩擦片。
所述步骤a中的甲醇和乙醇的混合液的体积比为1:2-6，所述低温超声清洗的温度为10-15℃，超声频率为30-50kHz，所述烘干温度为80-90℃。
所述步骤b中的恒速搅拌的搅拌速度为100-200r/min。
所述步骤c中的乙醇加入量是金刚砂细粉质量的10-30％。
摩擦片加入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗，利用甲醇的高渗透性和甲醇乙醇的互溶性，能够将摩擦片表面的缝隙颗粒清洗干净，确保摩擦片表面的洁净。
洁净摩擦片进行恒温搅拌，利用搅拌过程中金刚砂细粉之间的摩擦以及金刚砂与摩擦片之间的摩擦，达到表面粗糙化的效果；加入乙醇能够增加金刚砂与摩擦片之间的缝隙，形成滚动摩擦效果，乙醇能够将摩擦片表面的金刚砂快速冲离，防止金刚砂细粉停留，造成粗糙化效率低下的问题。
所述摩擦片的质量配方如下：
铁粉10-15份、铜粉5-10份、钛酸铝20-25份、氧化镁2-5份、钛酸钙纤维3-8份、重晶石10-30份、碳化硅4-8份、钛酸酯偶联剂0.3-0.6份、环氧改性有机硅树脂2-4份、氯丁橡胶1-2份、改性酚醛树脂10-14份。
所述改性酚醛树脂采用环氧改性酚醛树脂。
所述摩擦片的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将铁粉、铜粉、钛酸铝、氧化镁、钛酸钙纤维、重晶石、碳化硅搅拌均匀后，湿法球磨后烘干得到混合细粉；
步骤2，将乙醇加入至混合细粉中形成浆料，然后加入钛酸酯偶联剂、环氧改性有机硅树脂、氯丁橡胶和改性酚醛树脂充分搅拌直至完全混合，得到粘稠预制浆料；
步骤3，将粘稠预制浆料加入砂模中压制，冷却后得到耐磨摩擦片。
所述步骤1中的湿法球磨采用乙醇。
所述步骤2中的搅拌的速度为1000-2000r/min。
所述步骤3中的压制的温度为150-170℃，压力为0.4-0.6MPa。
从以上描述可以看出，本发明具备以下优点：
1.本发明解决了细砂纸损坏率高的问题，利用有第一擦洗条和第二擦洗条交替设置的耐磨擦洗片，能够形成良好的除锈效果，同时采用金属耐磨摩擦块能够大大提升了使用寿命与稳定性。
2.本发明采用甲基硅树脂作为粘结剂，不仅能够形成稳定连接结构，而且具有一定弹性，达到一定的拉伸效果，实现微尺寸下的调节。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图。
具体实施方式
结合图1，详细说明本发明的一个具体实施例，但不对本发明的权利要求做任何限定。
实施例1
如图1所示，一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，由第一擦洗条1和第二擦洗条2沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条1与第二擦洗条2通过粘合层4连接，所述第一擦洗条1和第二擦洗条2均由排列整齐的摩擦片3组合而成，且相邻所述摩擦片3之间通过粘合层4连接，所述第一擦洗条1上相邻摩擦片间的粘合层层4正对第二擦洗条2上的擦拭片的正中间。
所述粘合层采用甲基硅树脂。
所述摩擦片的前处理方法包括如下步骤：
步骤a，将摩擦片放入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗20min，取出后烘干得到洁净摩擦片；
步骤b，将洁净摩擦片加入搅拌装置中恒速搅拌2h，得到磨砂摩擦片，所述搅拌装置中装满金刚砂细粉；
步骤c，将乙醇加入至搅拌装置中继续搅拌30min，取出摩擦片后，冲洗干净并烘干得到所需的摩擦片。
所述步骤a中的甲醇和乙醇的混合液的体积比为1:2，所述低温超声清洗的温度为10℃，超声频率为30kHz，所述烘干温度为80℃。
所述步骤b中的恒速搅拌的搅拌速度为100r/min。
所述步骤c中的乙醇加入量是金刚砂细粉质量的10％。
所述摩擦片的质量配方如下：
铁粉10份、铜粉5份、钛酸铝20份、氧化镁2份、钛酸钙纤维3份、重晶石10份、碳化硅4份、钛酸酯偶联剂0.3份、环氧改性有机硅树脂2份、氯丁橡胶1份、改性酚醛树脂10份。
所述改性酚醛树脂采用环氧改性酚醛树脂。
所述摩擦片的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将铁粉、铜粉、钛酸铝、氧化镁、钛酸钙纤维、重晶石、碳化硅搅拌均匀后，湿法球磨后烘干得到混合细粉；
步骤2，将乙醇加入至混合细粉中形成浆料，然后加入钛酸酯偶联剂、环氧改性有机硅树脂、氯丁橡胶和改性酚醛树脂充分搅拌直至完全混合，得到粘稠预制浆料；
步骤3，将粘稠预制浆料加入砂模中压制，冷却后得到耐磨摩擦片。
所述步骤1中的湿法球磨采用乙醇。
所述步骤2中的搅拌的速度为1000r/min。
所述步骤3中的压制的温度为150℃，压力为0.4MPa。
实施例2
一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间。
所述粘合层采用甲基硅树脂。
所述摩擦片的前处理方法包括如下步骤：
步骤a，将摩擦片放入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗30min，取出后烘干得到洁净摩擦片；
步骤b，将洁净摩擦片加入搅拌装置中恒速搅拌3h，得到磨砂摩擦片，所述搅拌装置中装满金刚砂细粉；
步骤c，将乙醇加入至搅拌装置中继续搅拌40min，取出摩擦片后，冲洗干净并烘干得到所需的摩擦片。
所述步骤a中的甲醇和乙醇的混合液的体积比为1:6，所述低温超声清洗的温度为15℃，超声频率为50kHz，所述烘干温度为90℃。
所述步骤b中的恒速搅拌的搅拌速度为200r/min。
所述步骤c中的乙醇加入量是金刚砂细粉质量的30％。
所述摩擦片的质量配方如下：
铁粉15份、铜粉10份、钛酸铝25份、氧化镁5份、钛酸钙纤维8份、重晶石30份、碳化硅8份、钛酸酯偶联剂0.6份、环氧改性有机硅树脂4份、氯丁橡胶2份、改性酚醛树脂14份。
所述改性酚醛树脂采用环氧改性酚醛树脂。
所述摩擦片的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将铁粉、铜粉、钛酸铝、氧化镁、钛酸钙纤维、重晶石、碳化硅搅拌均匀后，湿法球磨后烘干得到混合细粉；
步骤2，将乙醇加入至混合细粉中形成浆料，然后加入钛酸酯偶联剂、环氧改性有机硅树脂、氯丁橡胶和改性酚醛树脂充分搅拌直至完全混合，得到粘稠预制浆料；
步骤3，将粘稠预制浆料加入砂模中压制，冷却后得到耐磨摩擦片。
所述步骤1中的湿法球磨采用乙醇。
所述步骤2中的搅拌的速度为2000r/min。
所述步骤3中的压制的温度为170℃，压力为0.6MPa。
实施例3
一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间。
所述粘合层采用甲基硅树脂。
所述摩擦片的前处理方法包括如下步骤：
步骤a，将摩擦片放入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗25min，取出后烘干得到洁净摩擦片；
步骤b，将洁净摩擦片加入搅拌装置中恒速搅拌3h，得到磨砂摩擦片，所述搅拌装置中装满金刚砂细粉；
步骤c，将乙醇加入至搅拌装置中继续搅拌35min，取出摩擦片后，冲洗干净并烘干得到所需的摩擦片。
所述步骤a中的甲醇和乙醇的混合液的体积比为1:4，所述低温超声清洗的温度为12℃，超声频率为40kHz，所述烘干温度为85℃。
所述步骤b中的恒速搅拌的搅拌速度为150r/min。
所述步骤c中的乙醇加入量是金刚砂细粉质量的20％。
所述摩擦片的质量配方如下：
铁粉13份、铜粉8份、钛酸铝23份、氧化镁4份、钛酸钙纤维5份、重晶石20份、碳化硅6份、钛酸酯偶联剂0.5份、环氧改性有机硅树脂3份、氯丁橡胶2份、改性酚醛树脂12份。
所述改性酚醛树脂采用环氧改性酚醛树脂。
所述摩擦片的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将铁粉、铜粉、钛酸铝、氧化镁、钛酸钙纤维、重晶石、碳化硅搅拌均匀后，湿法球磨后烘干得到混合细粉；
步骤2，将乙醇加入至混合细粉中形成浆料，然后加入钛酸酯偶联剂、环氧改性有机硅树脂、氯丁橡胶和改性酚醛树脂充分搅拌直至完全混合，得到粘稠预制浆料；
步骤3，将粘稠预制浆料加入砂模中压制，冷却后得到耐磨摩擦片。
所述步骤1中的湿法球磨采用乙醇。
所述步骤2中的搅拌的速度为1500r/min。
所述步骤3中的压制的温度为160℃，压力为0.5MPa。
性能检测
Figure BDA0002091774900000071
综上所述，本发明具有以下优点：
1.本发明解决了细砂纸损坏率高的问题，利用有第一擦洗条和第二擦洗条交替设置的耐磨擦洗片，能够形成良好的除锈效果，同时采用金属耐磨摩擦块能够大大提升了使用寿命与稳定性。
2.本发明采用甲基硅树脂作为粘结剂，不仅能够形成稳定连接结构，而且具有一定弹性，达到一定的拉伸效果，实现微尺寸下的调节。
可以理解的是，以上关于本发明的具体描述，仅用于说明本发明而并非受限于本发明实施例所描述的技术方案。本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于冷轧型钢清洗的耐磨擦洗片，其特征在于：由第一擦洗条和第二擦洗条沿型钢拉伸方向交替排列而成，且所述第一擦洗条与第二擦洗条通过粘合层连接，所述第一擦洗条和第二擦洗条均由排列整齐的摩擦片组合而成，且相邻所述摩擦片之间通过粘合层连接，所述第一擦洗条上相邻摩擦片间的粘合层层正对第二擦洗条上的擦拭片的正中间；
所述摩擦片的质量配方如下：
铁粉10-15份、铜粉5-10份、钛酸铝20-25份、氧化镁2-5份、钛酸钙纤维3-8份、重晶石10-30份、碳化硅4-8份、钛酸酯偶联剂0.3-0.6份、环氧改性有机硅树脂2-4份、氯丁橡胶1-2份、改性酚醛树脂10-14份；所述改性酚醛树脂采用环氧改性酚醛树脂；
所述摩擦片的制备方法包括如下步骤：
步骤1，将铁粉、铜粉、钛酸铝、氧化镁、钛酸钙纤维、重晶石、碳化硅搅拌均匀后，湿法球磨后烘干得到混合细粉；
步骤2，将乙醇加入至混合细粉中形成浆料，然后加入钛酸酯偶联剂、环氧改性有机硅树脂、氯丁橡胶和改性酚醛树脂充分搅拌直至完全混合，得到粘稠预制浆料；
步骤3，将粘稠预制浆料加入砂模中压制，冷却后得到耐磨摩擦片；
所述步骤1中的湿法球磨采用乙醇；所述步骤2中的搅拌的速度为1000-2000r/min；所述步骤3中的压制的温度为150-170℃，压力为0.4-0.6MPa；所述粘合层采用甲基硅树脂；
所述摩擦片的前处理方法包括如下步骤：
步骤a，将摩擦片放入乙醇和甲醇的混合液中低温超声清洗20-30min，取出后烘干得到洁净摩擦片；
步骤b，将洁净摩擦片加入搅拌装置中恒速搅拌2-3h，得到磨砂摩擦片，所述搅拌装置中装满金刚砂细粉；
步骤c，将乙醇加入至搅拌装置中继续搅拌30-40min，取出摩擦片后，冲洗干净并烘干得到所需的摩擦片；
所述步骤a中的甲醇和乙醇的混合液的体积比为1:2-6，所述低温超声清洗的温度为10-15℃，超声频率为30-50kHz，所述烘干温度为80-90℃；
所述步骤b中的恒速搅拌的搅拌速度为100-200r/min；
所述步骤c中的乙醇加入量是金刚砂细粉质量的10-30％。
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Denomination of invention: A wear-resistant scrubbing sheet for cold-rolled steel cleaning

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Pledgee: Agricultural Bank of China Limited by Share Ltd. Wuxi science and Technology Branch

Pledgor: JIANGSU JUNRUI INTELLIGENT MANUFACTURING Co.,Ltd.

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