CN110421349A - 一种用于加工床立柱的滚压成型机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于加工床立柱的滚压成型机，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构，用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构。该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床立柱，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍，且该种滚压成型机的剪切机构能够对滚压成型两个床立柱构件同时切割，使得成型构件剪切部位不会变形受损。

Description

一种用于加工床立柱的滚压成型机

技术领域

本发明涉及滚压成型机技术领域，尤其涉及一种用于加工床立柱的滚压成型机。

背景技术

滚压成型机主要是靠材料的塑性移动滚压加工成各种形状复杂的轴杆、阀门芯和特殊紧固件等产品。滚压变形是线接触，连续逐步地进行，所需变形力较小，一个行程可生产一个或几个工件。滚压成型机和车床、铣床等相比，它不仅生产效率高、节约材料，而且产品强度高、质量稳定，这种设备特别适于加工长度比较大导致难于切削的工件，尤其对年产上百万件大批量的产品，采用滚压成型机进行生产最为有利，经济效益也最为可观。

传统的滚压成型机通常只有一条生产线，一次只能成型一个产品，生产效率低，且在滚压成型机通过滚压成型后通过剪切机构剪切成型构件的过程中，容易造成成型构件局部变形受损。

发明内容

针对上述现有技术的现状，本发明所要解决的技术问题在于提供一种用于加工床立柱的滚压成型机，该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床立柱，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍，且该种滚压成型机的剪切机构能够对滚压成型两个床立柱构件同时切割，使得成型构件剪切部位不会变形受损。

以及本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种用于加工床立柱的滚压成型机，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构，用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构，所述的剪断机构包括机座、支架、电机、驱动连杆机构和切刀，所述的机座上端固定安装有支架，所述支架的左侧固定安装有驱动连接机构，所述的驱动连杆机构左侧上端安装有电机，所述的驱动连杆机构包括驱动转轴、驱动连杆和切刀，所述的驱动转轴连接驱动连杆的一端，所述的驱动连杆另一端固定连接有切刀。进一步的，所述的驱动连杆包括第一连杆和第二连杆，所述的第一连杆位于第二连杆正上方，所述的第一连杆和第二连杆分别通过驱动连杆机构的驱动转轴两端。从而使得双连杆分别控制两块切刀对滚压成型床立柱构件进行同步剪切。

进一步的，所述的切刀分为第一切刀和第二切刀，所述的第一切刀位于第二切刀正上方，所述的第一切刀的左侧固定连接所述的第一连杆的右侧，所述的第二切刀的左侧连接所述的第二连杆的右侧。从而使得两块切刀分别对滚压成型床立柱构件进行同步剪切。

进一步的，所述的支架中间设有窗口，所述的窗口包括第一窗口和第二窗口，所述的第一窗口位于第二窗口的正上方，所述的第一窗口横向对应所述的第一切刀，所述的第二窗口横向对应所述的第二切刀。从而使得两件床立柱构件能够同时通过第一窗口和第二窗口，从而使得剪切机构能够对滚压成型床立柱构件能够同时剪切。

进一步的，所述的第一窗口和第二窗口呈半椭圆形圆环的凹槽，所述的凹槽侧四周设有橡胶垫。从而使得成型床立柱构件剪切部位不会变形受损。

进一步的，所述的切刀呈长方形，所述的切刀设有刀刃和连接孔，所述的刀刃位于切刀的面板竖直方形的右侧，所述的连接孔位于切刀的面板左侧竖直方向，所述的刀刃倾斜面与切刀的面板呈30度，所述的连接孔包括第一连接孔和第二连接孔，所述的第一连接孔呈竖直方向位于所述的第二连接孔的竖直方向上端。设置两块切刀，使得两块切刀能够同时对成型床立柱构件横向同时切割，同步进行，防止剪断误差。

进一步的，还包括连接板，所述的连接板左端连接所述的切刀，右端连接所述的驱动连杆，所述的连接板上设有第四连接孔，所述的第四连接孔有四个，分别位于连接板的四个角落。设置连接孔从而使得切刀能够通过螺栓连接，安装拆卸更换切刀更加方便快捷。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

本发明涉及一种用于加工床立柱的滚压成型机，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构，用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构。该种用于加工床立柱的滚压成型机，将需要加工成型的两块床立柱钢板从第一牵引机构和第二牵引机构机构分别牵引进入所述的滚压成型机构逐渐滚压呈形床立柱构件，经过传递机构稳定传递，最后通过剪断机构剪断呈床立柱构件。该种用于加工床立柱的滚压成型机具有两条生产线，这两条生产线的滚压成型机构中的十一组滚压组件上的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件通过依次通过滚压轴两端的齿轮啮合连接，所述的十一组滚压组件的滚压轴从滚压成型机构起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体，从而通过十一组滚压组件通过滚压成型机构逐渐成型成相应的床挺构件，另外，该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床立柱，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍，且该种滚压成型机的剪切机构能够对滚压成型两个床立柱构件同时切割，使得成型构件剪切部位不会变形受损。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明的滚压组件具体结构示意图；

图4为本发明的传递机构具体结构示意图；

图5为本发明的剪断机构具体结构示意图；

图6为本发明的第一窗口和第二窗口的具体结构示意图；

图7为本发明的切刀具体结构示意图；

图8为本发明的连接板的具体结构示意图。

具体实施方式

如图1-8所示，，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构1，用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构2、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构3以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构4，所述的剪断机构4包括机座4-1、支架4-2、电机4-3、驱动连杆机构4-4和切刀4-5，所述的机座4-1上端固定安装有支架4-2，所述支架4-2的左侧横向固定安装有驱动连接机构4-4，所述的驱动连杆机构4-4左侧上端安装有电机4-3，所述的驱动连杆机构4-4包括驱动转轴5、驱动连杆和切刀，所述的驱动转轴5连接驱动连杆的一端，所述的驱动连杆另一端固定连接有切刀，所述的驱动连杆包括第一连杆6-1和第二连杆6-2，所述的第一连杆6-1位于第二连杆6-2正上方，所述的第一连杆6-1和第二连杆6-2分别通过驱动连杆机构的驱动转轴5两端，所述的切刀分为第一切刀7-1和第二切刀7-2，所述的第一切刀7-1位于第二切刀7-2正上方，所述的第一切刀7-1的左侧固定连接所述的第一连杆6-1的右侧，所述的第二切刀7-2的左侧连接所述的第二连杆6-2的右侧，所述的支架4-2中间设有窗口，所述的窗口包括第一窗口8-1和第二窗口8-2，所述的第一窗口8-1位于第二窗口8-2的正上方，所述的第一窗口8-1横向对应所述的第一切刀7-1，所述的第二窗口8-2横向对应所述的第二切刀7-2，通过第一窗口8-1和第二窗口8-2横向对滚压成型的床立柱构件同时进行切割，所述的第一窗口8-1和第二窗口8-2呈半椭圆形圆环的凹槽，所述的凹槽侧四周设有橡胶垫9，通过第一窗口8-1和第二窗口8-2设置成半椭圆形圆环的凹槽，该种半椭圆形圆环的凹槽完切合滚压成型的床立柱构件，从而使得所述的剪断机构在剪断滚压成型的床立柱构件时对床挺立柱构件起到一定的支撑作用，防止出现床立柱构件局部出现变形受损，所述的切刀呈长方形，所述的切刀设有刀刃10和连接孔，所述的刀刃10位于切刀的面板竖直方形的右侧，所述的连接孔位于切刀的面板左侧竖直方向，所述的刀刃10倾斜面与切刀的面板呈30度，所述的连接孔包括第一连接孔11-1和第二连接孔11-2，所述的第一连接孔11-1呈竖直方向位于所述的第二连接孔11-2的竖直方向上端，该种刀刃 10设置成30度倾斜角度更加锋利，且通过第一连接孔11-1和第二连接孔11-2通过螺栓固定，安装起来更加方便快捷，还包括连接板12，所述的连接板12左端连接所述的切刀，右端连接所述的驱动连杆，所述的连接板12上设有第四连接孔13，所述的第四连接孔13有四个，分别位于连接板12的四个角落，从而使得连接板12能够经过第四连接孔13通过螺栓连接所述的驱动连杆和刀刃，方便安装和拆卸。

如图1-3所示，所述的滚压成型机构2包括成型滚组和第二机座，所述的成型滚组安装在第二机座上端，所述的成型滚组分为依次滚压成型的十一组滚压组件，所述的十一组滚压组件依次呈一条直线等距离间隔安装在所述的第二机座上，所述的滚压组件包括第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件、第四滚压单元组件和第一电机，所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件、第四滚压单元组件呈竖直方向呈一条直线安装在第二机座上端，所述的第一电机位于所述的第一滚压单元组件下端，所述的第一电机通过同步带连接所述的第四滚压单元组件，所述的第一滚压单元组件第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件结构相同，所述的第一滚压单元组件包括第一支撑座、滚压轴和第二支撑座，所述的滚压轴两端分别可滚动安装在所述的第一支撑座和第二支撑座内，所述的滚压轴两端分别设有齿轮，所述的齿轮分别位于第一支撑座和第二支撑座内，所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件通过依次通过滚压轴两端的齿轮啮合连接，所述的十一组滚压组件的滚压轴从滚压成型机构起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体，从而通过十一组滚压组件通过滚压成型机构逐渐成型成相应的床挺构件，所述的牵引机构1包括第一牵引机构和第二牵引机构，所述的第一牵引机构位于第二牵引机构下端，所述的第一牵引机构对应齐平所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件之间的滚压夹缝，所述的第二牵引机构下端对应齐平所述的第三滚压单元组件、第四滚压单元组件之间的滚压夹缝，所述的第一牵引机构和第二牵引机构机构相同，所述的第一牵引机构包括牵引机架、牵引滚轴和牵引履带，所述的牵引机架上端安装有牵引滚轴，所述的牵引滚轴上安装有牵引履带，从而通过第一牵引机构和第二牵引机构一次性牵引两个成型床立柱构件的钢板，所述的传递机构3包括传递机架和高度调节板，所述的高度调节板上下可调节安装在所述的传递机架内，所述的高度调节板上设有两个限位通孔，所述的限位通孔分为第一限位通孔和第二限位通孔，所述的第一限位通孔位于第二限位通孔上端，所述的第一限位通孔下端齐平对应所述的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件之间的滚压夹缝，所述的第二限位通孔下端齐平第三滚压单元组件、第四滚压单元组件之间的滚压夹缝，从而通过传递机构3的高度调节板调节，并对高度调节板上的第一限位通孔和第二限位通孔一次成型的两件床挺构件进行稳固并传递进入下一阶段进行剪切，所述的第一机座下端设有稳定第一机座的支脚，所述的支脚包括柱体、连接轴、固定夹片和固定螺丝，所述的柱体上短连接第一机座，下端连接所述的连接轴上端，所述的连接轴下端连接所述的固定夹片左侧，所述的固定夹片右侧连接所述的固定螺丝，从而使得该种用于加工床挺的滚压成型机在设备运行过程中不会发生抖动甚至便宜，保持稳定状态，还包括开关控制器，所述的开关控制器固定安装在所述的第一机座上，所述的开关控制器分别控制连接所述的十一组滚压组件上的第一电机和剪断机构上的电机4-3，从而使得所述的开关控制器能够同步控制所述的电机和第一电机运行。

具体使用过程，将该种用于加工床挺的滚压成型机通过稳定第一机座的支脚安装固定于地面，连接电源，启动所述的开关控制器运行该种用于加工床立柱的滚压成型机，将需要加工成型的两块床挺钢板从第一牵引机构和第二牵引机构机构分别牵引进入所述的滚压成型机构2逐渐滚压呈形床挺构件，经过所述的传递机构3稳定传递，最后通过剪断机构4将成型的床挺剪断呈床立柱构件。其中，该种用于加工床立柱的滚压成型机将需要加工成型的床立柱钢板滚压成型成床立柱构件包括两条生产线。第一条生产线：需要加工成型的床挺钢板经过第一牵引机构进入所述的滚压成型机构2的十一组滚压组件的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件之间的夹缝，然后通过所述的传递机构3的第一限位通孔，最后经过所述的剪断机构4的第一窗口8-1，经过剪断机构4的第一切刀7-1对第一窗口8-1出来的滚压成型床立柱构件横向进行剪切，将所述的滚压成型的床立柱构件剪断；第二条生产线：需要加工成型的床立柱钢板经过第二牵引机构进入所述的滚压成型机构2的十一组滚压组件的第三滚压单元组件、第四滚压单元组件之间的夹缝，然后通过所述的传递机构3的第一限位通孔，最后经过所述的剪断机构4的第二窗口8-2，经过剪断机构4的第二切刀7-2将所述的滚压成型的床立柱构件剪断；其中，所述的第一条生产线和第二条生产线同步进行，所述的十一组滚压组件上的第一滚压单元组件、第二滚压单元组件、第三滚压单元组件和第四滚压单元组件通过依次通过滚压轴两端的齿轮啮合连接，所述的十一组滚压组件的滚压轴从滚压成型机构2起始端至末端依次由长条形椭圆形柱体逐渐成型扁形椭圆形柱体，从而通过十一组滚压组件通过滚压成型机构2逐渐成型成相应的床立柱构件，另外，经过滚压成型机构2滚压成型的床立柱构件在最终的剪断机构4通过第一切刀7-1和第二切刀7-2横向同步对第一窗口8-1和第二窗口8-2出来的床立柱构件进行剪断，使得成型构件剪切同步进行，并且局部剪切部位不会变形受损，该种滚压成型机能够一次滚压成型两个床立柱，打破了传统的滚压成型机一次只能滚压成型一个产品，使得生产效率加倍，且该种滚压成型机的剪切机构能够对滚压成型两个床立柱构件同时切割，使得成型构件剪切部位不会变形受损。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行同等替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神与范围。

Claims (7)

1.一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，包括依次设置用于输送金属板材的牵引机构（1），用于将金属板材滚压成型的滚压成型机构（2）、用于传递并稳定滚压成型构件的传递机构（3）以及用于将成型的金属板材剪断的剪断机构（4），所述的剪断机构（4）包括机座（4-1）、支架（4-2）、电机（4-3）、驱动连杆机构（4-4）和切刀（4-5），所述的机座（4-1）上端固定安装有支架（4-2），所述支架（4-2）的左侧横向固定安装有驱动连接机构（4-4），所述的驱动连杆机构（4-4）左侧上端安装有电机（4-3），所述的驱动连杆机构（4-4）包括驱动转轴（5）、驱动连杆和切刀，所述的驱动转轴（5）连接驱动连杆的一端，所述的驱动连杆另一端固定连接有切刀。

2.根据权利要求1所述的一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，所述的驱动连杆包括第一连杆（6-1）和第二连杆（6-2），所述的第一连杆（6-1）位于第二连杆（6-2）正上方，所述的第一连杆（6-1）和第二连杆（6-2）分别通过驱动连杆机构的驱动转轴（5）两端。

3.根据权利要求2所述的一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，所述的切刀分为第一切刀（7-1）和第二切刀（7-2），所述的第一切刀（7-1）位于第二切刀（7-2）正上方，所述的第一切刀（7-1）的左侧固定连接所述的第一连杆（6-1）的右侧，所述的第二切刀（7-2）的左侧连接所述的第二连杆（6-2）的右侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，所述的支架（4-2）中间设有窗口，所述的窗口包括第一窗口（8-1）和第二窗口（8-2），所述的第一窗口（8-1）位于第二窗口（8-2）的正上方，所述的第一窗口（8-1）横向对应所述的第一切刀（7-1），所述的第二窗口（8-2）横向对应所述的第二切刀（7-2）。

5.根据权利要求4所述的一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，所述的第一窗口（8-1）和第二窗口（8-2）呈半椭圆形圆环的凹槽，所述的凹槽侧四周设有橡胶垫（9）。

6.根据权利要求5所述的一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，所述的切刀呈长方形，所述的切刀设有刀刃（10）和连接孔，所述的刀刃（10）位于切刀的面板竖直方形的右侧，所述的连接孔位于切刀的面板左侧竖直方向，所述的刀刃（10）倾斜面与切刀的面板呈30度，所述的连接孔包括第一连接孔（11-1）和第二连接孔（11-2），所述的第一连接孔（11-1）呈竖直方向位于所述的第二连接孔（11-2）的竖直方向上端。

7.根据权利要求6所述的一种用于加工床立柱的滚压成型机，其特征在于，还包括连接板（12），所述的连接板（12）左端连接所述的切刀，右端连接所述的驱动连杆，所述的连接板（12）上设有第四连接孔（13），所述的第四连接孔（13）有四个，分别位于连接板（12）的四个角落。