CN210676583U

CN210676583U - 一种侧板成型加工线

Info

Publication number: CN210676583U
Application number: CN201920609366.7U
Authority: CN
Inventors: 范培建; 范钰彬; 初杰
Original assignee: Shandong Lubao Kitchenware Co ltd
Current assignee: Shandong Lubao Kitchenware Co ltd
Priority date: 2019-04-30
Filing date: 2019-04-30
Publication date: 2020-06-05
Anticipated expiration: 2029-04-30

Abstract

本实用新型公开了一种侧板成型加工线，包括依次安装的上料机、第一冲切机、第二冲切机、180°翻转机、辊轧机、两头弯机、前折弯机和下料架；所述上料机包括水平轨道；所述水平轨道上设置有材料堆放小车；所述水平轨道边侧设置有动力滚筒组；所述水平轨道和动力滚筒组外侧设置有支撑座；所述支撑座上固定有垂直轨道；所述垂直轨道上活动安装有滑座；所述滑座上设置有框座；所述框座内侧设置有多根横梁；所述横梁和滑座之间设置有气缸；所述框座两外边侧设置有多个真空吸盘。本实用新型的侧板成型加工线，能够一次性完成上料、冲切、辊轧和折弯，从而能够完成对侧板的加工成型。

Description

一种侧板成型加工线

技术领域

本实用新型涉及一种侧板加工线，具体涉及一种侧板成型加工线，属于侧板加工线技术领域。

背景技术

在厨柜或展示柜侧板折弯成型线中,对侧板的端部弯折加工生产中,通常采用的弯折刀具为整体式弯折模具,现有的成型线种类比较单一，如中国专利申请号：201520581249.6，公开了一种可调式折弯模具组件，由模架、折弯刀片组、竖直螺钉、水平螺钉组成，其特征在于：所述的模架为带T型通槽、竖直螺钉孔、水平螺钉孔的长条体；所述的折弯刀片组由若干个宽度系列的弯折刀片组成，每个弯折刀片均由T型刀柄、一字刀刃组成；所述的竖直螺钉、水平螺钉分别设置在模架的竖直螺钉孔、水平螺钉孔内，对相应地弯折刀片的T型刀柄的上表面、侧表面定位夹紧；本实用新型解决了传统的整体式弯折模具所需弯折模具数量多、更换调整麻烦、生产成本高等问题,满足了厨房柜内胆和侧板折弯成型线中的对内胆和侧板的端部弯折工位的要求；但其无法实现侧板的前期冲切和辊轧工作。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种侧板成型加工线，能够一次性完成上料、冲切、辊轧和折弯。

本实用新型的侧板成型加工线，包括依次安装的上料机、第一冲切机、第二冲切机、180°翻转机、辊轧机、两头弯机、前折弯机和下料架。

进一步地，所述上料机包括水平轨道；所述水平轨道上设置有材料堆放小车；所述水平轨道边侧设置有动力滚筒组；所述水平轨道和动力滚筒组外侧设置有支撑座；所述支撑座上固定有垂直轨道；所述垂直轨道上活动安装有滑座；所述滑座上设置有框座；所述框座内侧设置有多根横梁；所述横梁和滑座之间设置有气缸；所述框座两外边侧设置有多个真空吸盘。

进一步地，所述第一冲切机和第二冲切机包括底座；所述底座一侧设置有横向导轨；所述横向导轨上活动设置有两组纵向导轨；所述底座另一侧设置有三组纵向导轨；每组所述纵向导轨上活动设置有滑座；所述滑座通过导向键与手轮进给调节杆安装；所述底座长度方向上于两组正对的纵向导轨之间设置有平皮带；所述平皮带下设磁性吸附机构，所述底座输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件。

进一步地，所述180°翻转机包括翻转台；及设置于翻转台上的两动力滚筒座；所述动力滚筒座内侧间隔安装有一排由电机驱动的动力滚筒；两所述动力滚筒座靠近一边沿外侧固定有多个第一轴座；所述翻转台上于第一轴座边侧固定有第二轴座；每一所述动力滚筒座其第一轴座，及其边侧的第二轴座通过转轴活动安装；所述动力滚筒座远离第一轴座一边沿底部安装有翻转气缸。

进一步地，所述辊轧机包括辊轧座；所述辊轧座正对安装有固定轧辊组和移动轧辊组；所述固定轧辊组和移动轧辊组之间安装有送料传送带；所述固定轧辊组和移动轧辊组由减速机动力总成驱动；所述辊轧座正对固定轧辊组安装有多组直线导轨；所述移动轧辊组活动安装于直线导轨上；所述移动轧辊组远离固定轧辊组一面设置有手动进给摇动丝杆；所述固定轧辊组和移动轧辊组底面在同一平面；所述固定轧辊组和移动轧辊组端部固定的导向臂；所述导向臂上正对安装有一排限位导向轮组。

进一步地，所述两头弯机包括第一折弯座；及对称布置第一折弯座长度方向上的固定式U型折弯单元和可调式U型折弯单元；所述可调式U型折弯单元安装于两调整导轨上；两所述调整导轨固定于第一折弯座两侧长度方向上；所述第一折弯座中间长度方向上设置有可顶升输送的平皮带；所述第一折弯座输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件；所述前折弯机包括第二折弯座；及对称布置第二折弯座宽度方向上的固定式U型折弯单元和可调式U型折弯单元；所述第二折弯座中间长度方向上设置有可顶升输送的平皮带；所述第二折弯座输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件。

进一步地，所述前定位件为由设置于底座内侧的顶升气缸；所述顶升气缸顶部设置有前定位块；所述侧定位件包括侧推气缸；所述侧推气缸其伸缩端固定有侧定位块。

进一步地，所述固定式U型折弯单元和可调式U型折弯单元包括铰接的折弯件；所述折弯件由液压缸驱动；所述折弯件前端设置有折弯刀口；所述折弯刀口由小气缸沿第一折弯座宽度方向驱动安装。

作为优选的实施方案，所述第一折弯座和第二折弯座顶料***于平皮带边侧安装有顶料***，所述顶料***包括气缸；所述气缸驱动流力条顶升。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的侧板成型加工线，能够一次性完成上料、冲切、辊轧和折弯，从而能够完成对侧板的加工成型。

附图说明

图1为本实用新型的实施例1加工线整体结构示意图。

图2为本实用新型的上料机结构示意图。

图3为本实用新型的第一冲切机或第二冲切机结构示意图。

图4为本实用新型的180°翻转机结构示意图。

图5为本实用新型的辊轧机结构示意图。

图6为本实用新型的两头弯机结构示意图。

图7为本实用新型的前折弯机结构示意图。

具体实施方式

实施例1：

如图1所示的侧板成型加工线，包括依次安装的上料机1、第一冲切机2、第二冲切机3、180°翻转机4、辊轧机5、两头弯机6、前折弯机7和下料架8。

如图2所示，所述上料机1包括水平轨道11；所述水平轨道11上设置有材料堆放小车12；所述水平轨道11边侧设置有动力滚筒组13；所述水平轨道11和动力滚筒组13外侧设置有支撑座14；所述支撑座14上固定有垂直轨道15；所述垂直轨道15上活动安装有滑座；所述滑座上设置有框座16；所述框座16内侧设置有多根横梁17；所述横梁17和滑座之间设置有气缸19；所述框座两外边侧设置有多个真空吸盘18；通过将预处理板材堆放到材料堆放小车12上，并沿水平轨道11推入到框座正下方；接着通过气缸19将框座上的真空吸盘18压紧到板材上；接着，气缸回缩，通过滑座沿垂直轨道15运动到动力滚筒组13上方，释放板材到动力滚筒组13；动力滚筒组13将其送入到第一冲切机进行冲切操作；其采用节拍为20s/件。

如图3所示，所述第一冲切机2和第二冲切机3包括底座21；所述底座21一侧设置有横向导轨22；所述横向导轨22上活动设置有两组纵向导轨23；所述底座21另一侧设置有三组纵向导轨23；每组所述纵向导轨23上活动设置有滑座24；所述滑座24通过导向键与手轮进给调节杆25安装；所述滑座24上设置有C型冲切模架29；所述底座21长度方向上于两组正对的纵向导轨之间设置有平皮带26；所述平皮带26下设磁性吸附机构，所述底座21输出端中部和侧部均安装有前定位件27和和侧定位件28；固定边C型架和油缸为纵向可调；可调边的C型架和油缸,横向与纵向均可调，产品调整时，各模架在长度和宽度方向上均可人工调节；在宽度方向上采用手轮调节加导向键结构；在长度方向上采用直线导轨，长度方向可调范围≥800mm；根据需要设置5付C型冲切模架，模架按产品图纸要求分布在机座两侧；板料输送采用平皮带输送，下设磁性吸附机构，变频调速，产品输送稳定可靠；通过气缸来实现板料在冲切机上的定位；定位***分为前定位和侧定位，前定位为顶升结构设置一套；侧定位为定位边固定，另一侧用气缸侧推，共设置两套；其采用两组冲切机完成冲切。

如图4所示，所述180°翻转机4包括翻转台41；及设置于翻转台上的两动力滚筒座42；所述动力滚筒座42内侧间隔安装有一排由电机驱动的动力滚筒43；两所述动力滚筒座42靠近一边沿外侧固定有多个第一轴座44；所述翻转台41上于第一轴座边侧固定有第二轴座45；每一所述动力滚筒座其第一轴座44，及其边侧的第二轴座45通过转轴活46动安装；所述动力滚筒座42远离第一轴座一边沿底部安装有翻转气缸（未图示）；钣材传动采用有动力滚筒输送，翻转采用二级翻转，每级≥90度，翻转驱动采用翻转气缸翻转时确保钣材翻转时的平整，无任何折痕等质量要求。

如图5所示，所述辊轧机5包括包括辊轧座51；所述辊轧座51正对安装有固定轧辊组52和移动轧辊组53；所述固定轧辊组52和移动轧辊组53之间安装有送料传送带54；所述固定轧辊组52和移动轧辊组53由减速机动力总成驱动；所述辊轧座51正对固定轧辊组安装有多组直线导轨55；所述移动轧辊组53活动安装于直线导轨55上；所述移动轧辊组53远离固定轧辊组一面设置有手动进给摇动丝杆56；所述固定轧辊组52和移动轧辊组53底面在同一平面；所述固定轧辊组52和移动轧辊组53端部固定的导向臂57；所述导向臂57上正对安装有一排限位导向轮组58；滚轧机共采用25对成型轮完成滚轧成型，为双侧悬臂辊轧轮结构；双边迷宫辊轧；使用电机减速机驱动，安装变频器，可进行变频调速控制；宽度调整上采用直线导轨作为导向件，具有较高的导向精度，以手动进给摇动丝杆作为调整动力；基准定位边滚轮在宽度方向不调整；辊轧座及齿轮箱可采用钢板焊接，两边齿轮箱中间用送料传送带；辊轧机出入口设置进出料导向机构（导向单边可调）；运行节拍在20s/件以内。

如图6和图7所示，所述两头弯机6包括第一折弯座61；及对称布置第一折弯座长度方向上的固定式U型折弯单元62和可调式U型折弯单元63；所述可调式U型折弯单元62安装于两调整导轨64上；两所述调整导轨64固定于第一折弯座61两侧长度方向上；所述第一折弯座61中间长度方向上设置有可顶升输送的平皮带65；所述第一折弯座61输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件（未图示）；所述前折弯机7包括第二折弯座71；及对称布置第二折弯座宽度方向上的固定式U型折弯单元72和可调式U型折弯单元73；所述第二折弯座73中间长度方向上设置有可顶升输送的平皮带74；所述第二折弯座71输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件。

两头弯机6和前折弯机7主要用于直角的U型折弯， U型折弯单元两套，双边布置，前端的一边固定定位，另一边在长度方向上可以手动调整（调整范为≥300mm），定位块定位，以适应产品在长度方向上的变化；折弯刀口以快捷方式安装，以适应不同宽度产品的折弯要求；通过气缸实现对板料的压紧及折弯，上折弯刀口设小气缸进行刀口伸缩，以实现在折弯后刀口的退让和上升；输送***采用平皮带，以保证产品输送平稳，皮带可以顶升输送；皮带采用电机减速机驱动，加装变频器，可进行变频调速控制；前端定位采用上升气缸带动定位板的气动升降式结构；侧定位配2套包括定位板和回拉气缸，在回拉后气缸退出再通过气缸上升、回拉，以方便位板料折弯、取拿。

其中，所述前定位件为由设置于底座内侧的顶升气缸；所述顶升气缸顶部设置有前定位块；所述侧定位件包括侧推气缸；所述侧推气缸其伸缩端固定有侧定位块。

其中，所述固定式U型折弯单元62和可调式U型折弯单元63包括铰接的折弯件；所述折弯件由液压缸A驱动；所述折弯件前端设置有折弯刀口B；所述折弯刀口由小气缸沿第一折弯座宽度方向驱动安装。

其中，所述第一折弯座和第二折弯座顶料***于平皮带边侧安装有顶料***，所述顶料***包括气缸；所述气缸驱动流力条顶升；通过气缸带动流力条顶升，以便于成型壳体的取拿。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims

1.一种侧板成型加工线，其特征在于：包括依次安装的上料机、第一冲切机、第二冲切机、180°翻转机、辊轧机、两头弯机、前折弯机和下料架；

所述上料机包括水平轨道；所述水平轨道上设置有材料堆放小车；所述水平轨道边侧设置有动力滚筒组；所述水平轨道和动力滚筒组外侧设置有支撑座；所述支撑座上固定有垂直轨道；所述垂直轨道上活动安装有滑座；所述滑座上设置有框座；所述框座内侧设置有多根横梁；所述横梁和滑座之间设置有气缸；所述框座两外边侧设置有多个真空吸盘；

所述第一冲切机和第二冲切机包括底座；所述底座一侧设置有横向导轨；所述横向导轨上活动设置有两组纵向导轨；所述底座另一侧设置有三组纵向导轨；每组所述纵向导轨上活动设置有滑座；所述滑座通过导向键与手轮进给调节杆安装；所述滑座上设置有C型冲切模架；所述底座长度方向上于两组正对的纵向导轨之间设置有平皮带；所述平皮带下设磁性吸附机构，所述底座输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件；

所述180°翻转机包括翻转台；及设置于翻转台上的两动力滚筒座；所述动力滚筒座内侧间隔安装有一排由电机驱动的动力滚筒；两所述动力滚筒座靠近一边沿外侧固定有多个第一轴座；所述翻转台上于第一轴座边侧固定有第二轴座；每一所述动力滚筒座其第一轴座，及其边侧的第二轴座通过转轴活动安装；所述动力滚筒座远离第一轴座一边沿底部安装有翻转气缸；

所述辊轧机包括辊轧座；所述辊轧座正对安装有固定轧辊组和移动轧辊组；所述固定轧辊组和移动轧辊组之间安装有送料传送带；所述固定轧辊组和移动轧辊组由减速机动力总成驱动；所述辊轧座正对固定轧辊组安装有多组直线导轨；所述移动轧辊组活动安装于直线导轨上；所述移动轧辊组远离固定轧辊组一面设置有手动进给摇动丝杆；所述固定轧辊组和移动轧辊组底面在同一平面；所述固定轧辊组和移动轧辊组端部固定的导向臂；所述导向臂上正对安装有一排限位导向轮组；

所述两头弯机包括第一折弯座；及对称布置第一折弯座长度方向上的固定式U型折弯单元和可调式U型折弯单元；所述可调式U型折弯单元安装于两调整导轨上；两所述调整导轨固定于第一折弯座两侧长度方向上；所述第一折弯座中间长度方向上设置有可顶升输送的平皮带；所述第一折弯座输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件；所述前折弯机包括第二折弯座；及对称布置第二折弯座宽度方向上的固定式U型折弯单元和可调式U型折弯单元；所述第二折弯座中间长度方向上设置有可顶升输送的平皮带；所述第二折弯座输出端中部和侧部均安装有前定位件和和侧定位件。

2.根据权利要求1所述的侧板成型加工线，其特征在于：所述前定位件为由设置于底座内侧的顶升气缸；所述顶升气缸顶部设置有前定位块；所述侧定位件包括侧推气缸；所述侧推气缸其伸缩端固定有侧定位块。

3.根据权利要求1所述的侧板成型加工线，其特征在于：所述固定式U型折弯单元和可调式U型折弯单元包括铰接的折弯件；所述折弯件由液压缸驱动；所述折弯件前端设置有折弯刀口；所述折弯刀口由小气缸沿第一折弯座宽度方向驱动安装。

4.根据权利要求1所述的侧板成型加工线，其特征在于：所述第一折弯座和第二折弯座顶料***于平皮带边侧安装有顶料***，所述顶料***包括气缸；所述气缸驱动流力条顶升。