CN217432744U - 一种滚轧成型门框的切断模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种滚轧成型门框的切断模具，涉及机械加工的技术领域，包括底座、凹模、支架、驱动单元和切刀；凹模设置在底座上，凹模的竖直方向上设有贯通的进刀孔，水平方向上设有贯通的穿料孔；支架装设在底座上，驱动单元设置在支架上，驱动单元的驱动端与切刀连接，驱动切刀沿凹模所设的进刀孔运动；切刀与凹模穿料孔接触的两个侧面为刀口面，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配。本实用新型放置在门框滚轧线的出料端后，无需进行中转工序，直接进行切断工作，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，能够满足具有两个异型端面型材的切割需求，工序简单，切割效率高。

Description

一种滚轧成型门框的切断模具

技术领域

本实用新型涉及机械加工的技术领域，更具体地，涉及一种滚轧成型门框的切断模具。

背景技术

市面上门框样式多种，结构多样，其主要作用是固定门扇、保护墙角及视觉装饰，同时防止对配套的门扇刮伤、破损、腐蚀、脏污。有目前一种全钢架结构门框如图2所示，直角拼接后焊接，外形美观，需求量大。常规工艺中，该门框型材经滚轧后切断，再对型材端头进行45度切角，拼焊成框。生产过程中转序麻烦，切割效率低，材料损耗多，成框错位等工艺缺陷时有发生。并且门框龙骨类滚轧型材切断模具存在以下缺点：1、采用薄片类切刀，仅可以进行平截面切断，无法满足复杂断面切断的需求；2与切刀吃入方向一致或垂直的的型材断面线处易出现塌角、毛刺、变形等问题，影响产品外观；3、切断模具易崩角、刀具磨损快。为了提高生产效率，降低生产成本，亟需设计出一种可以一次性切断出双头不同断截面门框型材的切断模具。

现有技术公开了一种型材切断机，包括基座、工作台、切割刀片和导轨，工作台水平设置于基座上方，在基座上面左右各设置有一个举升气缸，举升气缸的活塞杆支撑于工作台下面；在工作台上方有一条水平设置的导轨，在导轨上设置有两个滑块，滑块与导轨之间形成滑动配合，滑块通过螺栓与导轨紧固；在每个滑块下方固定连接有一个支架，支架上部安装有电机，支架下端安装有切割刀片，所述切割刀片是圆盘形，在电机转轴与切割刀片的传动轴之间安装有链传动机构。该申请的圆盘形刀片仅能切断出一种形状的断截面，无法满足具有两个异型端面型材的切割需求，切割效率低。

实用新型内容

本实用新型为克服上述现有切断模具的切刀仅能切出一种断截面的缺陷，提供一种滚轧成型门框的切断模具，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，工序简单，切割效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型提供了一种滚轧成型门框的切断模具，所述模具包括：底座、凹模、支架、驱动单元和切刀；

所述凹模设置在底座上，凹模的竖直方向上设置有贯通的进刀孔，水平方向上设置有贯通的穿料孔，所述进刀孔与穿料孔相交；所述进刀孔与切刀横截面形状相同，所述穿料孔与门框型材纵截面形状相同；

所述支架装设在底座上，所述驱动单元设置在支架的上部、且驱动单元的驱动端与切刀连接，驱动单元驱动切刀沿凹模所设的进刀孔运动；

所述切刀与穿料孔的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面和第二刀口面，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，所述凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配。

将切断模具放置在门框滚轧线的出料端后，凹模穿料孔与门框滚轧线的出料端等高；穿料孔与门框型材纵截面形状相同，滚轧成型的门框型材从穿料孔伸出凹模；支架提供安装驱动单元的顶部空间，驱动单元设置在支架上，驱动端与切刀连接，切刀从进刀孔***凹模中，驱动单元驱动切刀下行；切刀与凹模穿料孔接触的两个侧面为刀口面，切刀下行越过穿料孔时，型材废料从进刀孔落下；由于至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配；当门框型材的两个端面形状不同时，在一个刀口面设置凹槽，或在两个端面设置形状不同，数量不同的凹槽；切刀一次下行，一个刀口面切出第一段门框的后端面，另一个刀口面切出第二段门框的前端面，驱动单元驱动切刀上行；门框滚轧线行进一个预设长度，驱动单元再次驱动切刀下行，一个刀口面切出第二段门框的后端面，另一个刀口面切出第三段门框的前端面，完成第二根门框的切断作业。重复冲切动作，完成整段滚轧成型的门框型材的切段工作。直接将切断模具放置在门框滚轧线的出料端后，无需进行其他工序，直接进行切端工作，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，工序简单，切割效率高。

优选地，所述切刀的刀口面的底边为切刀刀刃的剪切线；所述剪切线由若干卷圆弧段和斜线段依次连接组成；

卷圆弧端和斜线段的连接顺序与门框型材的纵截面相匹配；门框型材纵截面的横边部分，对应的剪切线设置为第一斜线段，第一斜线段与竖直方向夹角范围为70°-75°；门框型材纵截面的竖边部分，对应的刀刃线设置为第二斜线段，第二斜线段与竖直方向夹角范围为15°-20°；

第一斜线段和第二斜线段之间直接连接，第一斜线段和第一斜线段之间通过卷圆弧段连接，形成连续的切刀刀刃的剪切线。

对于门框型材纵截面的横边部分，切刀刀刃的剪切线与竖直方向夹角范围为70°-75°，切刀吃入门框型材纵截面的横边部分时有效减小冲裁力，并迫使横边部分的型材废料外撇；对于门框型材纵截面的竖边部分，切刀刀刃的剪切线与竖直方向夹角范围为15°-20°，切刀下行吃入门框型材纵截面的竖边部分时，使型材废料朝剪切线的外侧撕裂；切刀继续下行，废料最终进入卷圆弧段开始朝外自卷，直至切断过程结束，型材废料自切刀两侧从进刀孔中掉落。卷圆弧段使废料自卷，避免了废料堆挤从而增加挤撕力造成型材断面被拉破，进而出现塌角、毛刺过大、变形的问题，还能避免切刀磨损快，凹模易崩角的问题。

优选地，所述底座为双“工”字结构，设置有凹模的表面为上表面，上表面设有第一通孔，第一通孔的形状与进刀孔的形状匹配；凹模设置在底座上时，进刀孔与第一通孔连通。

底座为双“工”字结构，形成一个废料收集腔，在表面设有第一通孔，切刀切下的型材废料从进刀孔经第一通孔落入形成的废料收集腔中，便于清理；同时双“工”字结构既减轻了重量又能保证钢性强度。

优选地，所述模具还包括凹模锁紧单元；所述凹模锁紧单元包括下垫板和若干个锁紧螺栓；下垫板设有第二通孔和若干个第一螺栓孔；所述第二通孔的形状与进刀孔的形状匹配，第一螺栓孔与锁紧螺栓匹配；

凹模设置在下垫板上，下垫板设置在底座上；装配时进刀孔、第二通孔、第一通孔连通；

底座上还设置有若干个第二螺栓孔，第二螺栓孔与锁紧螺栓匹配；装配时，锁紧螺栓经第一螺栓孔伸入第二螺栓孔，实现凹模、下垫板、底座的连接；

第一螺栓孔、第二螺栓孔的数量不少于锁紧螺栓的数量。

通过设置凹模锁紧单元，使凹模与底座形成可拆卸连接；根据门框型材的截面形状、尺寸不同，快速更换相应的凹模。

优选地，所述支架包括若干螺柱、托板、若干螺母和若干垫片；所述螺柱两端为螺纹端，所述垫片、螺母与螺柱的螺纹端匹配；

所述托板上设置有第三通孔和若干第一螺柱孔；驱动单元设置在托板上，驱动单元的驱动端通过第三通孔与切刀连接；第一螺柱孔与螺柱的螺纹端匹配，螺柱的一端由第一螺柱孔伸出，通过锁紧垫片和螺母实现与托板的连接；

所述底座上还设置有若干第二螺柱孔，第二螺柱孔与螺柱的螺纹端匹配，螺柱的另一端由第二螺柱孔伸出，通过锁紧垫片和螺母实现与底座的连接；

螺母、垫片的数量是螺柱数量的两倍，第一螺柱孔、第二螺柱孔的数量不少于螺柱的数量。

利用螺柱和托板组成支架，通过更换不同长度的螺柱实现驱动单元高度的调节，以满足不同尺寸的门框型材的切断需求。

优选地，所述模具还包括切刀固定单元；所述切刀固定单元包括上垫板和固定板；

所述上垫板的上表面与驱动单元的驱动端连接，下表面与固定板连接；

所述固定板设有第四通孔，所述第四通孔与切刀横截面形状相同，切刀通过第四通孔与固定板插接。

通过在固定板上设置与切刀横截面形状相同的第四通孔，实现切刀的快速更换，以满足不同端面的门框型材的切断需求；上垫板的作用是压住切刀，防止切断过程中，切刀上窜。

优选地，所述驱动单元带动切刀上行时，切刀刀刃剪切线的最低点位于凹模穿料孔的最高点和凹模上表面之间；驱动单元带动切刀下行时，切刀刀刃剪切线的最高点位于凹模穿料孔的最低点和凹模下表面之间。

切刀上行时，切刀刀刃剪切线的最低点位于凹模穿料孔的最高点和凹模上表面之间；下行时，切刀刀刃剪切线的最高点位于凹模穿料孔的最低点和凹模下表面之间；保证切断过程中，切刀全程都与凹模不分离，避免切刀导向不良，与凹模碰撞损坏。

优选地，所述模具还包括感知控制单元；

所述感知控制单元设置在支架上，与驱动单元的控制端连接；当感知控制单元检测到门框型材在穿料孔中行进一个预设长度时，控制驱动单元进行一次冲切动作。

通过设置感知控制单元实现切断过程的全自动化。

优选地，所述模具还包括滑动单元；所述滑动单元设置在底座底部。

所述滑动单元为滑槽或滑轮，设置在底座底部，实现对模具位置的快速滑移调整。

优选地，所述驱动单元为液压缸。

与现有技术相比，本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型提供的凹模穿料孔与门框型材纵截面形状相同，滚轧成型的门框型材从穿料孔伸出凹模；支架提供安装驱动单元的顶部空间，驱动单元设置在支架上，驱动端与切刀连接，切刀从进刀孔***凹模中，驱动单元驱动切刀下行；切刀与凹模穿料孔接触的两个侧面为刀口面，切刀下行越过穿料孔时，型材废料从进刀孔落下；由于至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽，凹槽的形状与门框型材的端面形状相匹配；当门框型材的两个端面形状不同时，在一个刀口面设置凹槽，或在两个端面设置形状不同，数量不同的凹槽；切刀一次下行，一个刀口面切出第一段门框的后端面，另一个刀口面切出第二段门框的前端面；本新型提供的切断模具可直接放置在门框滚轧线的出料端后，无需进行其他工序进行切端工作，可以一次性切断出两种不同形状的断截面，工序简单，切割效率高。

附图说明

图1为实施例1所述的一种滚轧成型门框的切断模具结构示意图。

图2为实施例1所述的一种全钢结构的门框结构示意图。

图3为实施例1所述的切刀第一刀口面的示意图。

图4为实施例1所述的切刀第二刀口面的示意图。

图5为实施例2所述的一种滚轧成型门框的切断模具的装配***图。

图6为实施例2所述的一种滚轧成型门框的切断模具的装配后示意图。

图7为实施例2所述的底座的结构示意图。

图8为实施例2所述的底座的正视图。

图9为实施例2所述的底座的侧视图。

图10为实施例3所述的一种滚轧成型门框的切断模具的装配***图。

图11为实施例3所述的一种滚轧成型门框的切断模具的装配后示意图。

图12为实施例3所述的切刀反向冲切的三维示意图。

图13为实施例3所述的切刀反向冲切的正视图。

图14为实施例3所述的切刀正向冲切的三维示意图。

图15为实施例3所述的切刀正向冲切的正视图。

图中，1-底座，2-凹模，3-支架，4-驱动单元，5-切刀，6-凹模锁紧单元，7-切刀固定单元，8-感知控制单元，9-滑动单元，11-第一通孔，12-第二螺栓孔，13- 第二螺柱孔，21-进刀孔，22-穿料孔，31-螺柱，32-托板，33-螺母，34-垫片， 51-第一刀口面，52-凹槽，53-第二刀口面，61-下垫板，62-锁紧螺栓，71-上垫板，72-固定板。

具体实施方式

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；

对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

实施例1

本实施例提供了一种滚轧成型门框的切断模具，如图1所示，所述模具包括：底座1、凹模2、支架3、驱动单元4和切刀5；

所述凹模2设置在底座1上，凹模2的竖直方向上设置有贯通的进刀孔21，水平方向上设置有贯通的穿料孔22，所述进刀孔21与穿料孔22相交；所述进刀孔21与切刀5横截面形状相同，所述穿料孔22与门框型材纵截面形状相同；

所述支架3装设在底座1上，所述驱动单元4设置在支架3的上部、且驱动单元4的驱动端与切刀5连接，驱动单元4驱动切刀5沿凹模2所设的进刀孔 21运动；

所述切刀5与穿料孔22的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面51和第二刀口面53，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽52，所述凹槽52的形状与门框型材的端面形状相匹配。

将切断模具放置在门框滚轧线的出料端后，凹模穿料孔22与门框滚轧线的出料端等高；穿料孔22与门框型材纵截面形状相同，滚轧成型的门框型材从穿料孔22伸出凹模2；支架3提供安装驱动单元4的顶部空间，驱动单元4设置在支架3上，驱动端与切刀5连接，切刀5从进刀孔21***凹模2中，驱动单元4驱动切刀5下行；切刀5与凹模穿料孔22接触的两个侧面分别为第一刀口面51和第二刀口面53，切刀5下行越过穿料孔22时，型材废料从进刀孔21 中落下；由于至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽52，凹槽52的形状与门框型材的端面形状相匹配；当门框型材的两个端面形状不同时，在第一刀口面51设置凹槽52，或在两个端面设置形状不同、数量不同的凹槽52；切刀5下行，第一刀口面51切出第一段门框的后端面，第二刀口面53切出第二段门框的前端面，驱动单元4驱动切刀5上行；门框滚轧线行进一个预设长度，驱动单元4再次驱动切刀5下行，第一刀口面51切出第二段门框的后端面，第二刀口面53切出第三段门框的前端面，完成第二根门框的切断作业。重复冲切动作，完成整段滚轧成型的门框型材的切段工作。直接将切断模具放置在门框滚轧线的出料端后，无需进行其他工序，可直接进行切断工作，并且可以一次性切断出两种不同形状的断截面，工序简单，切割效率高。

在具体实施过程中，如图2所示，为一种全钢结构的门框结构示意图，该门框的一个端面为异形切面，另一个端面为平切面；则对应该异型端面，在切刀5 的第一刀口面51上设置三个凹槽52，如图3所示；第二刀口面53为平面，无需设置凹槽52，如图4所示；滚轧成型的门框型材为一长段条状门框型材，两个端面均为平切面；一个端面从穿料孔22伸出凹模2，驱动单元4驱动切刀5下行，设置有三个凹槽52的刀口面切出第一段门框的异形切面，平面的刀口面切出第二段门框的平切面；驱动单元4驱动切刀5上行，门框滚轧线行进一个预设长度，驱动单元4再次驱动切刀5下行，设置有三个凹槽52的刀口面切出第二段门框的异形切面，平面的刀口面切出第三段门框的平切面，完成第二根门框的切断作业。

实施例2

本实施例提供了一种滚轧成型门框的切断模具，如图5、6所示，所述模具包括：底座1、凹模2、支架3、驱动单元4、切刀5、凹模锁紧单元6和切刀固定单元7；

所述凹模2设置在底座1上，凹模2的竖直方向上设置有贯通的进刀孔21，水平方向上设置有贯通的穿料孔22，所述进刀孔21与穿料孔22相交；所述进刀孔21与切刀5横截面形状相同，所述穿料孔22与门框型材纵截面形状相同；

所述支架3垂直设置于底座1上，所述驱动单元4设置在支架3上，驱动单元4的驱动端与切刀5连接，切刀5通过进刀孔21与凹模2插接；所述切刀5 与穿料孔22的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面51和第二刀口面53，至少一个刀口面51的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面 51的凹槽52，所述凹槽52的形状与门框型材的端面形状相匹配；

所述底座1为双“工”字结构，设置有凹模2的表面为上表面，上表面设有第一通孔11，第一通孔11的形状与进刀孔21的形状匹配；凹模2设置在底座1 上时，进刀孔21与第一通孔11连通；

所述凹模锁紧单元6包括下垫板61和若干个锁紧螺栓62；下垫板61设有第二通孔和若干个第一螺栓孔；所述第二通孔的形状与进刀孔21的形状匹配，第一螺栓孔与锁紧螺栓62匹配；

凹模2设置在下垫板61上，下垫板61设置在底座1上；装配时进刀孔21、第二通孔、第一通孔连通；

底座1上还设置有若干个第二螺栓孔12，第二螺栓孔12与锁紧螺栓62匹配；装配时，锁紧螺栓62经第一螺栓孔伸入第二螺栓孔12，实现凹模2、下垫板61、底座1的连接；

本实施例中，锁紧螺栓62、第一螺栓孔和第二螺栓孔12的数量均为2个；

所述支架3包括若干螺柱31、托板32、若干螺母33和若干垫片34；所述螺柱31的两端为螺纹端，所述垫片34、螺母33与螺柱31的螺纹端匹配；

所述托板32上设置有第三通孔和若干第一螺柱孔；驱动单元4设置在托板 32上，驱动单元4的驱动端通过第三通孔与切刀5连接；第一螺柱孔与螺柱31 的螺纹端匹配，螺柱31的一端由第一螺柱孔伸出，通过锁紧垫片34和螺母33 实现与托板32的连接；

所述底座1上还设置有若干第二螺柱孔13，第二螺柱孔13与螺柱31的螺纹端匹配，螺柱31的另一端由第二螺柱孔1伸出，通过锁紧垫片34和螺母33 实现与底座1的连接；

本实施例中，螺柱31的数量为4个，螺母33和垫片34的数量为8个；第一螺柱孔和第二螺柱孔13的数量为4个。

所述切刀固定单元7包括上垫板71和固定板72；

所述上垫板71的上表面与驱动单元4的驱动端连接，下表面与固定板72连接；

所述固定板72设有第四通孔，所述第四通孔与切刀5横截面形状相同，切刀5通过第四通孔与固定板72插接；

所述驱动单元4带动切刀5上行时，切刀刀刃剪切线的最低点位于凹模2穿料孔22的最高点和凹模2上表面之间；驱动单元4带动切刀5下行时，切刀5 刀刃剪切线的最高点位于凹模2穿料孔22的最低点和凹模2下表面之间；

在具体实施过程中，如图7、8、9所示，底座1为双“工”字结构，形成一个废料收集腔，在表面设有第一通孔11，切刀5切下的型材废料从进刀孔21经第一通孔落入形成的废料收集腔中，便于清理；同时双“工”字结构既减轻了重量又能保证钢性强度；通过设置凹模锁紧单元6，使凹模2与底座1形成可拆卸连接；根据门框型材的截面形状、尺寸不同，快速更换相应的凹模2；利用螺柱 31和托板32组成支架3，通过更换不同长度的螺柱32实现驱动单元4的高度调节，以满足不同尺寸的门框型材的切断需求；通过在切刀固定单元7中的固定板72上设置与切刀5横截面形状相同的第四通孔，实现切刀5的快速更换，以满足不同端面的门框型材的切断需求；上垫板71的作用是压住切刀5，防止切断过程中，切刀5上窜；切刀5上行时，切刀刀刃剪切线的最低点位于凹模穿料孔 22的最高点和凹模2上表面之间；切刀5下行时，切刀刀刃剪切线的最高点位于凹模穿料孔22的最低点和凹模2下表面之间；保证切断过程中，切刀5全程都与凹模2不分离，避免切刀5导向不良，与凹模2碰撞损坏。

实施例3

本实施例提供了一种滚轧成型门框的切断模具，如图10、图11所示，所述模具包括：底座1、凹模2、支架3、驱动单元4、切刀5、凹模锁紧单元6、切刀固定单元7、感知控制单元8和滑动单元9；

所述凹模2设置在底座1上，凹模2的竖直方向上设置有贯通的进刀孔21，水平方向上设置有贯通的穿料孔22，所述进刀孔21与穿料孔22相交；所述进刀孔21与切刀5横截面形状相同，所述穿料孔22与门框型材纵截面形状相同；

所述支架3装设在底座1上，所述驱动单元4设置在支架3的上部、且驱动单元4的驱动端与切刀5连接，驱动单元4驱动切刀5沿凹模2所设的进刀孔 21运动；

所述切刀5与穿料孔22的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面51和第二刀口面53，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽52，所述凹槽52的形状与门框型材的端面形状相匹配；

所述切刀的刀口面的底边为切刀刀刃的剪切线；所述剪切线由若干卷圆弧段和斜线段依次连接组成；

卷圆弧端和斜线段的连接顺序与门框型材的纵截面相匹配；门框型材纵截面的横边部分，对应的剪切线设置为第一斜线段，第一斜线段与竖直方向夹角范围为70°-75°；门框型材纵截面的竖边部分，对应的刀刃线设置为第二斜线段，第二斜线段与竖直方向夹角范围为15°-20°；

第一斜线段和第二斜线段之间直接连接，第一斜线段和第一斜线段之间通过卷圆弧段连接，形成连续的切刀刀刃的剪切线

所述底座1为双“工”字结构，设置有凹模2的表面为上表面，上表面设有第一通孔，第一通孔的形状与进刀孔21的形状匹配；凹模2设置在底座1上时，进刀孔21与第一通孔连通；

所述凹模锁紧单元6包括下垫板61和若干个锁紧螺栓62；下垫板61设有第二通孔和若干个第一螺栓孔；所述第二通孔的形状与进刀孔21的形状匹配，第一螺栓孔与锁紧螺栓62匹配；

凹模2设置在下垫板61上，下垫板61设置在底座1上；装配时进刀孔21、第二通孔、第一通孔连通；

底座1上还设置有若干个第二螺栓孔，第二螺栓孔与锁紧螺栓62匹配；装配时，锁紧螺栓62经第一螺栓孔伸入第二螺栓孔，实现凹模2、下垫板61、底座1的连接；

本实施例中，锁紧螺栓62、第一螺栓孔和第二螺栓孔12的数量均为2个；

所述支架3包括若干螺柱31、托板32、若干螺母33和若干垫片34；所述螺柱31的两端为螺纹端，所述垫片34、螺母33与螺柱31的螺纹端匹配；

所述托板32上设置有第三通孔和若干第一螺柱孔；驱动单元4设置在托板 32上，驱动单元4的驱动端通过第三通孔与切刀5连接；第一螺柱孔与螺柱31 的螺纹端匹配，螺柱31的一端由第一螺柱孔伸出，通过锁紧垫片34和螺母33 实现与托板32的连接；

所述底座1上还设置有若干第二螺柱孔，第二螺柱孔与螺柱31的螺纹端匹配，螺柱31的另一端由第二螺柱孔伸出，通过锁紧垫片34和螺母33实现与底座1的连接；

本实施例中，螺柱31的数量为4个，螺母33和垫片34的数量为8个；第一螺柱孔和第二螺柱孔13的数量为4个。

所述切刀固定单元7包括上垫板71和固定板72；

所述上垫板71的上表面与驱动单元4的驱动端连接，下表面与固定板72连接；

所述固定板72设有第四通孔，所述第四通孔与切刀5横截面形状相同，切刀5通过第四通孔与固定板72插接；

所述驱动单元4带动切刀5上行时，切刀刀刃剪切线的最低点位于凹模2穿料孔22的最高点和凹模2上表面之间；驱动单元4带动切刀5下行时，切刀5 刀刃剪切线的最高点位于凹模2穿料孔22的最低点和凹模2下表面之间；

所述感知控制单元8设置在支架3上，与驱动单元4的控制端连接；当感知控制单元8检测到门框型材在凹模穿料孔22中行进一个预设长度时，控制驱动单元4进行一次冲切动作；

所述滑动单元9设置在底座1底部，为滑槽或滑轮，实现对切断模具位置的快速滑移调整。

本实施中对切刀5的刀刃部分进行改进，如图12、13所示，为切刀反向冲切示意图；对于门框型材纵截面的横边部分，切刀刀刃的剪切线与竖直方向夹角范围为70°-75°，切刀吃入门框型材纵截面的横边部分时有效减小冲裁力，并迫使横边部分的型材废料外撇；对于门框型材纵截面的竖边部分，切刀刀刃的剪切线与竖直方向夹角范围为15°-20°，切刀下行吃入门框型材纵截面的竖边部分时，使型材废料朝剪切线的外侧撕裂；切刀继续下行，废料最终进入卷圆弧段开始朝外自卷，直至切断过程结束，型材废料自切刀两侧从进刀孔中掉落。卷圆弧段使废料自卷，避免了废料堆挤从而增加挤撕力造成型材断面被拉破，进而出现塌角、毛刺过大、变形的问题，还能避免切刀磨损快，凹模易崩角的问题；如图14、15 所示，为切刀正向冲切示意图；图中，凹模设置方向相反，切刀5的刀刃的剪切线设置方式也相应改变。

在具体实施过程中，滚轧型材断面常见崩角拉破、塌拉变形、毛刺大等现象，而切断模具常见崩角、崩口等缺陷。针对以上多种缺陷，切刀5利用剪刀的剪切原理，设置15～20度剪切线先剪切撕开型材料废料；设置顺接的朝外卷圆弧段致使已切断的废料下行自卷，掉入底座1形成的废料收集腔，避免废料堆挤而损坏凹模。该切断模具利用油缸进行冲切驱动，布设感知控制单元，实现全自动化，生产效率高，材料损耗小，断面效果好。针对门框型材正向剪切、反向剪切、平面切断及异面切断，上述切刀5结构同样适用，该结构还可以引申使用于不同截面型状、不同尺寸的滚轧型材切断作业中，应用广泛。

相同或相似的标号对应相同或相似的部件；

附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具包括：底座(1)、凹模(2)、支架(3)、驱动单元(4)和切刀(5)；

所述凹模(2)设置在底座(1)上，凹模(2)的竖直方向上设置有贯通的进刀孔(21)，水平方向上设置有贯通的穿料孔(22)，所述进刀孔(21)与穿料孔(22)相交；所述进刀孔(21)与切刀(5)横截面形状相同，所述穿料孔(22)与门框型材纵截面形状相同；

所述支架(3)装设在底座(1)上，所述驱动单元(4)设置在支架(3)的上部、且驱动单元(4)的驱动端与切刀(5)连接，驱动单元(4)驱动切刀(5)沿凹模(2)所设的进刀孔(21)运动；

所述切刀(5)与穿料孔(22)的进料端面和出料端面接触的两个侧面分别为第一刀口面(51)和第二刀口面(53)，至少一个刀口面的竖直方向上设置有至少一个贯穿整个刀口面的凹槽(52)，所述凹槽(52)的形状与门框型材的端面形状相匹配。

2.根据权利要求1所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述切刀(5)的刀口面的底边为切刀刀刃的剪切线；所述剪切线由若干卷圆弧段和斜线段依次连接组成；

卷圆弧端和斜线段的连接顺序与门框型材的纵截面相匹配；门框型材纵截面的横边部分，对应的剪切线设置为第一斜线段，第一斜线段与竖直方向夹角范围为70°-75°；门框型材纵截面的竖边部分，对应的刀刃线设置为第二斜线段，第二斜线段与竖直方向夹角范围为15°-20°；

第一斜线段和第二斜线段之间直接连接，第一斜线段和第一斜线段之间通过卷圆弧段连接，形成连续的切刀刀刃的剪切线。

3.根据权利要求2所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述底座(1)为双“工”字结构，设置有凹模(2)的表面为上表面，上表面设有第一通孔，第一通孔的形状与进刀孔(21)的形状匹配；凹模(2)设置在底座(1)上时，进刀孔(21)与第一通孔连通。

4.根据权利要求1或3所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具还包括凹模锁紧单元(6)；所述凹模锁紧单元(6)包括下垫板(61)和若干个锁紧螺栓(62)；下垫板(61)设有第二通孔和若干个第一螺栓孔；所述第二通孔的形状与进刀孔(21)的形状匹配，第一螺栓孔与锁紧螺栓(62)匹配；

凹模(2)设置在下垫板(61)上，下垫板(61)设置在底座(1)上；装配时进刀孔(21)、第二通孔、第一通孔连通；

底座(1)上还设置有若干个第二螺栓孔，第二螺栓孔与锁紧螺栓(62)匹配；装配时，锁紧螺栓(62)经第一螺栓孔伸入第二螺栓孔，实现凹模(2)、下垫板(61)、底座(1)的连接；

第一螺栓孔、第二螺栓孔的数量不少于锁紧螺栓(62)的数量。

5.根据权利要求4所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述支架(3)包括若干螺柱(31)、托板(32)、若干螺母(33)和若干垫片(34)；所述螺柱(31)的两端为螺纹端，所述垫片(34)、螺母(33)与螺柱(31)的螺纹端匹配；

所述托板(32)上设置有第三通孔和若干第一螺柱孔；驱动单元(4)设置在托板(32)上，驱动单元(4)的驱动端通过第三通孔与切刀(5)连接；第一螺柱孔与螺柱(31)的螺纹端匹配，螺柱(31)的一端由第一螺柱孔伸出，通过锁紧垫片(34)和螺母(33)实现与托板(32)的连接；

所述底座(1)上还设置有若干第二螺柱孔，第二螺柱孔与螺柱(31)的螺纹端匹配，螺柱(31)的另一端由第二螺柱孔伸出，通过锁紧垫片(34)和螺母(33)实现与底座(1)的连接；

螺母(33)、垫片(34)的数量是螺柱(31)数量的两倍，第一螺柱孔、第二螺柱孔的数量不少于螺柱(31)的数量。

6.根据权利要求5所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具还包括切刀固定单元(7)；所述切刀固定单元(7)包括上垫板(71)和固定板(72)；

所述上垫板(71)的上表面与驱动单元(4)的驱动端连接，下表面与固定板(72)连接；

所述固定板(72)设有第四通孔，所述第四通孔与切刀(5)横截面形状相同，切刀(5)通过第四通孔与固定板(72)插接。

7.根据权利要求6所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述驱动单元(4)带动切刀(5)上行时，切刀刀刃剪切线的最低点位于凹模(2)穿料孔(22)的最高点和凹模(2)上表面之间；驱动单元(4)带动切刀(5)下行时，切刀(5)刀刃剪切线的最高点位于凹模(2)穿料孔(22)的最低点和凹模(2)下表面之间。

8.根据权利要求7所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具还包括感知控制单元(8)；

所述感知控制单元(8)设置在支架(3)上，与驱动单元(4)的控制端连接；当感知控制单元(8)检测到门框型材在凹模穿料孔(22)中行进一个预设长度时，控制驱动单元(4)进行一次冲切动作。

9.根据权利要求3所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述模具还包括滑动单元；所述滑动单元设置在底座(1)底部。

10.根据权利要求1所述的滚轧成型门框的切断模具，其特征在于，所述驱动单元(4)为液压缸。

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