CN110405934A - 石膏线成型设备及石膏线模具输送装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种石膏线模具输送装置，包括将石膏线模具由注模输送辊道分别输送至上层输送辊道和下层输送辊道的模具提升装置；模具提升装置包括分别与上层输送辊道和下层输送辊道传送配合的转运输送辊道，以及驱动转运输送辊道上下平移接入上层输送辊道或下层输送辊道的辊道位置切换装置。石膏线注模成型后，注模输送辊道输送的石膏线模具输入到转运输送辊道，辊道位置切换装置驱动转运输送辊道上下平移，将转运输送辊道上的石膏线模具送入到上层输送辊道或下层输送辊道，延长了输送线的长度，且延长了石膏线的凝结输送过程中的凝结时间，可实现石膏线的连续注模成型，提高石膏线成型模具工位切换的生产节拍。本发明还提供了一种石膏线成型设备。
Description
技术领域
本发明涉及建材设备技术领域，更具体地说，涉及一种石膏线成型设备及石膏线模具输送装置。
背景技术
现有石膏线生产工艺中，石膏线在前工序模具输送中注模成型，通过后序输送设备将成型后的石膏线随模具输出，输送设备同时承担，将输入的石膏线通过时效过程，对石膏线进行定型功能，由于石膏线依靠后序输送工序凝结成型，成型时间较长，导致前序注模工序需等待后序石膏线取出后，才能继续模具的工位切换，严重影响了生产节拍。
因此，如何提高石膏线成型模具工位切换的生产节拍，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种石膏线模具输送装置，以提高石膏线成型模具工位切换的生产节拍；本发明还提供了一种石膏线成型设备。
为了达到上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种石膏线模具输送装置，包括对石膏线注模成型的石膏线模具进行输送的注模输送辊道；
上下层叠布置、对注模后的所述石膏线模具进行上层凝结输送和下层凝结输送的上层输送辊道和下层输送辊道；
以及将所述石膏线模具由所述注模输送辊道转运到所述上层输送辊道和所述下层输送辊道的模具提升装置；
所述模具提升装置包括分别与所述上层输送辊道和所述下层输送辊道传送配合的转运输送辊道，以及驱动所述转运输送辊道上下平移接入所述上层输送辊道或所述下层输送辊道的辊道位置切换装置。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述注模层输送辊道与所述上层输送辊道和所述下层输送辊道的传送方向反向布置。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述辊道位置切换装置包括架装所述转运输送辊道的上下提升床，和架装所述上下提升床并拖动其上下平移的提升床提升支架。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述提升床提升支架包括架装所述上下提升床的提升底架，所述提升底架上设置有拖动所述上下提升床上下平移的拖动气缸。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述上下提升床包括矩形外框架和设置于其中部用于架撑所述转运输送辊道的输送辊道支架，所述矩形外框架的外缘设置有与所述拖动气缸提升配合的气缸牵引座；所述矩形外框架上还设置有驱动所述转运输送辊道传送的驱动电机。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述提升床提升支架上设置有对所述上下提升床的上下平移进行导向的导向杆，所述矩形外框架的外缘上还设置有与所述导向杆滑移配合的导向孔。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述气缸牵引座包括分别设置于所述矩形外框架的矩形边角位置的四个，所述拖动气缸包括分别与四个所述气缸牵引座安装配合的四个。
优选地，在上述石膏线模具输送装置中，所述转运输送辊道上并行布置有多条对所述石膏线模具进行输送的输送通道，每个所述输送通道上设置有多个同步转动对所述石膏线模具进行输送的输送辊。
一种石膏线成型设备，包括对石膏线注模成型的成型设备和对成型后的石膏线冷却成型的输送装置，所述输送装置为如上任意一项所述的石膏线模具输送装置。
本发明提供的石膏线模具输送装置，包括对石膏线注模成型的石膏线模具进行输送的注模输送辊道；上下层叠布置、对注模后的石膏线模具进行上层凝结输送和下层凝结输送的上层输送辊道和下层输送辊道，以及将石膏线模具由注模输送辊道转运到上层输送辊道或下层输送辊道的模具提升装置；模具提升装置包括分别与上层输送辊道和下层输送辊道传送配合的转运输送辊道，以及驱动转运输送辊道上下平移接入上层输送辊道或下层输送辊道的辊道位置切换装置。石膏线注模成型后在注模输送辊道上输送的同时进行凝结定型，由于石膏线板条形结构使得石膏线的输送占用空间较大，通过设置上下层叠布置的上层输送辊道和下层输送辊道，并设置辊道位置切换装置，其上设置转运输送辊道，注模输送辊道输送的石膏线模具输入到转运输送辊道，辊道位置切换装置驱动转运输送辊道上下平移，将转运输送辊道上的石膏线模具分别送入到上层输送辊道或下层输送辊道，转运输送辊道往复上下平移，实现石膏线模具的上下层转运，通过上层输送辊道和下层输送辊道的立体布局结构延长了输送线的长度，可承载更多的石膏线模具的输送，且延长了石膏线的凝结输送过程中的凝结时间，可实现石膏线的连续注模成型，提高石膏线成型模具工位切换的生产节拍。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明提供的石膏线模具输送装置中模具提升装置的主视图；
图2为图1中模具提升装置的俯视图；
图3为图1中模具提升装置的左视图(不含拖动气缸)。
具体实施方式
本发明公开了一种石膏线模具输送装置，提高了石膏线成型模具工位切换的生产节拍；本发明还提供了一种石膏线成型设备。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
如图1-图3所示，图1为本发明提供的石膏线模具输送装置中模具提升装置的主视图；图2为图1中模具提升装置的俯视图；图3为图1中模具提升装置的左视图(不含拖动气缸)。
本实施例提供了一种石膏线模具输送装置，包括对石膏线注模成型的石膏线模具进行输送的注模输送辊道；上下层叠布置、对注模后的石膏线模具进行上层凝结输送和下层凝结输送的上层输送辊道和下层输送辊道，以及将石膏线模具由注模输送辊道分别转运到上层输送辊道或下层输送辊道的模具提升装置1；模具提升装置1包括分别与上层输送辊道和下层输送辊道传送配合的转运输送辊道11，以及驱动转运输送辊道11上下平移接入上层输送辊道或下层输送辊道的辊道位置切换装置12。
石膏线注模成型后在输送线上输送的同时进行凝结定型，由于石膏线板条形结构使得石膏线的输送占用空间较大，通过设置上下层叠布置的上层输送辊道和下层输送辊道，并设置辊道位置切换装置12，其上设置转运输送辊道11，注模输送辊道输送的注模成型后的石膏线模具输入到转运输送辊道11，辊道位置切换装置12驱动转运输送辊道11上下平移，将转运输送辊道11上的石膏线模具分别送入到上层输送辊道或下层输送辊道，转运输送辊道11往复上下平移，实现石膏线模具的上下层转运，通过上层输送辊道和下层输送辊道的立体布局结构延长了输送线的长度，可承载更多的石膏线模具的输送，且延长了石膏线的凝结输送过程中的凝结时间，可实现石膏线的连续注模成型，提高石膏线成型模具工位切换的生产节拍。
在本案一具体实施例中，注模输送辊道与上层输送辊道和下层输送辊道的传送方向反向布置。通过上下层叠布置的上层输送辊道和下层输送辊道，可实现对石膏线模具在不同的输送辊道之间进行输送，模具提升装置1通过与上层输送辊道和下层输送辊道的输送切换，实现将注模后的石膏线模具分别转出，由于石膏线生产车间的布局不同，上层输送辊道和下层输送辊道可以在上下层叠布置时，设置与注模输送辊道传送方向反向布置，则上层输送辊道和下层输送辊道占用同一立体空间，不会影响车间布局。
而对于需要对石膏线模具的传送方向进行更改时，注模输送辊道与上层输送辊道和下层输送辊道可在传送方向上进行偏移布置，模具提升装置1在对石膏线模具进行上下转运时，对石膏线模具的输出方向进行转动调节，以将石膏线模具传送至预定拆卸工位，实现对石膏线模具的独立输送。
具体地，注模输送辊道的输送末端设置承载其上输出的石膏线模具，并将石膏线模具进行位置切换的石膏线位置切换装置，将注模后石膏线模具与模具提升装置1的输入位置相对，实现石膏线模具的转运。特别的，注模输送辊道与上层输送辊道和下层输送辊道并行布置，位置切换装置其上设置水平位置平移轨道，将石膏线模具进行水平平移，实现石膏线模具的水平位置切换。
在本案一具体实施例中，辊道位置切换装置12包括架装转运输送辊道的上下提升床13，和架装上下提升床13并拖动其上下平移的提升床提升支架14。辊道位置切换装置12对转运输送辊道进行上下平移，以将转运输送辊道11分别与上层输送辊道和下层输送辊道位置对应，实现石膏线模具在上层输送辊道和下层输送辊道的转运。
转运输送辊道11为独立的石膏线模具输送结构，其由上下提升床13进行架撑，上下提升床13上设置架撑转运输送辊道11的独立架装结构，辊道位置切换装置1同时设置提升床提升支架14，由提升床提升支架14对上下提升床13进行上下平移拖动。转运输送辊道11对石膏线模具的传送转运，和上下提升床13对转运输送辊道11的上下平移进行输送位置的切换为独立的工作节拍，可通过限位开关对二者的工作节拍进行切换配合。
在本案一具体实施例中，提升床提升支架14包括架装上下提升床的提升底架141，提升底架141上设置有拖动上下提升床13上下平移的拖动气缸142。上下提升床13带动转运输送辊道11上下平移与上层输送辊道和下层输送辊道配合，上下提升床13由提升底架141提供稳定支撑，且能够在提升底架141上下上平移，由拖动气缸142提供动力，以满足提升床提升支架14上满载石膏线模具时，转运输送辊道11对石膏线模具的承载力要求。
在本案一具体实施例中，上下提升床13包括矩形外框架131和设置于其中部用于架撑转运输送辊道11的辊道支架132，矩形外框架131的外缘设置有与拖动气缸提升配合的气缸牵引座133；矩形外框架131上还设置有驱动转运输送辊道传送的驱动电机134。现有的石膏线模具进行输送时，适应石膏线的板条形结构，同一输送线上通常并行布置多条石膏线模具进行输送，将上下提升床13由其矩形外框架131与提升底架141配合上下平移，由其内辊道支架132对转运输送辊道11进行架撑，矩形外框架131对应上层输送辊道和下层输送辊道预留石膏线模具的输送通道，保证石膏线在转运输送辊道11上的安全输送。同时，由矩形外框架131与提升底架141配合，矩形外框架131由其中部提供转运输送辊道11的传送通道，矩形外框架131的边缘设置气缸牵引座133，提升床提升支架14上的拖动气缸142的伸出端安装于矩形外框架131的气缸牵引座133上，拖动气缸142的伸出和缩回，拖动上下提升床13实现转运输送辊道位置的切换。
转运输送辊道11接收注模输送辊道输入的石膏线模具，上层输送辊道和下层输送辊道上下层叠布置，注模输送辊道与上层输送辊道和下层输送辊道的传送方向相反，转运输送辊道11需要将石膏线模具送入到上层输送辊道或下层输送辊道。驱动电机134固装到矩形外框架131上，由驱动电机134驱动转运输送辊道11传送，驱动电机134位于矩形外框架131的顶部上方，保证安装结构稳定，并减少占用空间。驱动电机134与转运输送辊道11之间可设置链式传送带的方式进行驱动，已提供转运输送辊道11的驱动稳定性。
在本案一具体实施例中，提升床提升支架14上设置有对上下提升床13的上下平移进行导向的导向杆143，矩形外框架131的外缘上还设置有与导向杆143滑移配合的导向孔。上下提升床13上下平移，将转运输送辊道11拖动进行上层输送辊道和下层输送辊道之间切换，由于石膏线模具输送过程中，多条石膏线模具并行传送，需保证辊道之间位置稳定性。通过提升床提升支架14上设置导向杆143，与上下提升床13的矩形外框架131上导向孔进行滑移导向配合，确保上下提升床13位置切换的准确性，保证石膏线的生产安全性。具体地，导向孔设置于气缸牵引座133上，与拖动气缸142协同保证工作结构稳定性。
在本案一具体实施例中，气缸牵引座133包括分别设置于矩形外框架131的矩形边角位置的四个，拖动气缸142包括分别与四个气缸牵引座133安装配合的四个。转运输送辊道11包括传送部分和与矩形外框架131的架装部分，同时需要承载多条并行石膏线模具的转运，使得矩形外框架131具有较大的长度方向和宽度方向的跨度，将气缸牵引座133设置包括位于矩形外框架131矩形结构的转角位置，由矩形外框架131的中部架装转运输送辊道11，矩形外框架131的框架结构，满足石膏线模具的输入和输出功能。矩形外框架311可通过多条横向和竖向的管材焊接组成框架结构，其周向转角位置固接支撑座与拖动气缸142的伸出杆固接，拖动气缸142设置四个，同步对矩形外框架131的四个边角进行伸缩拖动，实现矩形外框架工作结构稳定。
在本案一具体实施例中，转运输送辊道11上并行布置有多条对石膏线模具进行输送的输送通道，每个输送通道上设置有多个同步转动对石膏线模具进行输送的输送辊。适应石膏线模具的长条状结构，将转运输送辊道设置为辊子辊道，其上设置并行布置的多条输送通道，每条输送通道对应进行一条石膏线模具的输送，输送通道上设置输送辊，通过驱动电机带动转运输送辊道传送，将石膏线模具进行上层输送辊道和下层输送辊道的切换。
基于上述实施例中提供的石膏线模具输送装置，本发明还提供了一种石膏线成型设备，包括对石膏线注模成型的成型设备和对成型后的石膏线冷却成型的输送装置，该石膏线成型设备上设有的输送装置为上述实施例中提供的石膏线模具输送装置。
由于该石膏线成型设备采用了上述实施例的石膏线模具输送装置，所以该石膏线成型设备由石膏线模具输送装置带来的有益效果请参考上述实施例。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (9)
1.一种石膏线模具输送装置，其特征在于，包括对石膏线注模成型的石膏线模具进行输送的注模输送辊道；
上下层叠布置、对注模后的所述石膏线模具进行上层凝结输送和下层凝结输送的上层输送辊道和下层输送辊道；
以及将所述石膏线模具由所述注模输送辊道转运到所述上层输送辊道和所述下层输送辊道的模具提升装置；
所述模具提升装置包括分别与所述上层输送辊道和所述下层输送辊道传送配合的转运输送辊道，以及驱动所述转运输送辊道上下平移接入所述上层输送辊道或所述下层输送辊道的辊道位置切换装置。
2.根据权利要求1所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述注模层输送辊道与所述上层输送辊道和所述下层输送辊道的传送方向反向布置。
3.根据权利要求2所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述辊道位置切换装置包括架装所述转运输送辊道的上下提升床，和架装所述上下提升床并拖动其上下平移的提升床提升支架。
4.根据权利要求3所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述提升床提升支架包括架装所述上下提升床的提升底架，所述提升底架上设置有拖动所述上下提升床上下平移的拖动气缸。
5.根据权利要求4所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述上下提升床包括矩形外框架和设置于其中部用于架撑所述转运输送辊道的输送辊道支架，所述矩形外框架的外缘设置有与所述拖动气缸提升配合的气缸牵引座；所述矩形外框架上还设置有驱动所述转运输送辊道传送的驱动电机。
6.根据权利要求5所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述提升床提升支架上设置有对所述上下提升床的上下平移进行导向的导向杆，所述矩形外框架的外缘上还设置有与所述导向杆滑移配合的导向孔。
7.根据权利要求5所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述气缸牵引座包括分别设置于所述矩形外框架的矩形边角位置的四个，所述拖动气缸包括分别与四个所述气缸牵引座安装配合的四个。
8.根据权利要求1所述的石膏线模具输送装置，其特征在于，所述转运输送辊道上并行布置有多条对所述石膏线模具进行输送的输送通道，每个所述输送通道上设置有多个同步转动对所述石膏线模具进行输送的输送辊。
9.一种石膏线成型设备，包括对石膏线注模成型的成型设备和对成型后的石膏线冷却成型的输送装置，其特征在于，所述输送装置为如权利要求1-8中任意一项所述的石膏线模具输送装置。
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