CN206578283U - 一种铸型冷却摆渡同步输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸型冷却摆渡同步输送装置，包括：垂直于铸型的输送方向并列设置的至少两列同步皮带输送机，皮带输送机沿其排列方向往复摆渡移动。通过在垂直于铸型输送方向上并列设置了至少两列皮带输送机，皮带输送机沿其排列方向往复摆渡移动，交替工作，至少增加了一倍的铸型冷却时间，一方面可有效缩短皮带输送机的布置长度，另一方面为提高造型机的生产能力创造了条件。

Description

一种铸型冷却摆渡同步输送装置

技术领域

本实用新型涉及铸造行业的输送机械技术领域，特别涉及一种与自动砂模输送机配合的铸型冷却摆渡同步输送装置。

背景技术

在铸造行业的垂直造型中，浇注后的铸型在自动砂模输送机上依次紧密排列，并被推送至位于其前端的同步皮带输送机上进行冷却。

中国实用新型专利“一种同步皮带输送机”（专利号为201520158081.8）中公开了一种皮带输送机，设置在自动砂模输送机后，通过自动砂模输送机上与往复运动的夹持板连接的大臂同步推动方管纵梁移动，而方管纵梁通过气囊将皮带夹住，此时随自动砂模输送机上与方管纵梁连接的夹持板的动作带动皮带向前行进，从而带动皮带输送机上的砂模向前行进，而方管纵梁退回时，只需将气囊放气，松开皮带即可，此设备通过接力的方式传送砂模，满足了自动化铸造生产线的使用要求。

然而因高性能造型机的出现或对现有造型机的改造所带来的造型速度的提升，使得在保证铸件冷却时间不变的前提下，需要通过增加皮带输送机的长度来保证冷却时间，同时因一部分铸型本身材料性能的特殊要求，需要较长的冷却时间来保证铸件的质量，也需要上述加长皮带输送机的方式来满足铸件工艺的要求，这就导致了以下两个问题：

1、目前，在实际的工况中，对冷却皮带输送机的布置进行规划时，常常由于厂房本身条件的限制无法满足冷却需要的长度，对现有的设备进行改造时，也会因前后设备已经固定而使得冷却皮带输送机的长度无法延长；

2、皮带输送机长度过长，使得方管纵梁与气囊间的夹紧力无法满足因砂模增多而增大的方管纵梁与气囊间的摩擦力，因此会产生带不动的现象。

鉴于上述现有的固定地面的冷却皮带输送机长度不足存在的缺陷，本实用新型以期创设一种铸型冷却摆渡同步输送装置，使其更具有实用性。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸型冷却摆渡同步输送装置，克服现有技术中之不足，在垂直于铸型输送方向上并列设置了至少两列皮带输送机，皮带输送机沿其排列方向往复摆渡移动，交替工作，至少增加了一倍的铸型冷却时间，一方面可有效缩短皮带输送机的布置长度，另一方面为提高造型机的生产能力创造了条件。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种铸型冷却摆渡同步输送装置，包括：

垂直于铸型的输送方向并列设置的至少两列同步皮带输送机，皮带输送机沿其排列方向往复摆渡移动。

进一步地，至少两列皮带输送机固定设置在同一平板车上，来实现同步的往复摆渡移动；平板车带动位于其上的皮带输送机垂直于铸型输送方向往复摆渡移动。

进一步地，平板车为框架结构，包括至少四条纵梁和至少四条横梁，纵梁垂直于横梁，皮带输送机设置于框架结构顶部，框架结构底部设置有至少四个滚轮，其中至少一滚轮上装有电机驱动，滚轮沿预先设置好的地面轨道运动。

采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果：

在平板车上沿垂直于铸型输送方向并列设置了至少两列皮带输送机，平板车可横向往复作摆渡移动，交替工作，一方面可有效缩短皮带输送机的布置长度，另一方面为提高造型机的生产能力创造了条件；当对现有的皮带输送机进行改造时，若空间长度不足，通过将其分成2列或2列以上时，皮带输送机占地长度则可缩短1/2以上，为新建项目或改造项目中解决厂房长度空间不足或难以移动现有设备的问题提供了很好的解决方案。

通过电机对平板车进行控制，容易实现技术的扩展，如选择带制动器的电机，通过变频技术对电机进行控制，可以实现精确的加速、匀速、减速和停止。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1 为摆渡同步皮带输送机一个基本单元的示意图；

图2 为图1的侧视图；

图3为一个基本单元平板车的俯视图；

图4 为30米长摆渡同步皮带输送装置实例的平面图；

附图标记： 1皮带输送机、14皮带、16压边纵梁、2自动砂模输送机、3平板车、31纵梁、32横梁、33滚轮、34电机、4铸型、5地面轨道。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

如图1~4所示，一种铸型冷却摆渡同步输送装置，包括：垂直于铸型输送方向并列设置的两列皮带输送机1，两列皮带输送机1固定设置在同一平板车3上，来实现横向摆渡移动；平板车3为框架结构，包括4条纵梁31和4条横梁32，纵梁31垂直于横梁32，皮带输送机1支架底部的支腿放在纵梁31上，框架结构底部每条横梁32两端放置一对滚轮33，其中部分横梁32上的滚轮33与电机34减速机连接，作为主动滚轮，为平板车3提供动力，其余滚轮33作为从动滚轮，滚轮33沿预先设置好的地面轨道5运动，皮带输送机1设置于框架结构顶部。

本实施例中，当平板车3上任一列皮带输送机1与自动砂模输送机2连接后，通过自动砂模输送机2上与往复运动的夹持板连接的大臂同步推动方管纵梁16移动，而方管纵梁16通过气囊将皮带输送机1的皮带14夹住，此时随自动砂模输送机2上与方管纵梁16连接的夹持板的动作带动皮带14向前行进，从而带动皮带输送机1上的砂模向前行进，而方管纵梁16退回时，只需将气囊放气，松开皮带14即可，通过此接力的方式使得一列皮带输送机1上布满砂模时，启动电机34将刚浇注的一列铸型4移到一边冷却，旁边冷却的一列被对接上，新浇注的铸型4推动冷却的铸型4不断进入后面工序。

浇注机每隔一定的数量空开3个铸型4不浇注，这个数量就是根据每条皮带输送机1长度上排列的铸型数量。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (3)

1.一种铸型冷却摆渡同步输送装置，其特征在于，包括：

垂直于铸型（4）的输送方向并列设置的至少两列同步皮带输送机（1），所述皮带输送机（1）沿其排列方向往复摆渡移动。

2.根据权利要求1所述的铸型冷却摆渡同步输送装置，其特征在于：

至少两列所述皮带输送机（1）固定设置在同一平板车（3）上，来实现同步的往复摆渡移动；所述平板车（3）带动位于其上的所述皮带输送机（1）垂直于铸型（4）输送方向往复摆渡移动。

3.根据权利要求2所述的铸型冷却摆渡同步输送装置，其特征在于：

所述平板车（3）为框架结构，包括至少四条纵梁（31）和至少四条横梁（32），所述纵梁（31）垂直于横梁（32），所述皮带输送机（1）设置于所述框架结构顶部，所述框架结构底部设置有至少四个滚轮（33），其中至少一滚轮（33）上装有电机（34）驱动，所述滚轮（33）沿预先设置好的地面轨道（5）运动。