CN110373768A - 一种冰爽抗菌纱线 - Google Patents

一种冰爽抗菌纱线 Download PDF

Info

Publication number
CN110373768A
CN110373768A CN201910584431.XA CN201910584431A CN110373768A CN 110373768 A CN110373768 A CN 110373768A CN 201910584431 A CN201910584431 A CN 201910584431A CN 110373768 A CN110373768 A CN 110373768A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fiber
ice
speed
rove
preparation
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201910584431.XA
Other languages
English (en)
Inventor
杨世玉
毕小蕾
嵇春阳
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Shaoxing Mozhiyun Textile Technology Co Ltd
Original Assignee
Shaoxing Mozhiyun Textile Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Shaoxing Mozhiyun Textile Technology Co Ltd filed Critical Shaoxing Mozhiyun Textile Technology Co Ltd
Priority to CN201910584431.XA priority Critical patent/CN110373768A/zh
Publication of CN110373768A publication Critical patent/CN110373768A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/02—Yarns or threads characterised by the material or by the materials from which they are made
    • D02G3/04—Blended or other yarns or threads containing components made from different materials
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D02—YARNS; MECHANICAL FINISHING OF YARNS OR ROPES; WARPING OR BEAMING
    • D02G—CRIMPING OR CURLING FIBRES, FILAMENTS, THREADS, OR YARNS; YARNS OR THREADS
    • D02G3/00—Yarns or threads, e.g. fancy yarns; Processes or apparatus for the production thereof, not otherwise provided for
    • D02G3/44—Yarns or threads characterised by the purpose for which they are designed
    • D02G3/449—Yarns or threads with antibacterial properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/01—Natural vegetable fibres
    • D10B2201/10—Bamboo
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2201/00—Cellulose-based fibres, e.g. vegetable fibres
    • D10B2201/20—Cellulose-derived artificial fibres
    • D10B2201/22—Cellulose-derived artificial fibres made from cellulose solutions
    • D10B2201/24—Viscose
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
  • Preliminary Treatment Of Fibers (AREA)

Abstract

本发明公开了一种冰爽抗菌纱线，由以下质量分数的纤维制备而成：20～25％云母冰凉纤维、12～15％竹纤维、15～20％天然薄荷纤维、30～35％涤纶纤维、5～23％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备步骤包括：首先将原料的准备以及进行给湿开松预处理，然后将竹纤维、涤纶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并、三并制成第一混纺熟条；将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条；将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序制备成粗纱，最后将粗纱喂入细纱机中经细砂工序制得冰爽抗菌纱线。本发明制得的纱线不仅清凉舒适，抗菌性能强，在不影响凉爽和抗菌效果的情况下，原料成本低，简化和降低了制备工艺以及成本。

Description

一种冰爽抗菌纱线
技术领域
本发明涉及纺纱技术领域，尤其是一种冰爽抗菌纱线。
背景技术
纺织业是一个传统行业，也是一个最富有生机的产业，纺织品和服装在我们的日常生活中占据着不可替代的地位，随着人民生活水平的不断提高，具有实用功能的纺织品越来越多地受到人们的关注和青睐，尤其在炎热潮湿的夏季，细菌繁殖较快，威胁着人体的健康，因此人们不仅需要清爽舒适、吸湿透气的纱线产品，而且纱线具有抗菌功效也十分重要，冰爽抗菌纤维的开发对治病、防病、有益于人体健康功能的纺织品需求越来越重要。
云母是钾、铝、镁、铁、锂等一族层状结构硅酸盐矿物的总称，在地球上分布很广，是日常生活中较为熟悉的矿物之一，云母的化学性能稳定，其导热性、吸水性、吸附性较好，由于涤纶的热传导率只有约0.03，故片状云母的热传导速率为涤纶的5倍以上，加上纳米云母表带电荷，故水合作用颇高，需要在500℃以上才可将水脱除，高含水量同时也带动降温作用，所以在双重效果“高传导率和高吸热效果”的作用下，促使纳米层云母成为新一代的降温散热材料。
在发明专利CN 20160627335一种冰爽抗菌混纺纱线的生产方法中通过将亚麻纤维棉纤维、黏胶纤维以及冰爽玉纤维制成的质量优异的冰爽抗菌混纺纱线，该纱线及其制成的织物吸湿透气性好、清凉舒适、冰爽降温、光泽优雅，且具有抑菌抗菌、防紫外线功能，产品附加值高，成纱结构得到优化，纱线质量更优；发明专利CN 201710156390一种抗菌型凉感纱线及其面料中通过冰爽纤维、芦荟纤维、凉感纤维和艾维纤维混纺而成，经过清花、梳理、并条、粗纱和细纱步骤制备而成，制备而成的纱线及其面料能够有效的抵抗紫外线的照射，抗菌抑菌效果佳，吸湿透气效果好，适用用做夏装制备的原料；在发明专利CN201611144223双芯长丝天然薄荷纤维精纺护肤冰爽包覆纱及制备方法，通过将云母冰凉纤维长丝、玉石纤维长丝、天然薄荷纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺制备包覆纱线，使用该纱线制备所得的织物不仅具有抗菌、防臭、抑菌、消炎、消除异味、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，而且织物亲肤性好、冰爽清凉、舒适性好、吸湿透气性好、手感柔软，产品用途广泛，然而伴随着夏季温度越来炎热以及人们的对服饰的要求越来越高，现有纱线的凉爽舒适性以及抗菌抑菌效果难以满足人们的需求，并且现有的冰爽抗菌性纱线制备所使用的原料价格相对昂贵，制备工艺流程复杂，因此由这些纱线制备的纺织成品物的销售价格昂贵，难以在普通人群中普及使用。
发明内容
为了克服现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种不仅亲肤性能良好、凉爽舒适、抗菌抑菌效果好，而且制备工艺简单，制备成本低廉的冰爽抗菌纱线。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冰爽抗菌纱线，由以下质量分数的纤维制备而成：20～25％云母冰凉纤维、12～15％竹纤维、15～20％天然薄荷纤维、30～35％涤纶纤维、5～23％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料的准备：按照上述质量比进行上述云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的计算并称重，待用；
步骤二，给湿开松：将上述各纤维给湿和添加一定质量分数的抗静电剂，静置24h，然后进行开松，所述抗静电剂的喷洒质量为纤维质量的2.5％；
步骤三，开清棉工序：将云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采取“多松少打、轻打少落”的方法，适度降低各回转机件的转速，以减少纤维的损伤，其中梳针打手转速560～580r/min，综合打手转速750～800r/min；
步骤四，梳棉工序：控制梳棉工序车间的温度为25±1℃，湿度50±5％，云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采用中定量、慢速、紧隔距、快转移的工艺，以减少纤维的损伤，提高纤维的转移率，其中生条定量为15～18g/5m、刺棍转速800～900r/min、锡林转速300～320r/min、道夫转速20～23r/min、盖板速度100～120mm/min，锡林-盖板隔距为0.27mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；
步骤五，第一混纺熟条的制备：为了确保纤维混合均匀和准确的混纺比，采用三道混并，采用“低速度、重加压、大隔距”的工艺原则，经过头并、二并、三并的过程制成第一混纺熟条，头并干定量20g/5m、总牵伸倍数7.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)46×50mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量19.6g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；三并干定量18.8g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；
步骤六，第二混纺熟条的制备：将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条，头并干定量17.6g/5m、总牵伸倍数5.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)38×40mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量16.5g/5m、总牵伸倍数7.45、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)35×32.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度200m/min；
步骤七，粗纱的制备：将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序分别制备成第一粗纱和第二粗纱，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，所述粗纱工序中的具体参数为：粗纱干定量5.42g/10m，总牵伸为8，后区牵伸1.32，粗纱的捻系数为98，罗拉中心距45×48mm，罗拉加压24daN×12daN×12daN，锭子转速650～700r/min；
步骤八，细砂的制备：将第一粗纱和第二粗纱共同均匀喂入细纱机中经细砂工序制成冰爽抗菌纱线，细纱工序采用“大隔距、低速度”的工艺原则，具体制备参数为：牵伸倍数32，后区牵伸1.25，捻系数350～360，锭速12000r/min，罗拉中心距45×50mm，罗拉加压14daN×12daN×14daN。
上述的一种冰爽抗菌纱线，所述步骤五和步骤六中的头并均为将6根生条并和。
上述的一种冰爽抗菌纱线，所述粗纱工序中第一混纺熟条和第二混纺熟条的根数均为4条或6条。
与现有技术相比，本发明具有以下有益性技术效果：
本发明提出了一种冰爽抗菌纱线，由云母冰凉纤维、竹纤维、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维制得得纱线，通过金黄色葡萄球菌和大肠杆菌实验证明，实验样品的抑菌率达64～76％，冰凉抗菌纱线吸放湿能力均明显优于普通涤纶纱线，冰凉抗菌纱线的吸湿滞后值为1.1～1.2％，吸湿滞后性较小，降温过程纱线表面的温度低于普通涤纶纱线4～6℃，以上均说明了该产品纱线兼具清凉舒适、抗菌性能强的优点，并且制备原料成本相对较低低，简化了制备工艺，降低了制作成本。
具体实施方式
为使本领域技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合具体实施方式对本发明作详细说明。
【实施例1】
一种冰爽抗菌纱线，由以下质量分数的纤维制备而成：20％云母冰凉纤维、12％竹纤维、15％天然薄荷纤维、30％涤纶纤维、23％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料的准备：按照上述质量比进行上述云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的计算并称重，待用；
步骤二，给湿开松：将上述各纤维给湿和添加一定质量分数的抗静电剂，静置24h，然后进行开松，所述抗静电剂的喷洒质量为纤维质量的2.5％；
步骤三，开清棉工序：将云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采取“多松少打、轻打少落”的方法，适度降低各回转机件的转速，以减少纤维的损伤，其中梳针打手转速560r/min，综合打手转速750r/min；
步骤四，梳棉工序：控制梳棉工序车间的温度为25℃，湿度50％，云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采用中定量、慢速、紧隔距、快转移的工艺，以减少纤维的损伤，提高纤维的转移率，其中生条定量为15g/5m、刺棍转速800r/min、锡林转速300r/min、道夫转速20r/min、盖板速度100mm/min，锡林-盖板隔距为0.27mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；
步骤五，第一混纺熟条的制备：为了确保纤维混合均匀和准确的混纺比，采用三道混并，采用“低速度、重加压、大隔距”的工艺原则，经过头并、二并、三并的过程制成第一混纺熟条，头并干定量20g/5m、总牵伸倍数7.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)46×50mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量19.6g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；三并干定量18.8g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；
步骤六，第二混纺熟条的制备：将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条，头并干定量17.6g/5m、总牵伸倍数5.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)38×40mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量16.5g/5m、总牵伸倍数7.45、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)35×32.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度200m/min；
步骤七，粗纱的制备：将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序分别制备成第一粗纱和第二粗纱，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，所述粗纱工序中的具体参数为：粗纱干定量5.42g/10m，总牵伸为8，后区牵伸1.32，粗纱的捻系数为98，罗拉中心距45×48mm，罗拉加压24daN×12daN×12daN，锭子转速650～700r/min；
步骤八，细砂的制备：将第一粗纱和第二粗纱共同均匀喂入细纱机中经细砂工序制成冰爽抗菌纱线，细纱工序采用“大隔距、低速度”的工艺原则，具体制备参数为：牵伸倍数32，后区牵伸1.25，捻系数350～360，锭速12000r/min，罗拉中心距45×50mm，罗拉加压14daN×12daN×14daN。
进一步的，所述步骤五和步骤六中的头并均为将6根生条并和；所述粗纱工序中第一混纺熟条和第二混纺熟条的根数均为4条。
【实施例2】
一种冰爽抗菌纱线，由以下质量分数的纤维制备而成：23％云母冰凉纤维、14％竹纤维、18％天然薄荷纤维、32％涤纶纤维、13％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料的准备：按照上述质量比进行上述云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的计算并称重，待用；
步骤二，给湿开松：将上述各纤维给湿和添加一定质量分数的抗静电剂，静置24h，然后进行开松，所述抗静电剂的喷洒质量为纤维质量的2.5％；
步骤三，开清棉工序：将云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采取“多松少打、轻打少落”的方法，适度降低各回转机件的转速，以减少纤维的损伤，其中梳针打手转速570r/min，综合打手转速770r/min；
步骤四，梳棉工序：控制梳棉工序车间的温度为24℃，湿度45％，云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采用中定量、慢速、紧隔距、快转移的工艺，以减少纤维的损伤，提高纤维的转移率，其中生条定量为16g/5m、刺棍转速850r/min、锡林转速310r/min、道夫转速22r/min、盖板速度110mm/min，锡林-盖板隔距为0.27mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；
步骤五，第一混纺熟条的制备：为了确保纤维混合均匀和准确的混纺比，采用三道混并，采用“低速度、重加压、大隔距”的工艺原则，经过头并、二并、三并的过程制成第一混纺熟条，头并干定量20g/5m、总牵伸倍数7.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)46×50mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量19.6g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；三并干定量18.8g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；
步骤六，第二混纺熟条的制备：将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条，头并干定量17.6g/5m、总牵伸倍数5.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)38×40mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量16.5g/5m、总牵伸倍数7.45、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)35×32.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度200m/min；
步骤七，粗纱的制备：将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序分别制备成第一粗纱和第二粗纱，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，所述粗纱工序中的具体参数为：粗纱干定量5.42g/10m，总牵伸为8，后区牵伸1.32，粗纱的捻系数为98，罗拉中心距45×48mm，罗拉加压24daN×12daN×12daN，锭子转速680r/min；
步骤八，细砂的制备：将第一粗纱和第二粗纱共同均匀喂入细纱机中经细砂工序制成冰爽抗菌纱线，细纱工序采用“大隔距、低速度”的工艺原则，具体制备参数为：牵伸倍数32，后区牵伸1.25，捻系数350～360，锭速12000r/min，罗拉中心距45×50mm，罗拉加压14daN×12daN×14daN。
进一步的，所述步骤五和步骤六中的头并均为将6根生条并和；所述粗纱工序中第一混纺熟条和第二混纺熟条的根数均为4条。
【实施例3】
一种冰爽抗菌纱线，由以下质量分数的纤维制备而成：25％云母冰凉纤维、15％竹纤维、20％天然薄荷纤维、35％涤纶纤维、5％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料的准备：按照上述质量比进行上述云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的计算并称重，待用；
步骤二，给湿开松：将上述各纤维给湿和添加一定质量分数的抗静电剂，静置24h，然后进行开松，所述抗静电剂的喷洒质量为纤维质量的2.5％；
步骤三，开清棉工序：将云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采取“多松少打、轻打少落”的方法，适度降低各回转机件的转速，以减少纤维的损伤，其中梳针打手转速580r/min，综合打手转速800r/min；
步骤四，梳棉工序：控制梳棉工序车间的温度为26℃，湿度55％，云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采用中定量、慢速、紧隔距、快转移的工艺，以减少纤维的损伤，提高纤维的转移率，其中生条定量为18g/5m、刺棍转速900r/min、锡林转速320r/min、道夫转速23r/min、盖板速度120mm/min，锡林-盖板隔距为0.27mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；
步骤五，第一混纺熟条的制备：为了确保纤维混合均匀和准确的混纺比，采用三道混并，采用“低速度、重加压、大隔距”的工艺原则，经过头并、二并、三并的过程制成第一混纺熟条，头并干定量20g/5m、总牵伸倍数7.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)46×50mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量19.6g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；三并干定量18.8g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；
步骤六，第二混纺熟条的制备：将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条，二并干定量17.6g/5m、总牵伸倍数5.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)38×40mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量16.5g/5m、总牵伸倍数7.45、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)35×32.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度200m/min；
步骤七，粗纱的制备：将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序分别制备成第一粗纱和第二粗纱，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，所述粗纱工序中的具体参数为：粗纱干定量5.42g/10m，总牵伸为8，后区牵伸1.32，粗纱的捻系数为98，罗拉中心距45×48mm，罗拉加压24daN×12daN×12daN，锭子转速700r/min；
步骤八，细砂的制备：将第一粗纱和第二粗纱共同均匀喂入细纱机中经细砂工序制成冰爽抗菌纱线，细纱工序采用“大隔距、低速度”的工艺原则，具体制备参数为：牵伸倍数32，后区牵伸1.25，捻系数360，锭速12000r/min，罗拉中心距45×50mm，罗拉加压14daN×12daN×14daN。
进一步的，所述步骤五和步骤六中的头并均为将6根生条并和；所述粗纱工序中第一混纺熟条和第二混纺熟条的根数均为6条。
以上实施例仅为本发明的示例性实施例，不用于限制本发明，本发明的保护范围由权利要求书限定。本领域技术人员可以在本发明的实质和保护范围内，对本发明做出各种修改或等同替换，这种修改或等同替换也应视为落在本发明的保护范围内。
对于实施例1～实施例3所得的纱线，按照相关的实验规定进行处理并做实验测定，现测试结果见下表1：
表1实施例1～3所制备的冰爽抗菌纱线的基本性能测试结果表
结果证明所制备得的冰爽抗菌纱线的断裂伸长率、条干CV较普通涤纶纱线较大，纱线的断裂强度、切断长度以及毛羽值低于普通涤纶纱线。

Claims (3)

1.一种冰爽抗菌纱线，其特征在于：由以下质量分数的纤维制备而成：20～25％云母冰凉纤维、12～15％竹纤维、15～20％天然薄荷纤维、30～35％涤纶纤维、5～23％粘胶纤维，所述冰爽抗菌纱线的制备方法包括以下步骤：
步骤一，原料的准备：按照上述质量比进行上述云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维、粘胶纤维的计算并称重，待用；
步骤二，给湿开松：将上述各纤维给湿和添加一定质量分数的抗静电剂，静置24h，然后进行开松，所述抗静电剂的喷洒质量为纤维质量的2.5％；
步骤三，开清棉工序：将云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采取“多松少打、轻打少落”的方法，适度降低各回转机件的转速，以减少纤维的损伤，其中梳针打手转速560～580r/min，综合打手转速750～800r/min；
步骤四，梳棉工序：控制梳棉工序车间的温度为25±1℃，湿度50±5％，云母冰凉纤维、竹纤维丝、天然薄荷纤维、涤纶纤维采用中定量、慢速、紧隔距、快转移的工艺，以减少纤维的损伤，提高纤维的转移率，其中各项参数为：生条定量为15～18g/5m、刺棍转速800～900r/min、锡林转速300～320r/min、道夫转速20～23r/min、盖板速度100～120mm/min，锡林-盖板隔距为0.27mm、0.25mm、0.23mm、0.23mm、0.25mm；
步骤五，第一混纺熟条的制备：为了确保纤维混合均匀和准确的混纺比，采用三道混并，采用“低速度、重加压、大隔距”的工艺原则，经过头并、二并、三并的过程制成第一混纺熟条，头并干定量20g/5m、总牵伸倍数7.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)46×50mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量19.6g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；三并干定量18.8g/5m、总牵伸倍数8.23、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)45×48.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；
步骤六，第二混纺熟条的制备：将云母冰凉纤维、天然薄荷纤维、粘胶纤维经过清棉、梳棉、头并、二并制成第二混纺熟条，头并干定量17.6g/5m、总牵伸倍数5.53、牵伸分配4.8×1.64、罗拉中心距(前×后)38×40mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度250m/min；二并干定量16.5g/5m、总牵伸倍数7.45、牵伸分配5.1×1.52、罗拉中心距(前×后)35×32.5mm、罗拉加压12×30×35×32/daN、出条速度200m/min；
步骤七，粗纱的制备：将第一混纺熟条和第二混纺熟条经预井、头并、二并、粗纱工序分别制备成第一粗纱和第二粗纱，采用“大隔距、重加压”的工艺原则，所述粗纱工序中的具体参数为：粗纱干定量5.42g/10m，总牵伸为8，后区牵伸1.32，粗纱的捻系数为98，罗拉中心距45×48mm，罗拉加压24daN×12daN×12daN，锭子转速650～700r/min；
步骤八，细砂的制备：将第一粗纱和第二粗纱共同均匀喂入细纱机中经细砂工序制成冰爽抗菌纱线，细纱工序采用“大隔距、低速度”的工艺原则，具体制备参数为：牵伸倍数32，后区牵伸1.25，捻系数350～360，锭速12000r/min，罗拉中心距45×50mm，罗拉加压14daN×12daN×14daN。
2.根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌纱线，其特征在于，所述步骤五和步骤六中的头并均为将6根生条并和。
3.根据权利要求1所述的一种冰爽抗菌纱线，其特征在于，所述粗纱工序中第一混纺熟条和第二混纺熟条的根数均为4条或6条。
CN201910584431.XA 2019-07-01 2019-07-01 一种冰爽抗菌纱线 Pending CN110373768A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910584431.XA CN110373768A (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种冰爽抗菌纱线

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910584431.XA CN110373768A (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种冰爽抗菌纱线

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110373768A true CN110373768A (zh) 2019-10-25

Family

ID=68251397

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910584431.XA Pending CN110373768A (zh) 2019-07-01 2019-07-01 一种冰爽抗菌纱线

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110373768A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113439893A (zh) * 2021-08-04 2021-09-28 青岛雪达集团有限公司 一种葡萄籽精油家居服及其制作方法
CN114016197A (zh) * 2021-11-08 2022-02-08 堆龙德庆捷销实业有限公司 一种凉感消臭针织面料及其加工方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06101764A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Nippon Valqua Ind Ltd グランドパッキン
CN106048844A (zh) * 2016-06-12 2016-10-26 合肥市再德高分子材料有限公司 一种阻燃抗菌混纺面料的制备方法
CN106676700A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 中原工学院 双芯长丝天然薄荷纤维精纺护肤冰爽包覆纱及制备方法
CN107869004A (zh) * 2017-11-30 2018-04-03 湖州科博信息科技有限公司 一种抗菌吸湿的袜子面料
CN109750407A (zh) * 2019-03-12 2019-05-14 苏州申久高新纤维有限公司 一种抑菌纤维织布
CN109811445A (zh) * 2019-03-20 2019-05-28 浙江华孚色纺有限公司 一种新型竹节纱及其生产方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH06101764A (ja) * 1992-09-18 1994-04-12 Nippon Valqua Ind Ltd グランドパッキン
CN106048844A (zh) * 2016-06-12 2016-10-26 合肥市再德高分子材料有限公司 一种阻燃抗菌混纺面料的制备方法
CN106676700A (zh) * 2016-12-13 2017-05-17 中原工学院 双芯长丝天然薄荷纤维精纺护肤冰爽包覆纱及制备方法
CN107869004A (zh) * 2017-11-30 2018-04-03 湖州科博信息科技有限公司 一种抗菌吸湿的袜子面料
CN109750407A (zh) * 2019-03-12 2019-05-14 苏州申久高新纤维有限公司 一种抑菌纤维织布
CN109811445A (zh) * 2019-03-20 2019-05-28 浙江华孚色纺有限公司 一种新型竹节纱及其生产方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN113439893A (zh) * 2021-08-04 2021-09-28 青岛雪达集团有限公司 一种葡萄籽精油家居服及其制作方法
CN114016197A (zh) * 2021-11-08 2022-02-08 堆龙德庆捷销实业有限公司 一种凉感消臭针织面料及其加工方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103603109B (zh) 半精纺翡翠珍珠纤维混纺保健纱线
CN102011225B (zh) 一种发热混纺纱线及其纺纱工艺
CN107557940B (zh) 一种中空花式圈圈多功能保健纱线
CN103911708B (zh) 一种抗菌混纺纱线制造工艺
CN103320927B (zh) 半精纺柔丝纤维混纺保健纱线及其生产方法
CN106757616A (zh) 一种新型蓄热保暖抗菌抑菌的复合纱线及其制备工艺
CN102021703B (zh) 银纤维与棉混纺针织纱线及其制备方法
CN101886304A (zh) 环锭纺羊绒、羊毛、绢丝混纺纱线及其制造工艺
CN104233568B (zh) 一种防辐射面料的生产方法
CN102953183A (zh) 一种芦荟纤维与棉混纺生产高档针织用纱的方法
CN104674411A (zh) 一种木棉花纤维半精纺混纺保健纱线及其制备方法和应用
CN103225149A (zh) 一种多珍纺纱线的加工方法及其加工的多珍纺纱线
CN103132198A (zh) 蚕蛹蛋白纤维天丝棉混纺纱及其制备方法
CN107503017A (zh) 一种舒适护肤保健性平行纺包缠柔软纱及其制备方法
CN107083598A (zh) 一种半精纺双色长丝缎彩弹力竹节纱及其制备方法
CN104674417A (zh) 莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用
CN103981613A (zh) 一种远红外中空保暖纱线及加工方法
CN107245785A (zh) 一种半精纺双芯葮彩纺包覆纱及其制备方法
CN110373768A (zh) 一种冰爽抗菌纱线
CN107687040B (zh) 一种抗菌柔软混纺纱线
CN106592037A (zh) 一种抗菌保暖纱线及其生产工艺
CN107326500A (zh) 一种半精纺多孔断彩竹节纱及其制备方法
CN104674413A (zh) 狐狸绒半精纺混纺抗菌消臭保健纱线及其制备方法和应用
CN104818556A (zh) 半精纺生态植物蛋白纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法
CN104674409A (zh) 茶叶纤维半精纺多组分混纺保健纱线及其制备方法和应用

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20191025

RJ01 Rejection of invention patent application after publication