CN104674417A - 莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，包括莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，所述莲花纤维的重量含量占12~30%，Amicor纤维的重量含量占12~32%，抗菌涤纶纤维的重量含量占12~30%，羊毛纤维的重量含量占15~35%，羊绒纤维的重量含量占15~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.6~19.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~16.8%，条干均匀度变异系数Cv值14.2~21.5%。本发明制的混纺纱线和加工制得的织物，具有抗菌、抑菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能。

Description

莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用
技术领域
本发明涉及一种纱线，尤其是一种莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺护肤保健纱线及其制备方法和应用。
背景技术
莲花纤维是一种多年生水生植物，也是一种新型天然环保纤维素纤维，它是莲花杆内壁管状分子加厚的次生壁，采用生物加工法，从废弃物莲杆中的根茎部中提取的纤维，莲花纤维是由4-10根平行排列的单丝通过联系力缔结而具有螺旋状的复丝结构，横截面呈椭圆形或圆形。莲花纤维强度大，长度长，细度细，与棉纤维接近；回潮率、伸长率、初始模量、动静摩擦系数与麻纤维接近，莲花纤维的性能介于棉纤维与麻纤维之间。莲花纤维清凉滑爽，柔软舒适，抗菌、杀菌和抑菌性好，吸湿透气，健康保健，能开发新型功能性服装，具有良好的开发和开发应用前景。但莲花纤维间抱合力小，纤维表面光滑，纺织加工中容易散落，制成率较低；在生产中易产生静电，单独成卷、成网和成条较困难，可纺性差。
Amicor纤维是一种新型功能型抗菌纤维，它能抑制特定的细菌和真菌的繁殖，使有害微生物数量降低到安全范围之内，能显著减少疾病的产生，该纤维具有保暖、质轻、耐化学腐蚀性、防霉防菌、卫生性较好等特点；Amicor纤维表面光滑，不仅有人造纤维丝绸般的质感，柔软舒适，透气性好，而且还有毛纤维的丰满性、保暖性好等特点，该纤维对环境无污染，其外观光泽华丽，手感接近天然毛纤维。Amicor抗菌纤维加工的织物中的抗菌物质始终不会被破坏，在服用过程中不会对皮肤造成任何过敏性不良反应，它对人体的保护作用，在反复洗涤和日照也不会失去抗菌作用，因此，这是一种不可多得的保健功能型纺织品。但Amicor纤维质量比电阻大，静电现象严重，纺纱过程中存在带来成网性差、纱线毛羽多等困难。
抗菌涤纶纤维是一种新型功能性纤维，蓬松形大，回弹性和保暖性好，能抑制细菌，对人体有保护作用，具有保健功效。但抗菌涤纶纤维质量比电阻大，静电现象突出，可纺性差。利用纯抗菌涤纶纤维制得的织物吸湿性差，手感不柔软，舒适性不佳，不适合制作服装、内衣、休闲服、健身服、家纺产品等。
羊毛纤维作为一种天然的蛋白质纤维，是纺织纤维中的精品，细度细，弹性好，丰满性好，保暖性好，手感细腻滑糯，光泽柔和，蓬松性好，吸湿性好，舒适性佳，但由于羊毛纤维上存在疏水性外表皮层和致密的鳞片层，会影响可纺性，同时也没有保健功能。
羊绒是从山羊身体上梳下来的，横截面呈椭圆形或圆形，髓腔少，纤维的鳞片呈环状，其翘角比较小，纤维细度细，长度长，鳞片小而光滑，纤维细柔，长度短，手感细腻滑素， 卷曲性好，光泽柔和，富有弹性，吸湿性好，保暖性好，光泽柔和，手感丰满，富有弹性，是珍贵高档的纺织原料，其制品具有悬垂性好，光泽柔和，质地优良，外观华丽，手感柔软，舒适美观等特点，但没有保健功能。
发明内容
 本发明的目的之一是提供一种具有抗菌、消炎、护肤健体、养颜、滋润皮肤、亲肤性好、舒适性佳等保健功能，并且纱线或织物吸湿性好，手感柔软的莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺护肤保健纱线，这种纱线制成的针织或机织纺织品对人体安全，具有抑菌、抗菌、消炎等多种保健功能。
本发明的目的之二是提供一种莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法。
本发明的目的之三是一种莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线在针织或机织上的应用。
本发明的这些以及其他目的将通过下列详细描述和说明来进一步体现和阐述。
为实现上述发明目的，本发明通过以下技术方案来实现：
一种莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，包括莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，所述莲花纤维的重量含量占12~30%，Amicor纤维的重量含量占12~32%，抗菌涤纶纤维的重量含量占12~30%，羊毛纤维的重量含量占15~35%，羊绒纤维的重量含量占15~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.6~19.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~16.8%，条干均匀度变异系数Cv值14.2~21.5%。
所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.6~17.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~15.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.2~18.0%。
在本发明中，使用的莲花纤维的物理指标：单纤维线密度1.60dtex，主体长度45.00mm，干态断裂强度3.47cN/dtex，湿态断裂强度2.85cN/dtex，干态断裂伸长率2.49%，湿态断裂伸长率2.84%，质量比电阻为107.6Ω.g.cm-2，回潮率12.0%，莲花纤维可由可由市场上购得。
在本发明中，使用的Amicor纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.21cN/dtex，湿态断裂强度2.56cN/dtex，干态断裂伸长率28.8%，湿态断裂伸长率30.2%，质量比电阻为108.2Ω.g.cm-2，回潮率5.84%，Amicor纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.97cN/dtex，湿态断裂强度3.84cN/dtex，干态断裂伸长率33.9%，湿态断裂伸长率34.8%，质量比电阻为107.3Ω.g.cm-2，回潮率0.4%，含油率0.13%，抗菌涤纶纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.0μm，长度49.5~54.2mm，干断裂强度1.47~1.78cN/dtex，湿态断裂强度0.89~1.31N/dtex，干态断裂伸长率27.2~33.8%，湿态断裂伸长率29.4~42.6%，回潮率16.0%，密度1.25~1.33g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得。
在本发明中，使用的羊绒纤维的物理指标：平均细度15.8um，平均长度37.6 mm，短绒率15.32%，细度离散18.47%，回潮率16.0%，断裂强度1.62cN/dtex，断裂伸长率45.12%，含油率0.28-0.32%，密度1.328g/m3， 卷曲度7.6%，质量比电阻4.3×108Ω.g.cm-2，羊绒纤维可由市场上购得。
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的加工工艺流程为：
原料→散纤维染色→和毛加油→盖板制条机FB218→并条机FA303（三道）→粗纱机TJFA458A→细纱机DTM129→后加工。
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在60~70%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用159~185m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量16.8~17.0g/5m， 隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m， 隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在60~65%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.2~6.4倍，粗纱定量4.96 ~5.54g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数54~68，轴向卷绕密度3.215~3.335圈/cm，锭速550~690 r/min，前罗拉速度165~172 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度930~1120捻/米，锭速13900~17350r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700~850 r/min；捻接气压3.5~4.0bar，纱线平衡气压3.0~3.4bar，电清参数为：N =6.0，DS= 3.0，LS =2.2cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400~5950 r/min，捻度300~580捻/米，超喂率1.67。
用本发明该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本发明莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线加工的针织罗纹织物的性能指标如下：织物干燥重量120~172g/m2；顶破强力144~242N；缩水率±1.7~±3.0，耐洗色牢度3~4级；金黄色葡萄球菌抑菌率大于84%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率大于82%。
在本发明中使用的所有原材料和未描述的工艺和设备等均是常规使用的，或可以从市场上购得。由技术常识可以知道，本发明可通过其他的不脱离必要特征和实质的实施方案来加以实现的，所以，在下列的实施的方案中，就各方面来说，都只是举例子加以说明，并不是仅有的，所有在本发明范围内的或等同本发明的范围内的改变均被本发明所包含。
与现有技术相比，本发明采用的莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维纺制的混纺纱线和加工制得的织物，不仅具有抗菌、抑菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，而且织物具有吸湿性好，不会对皮肤产生过敏性反应，舒适性佳，柔软保暖，适合加工女性服饰、床上用品、内衣、休闲服、健身服等保健纺织品。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明。
实施例1
本实施例以36英支混纺纱为例，采用莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15：17：20：28：20，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在60%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在65%，温度控制在23℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用165m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在62%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.5倍，粗纱定量5.0g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数55，轴向卷绕密度3.22圈/cm，锭速550 r/min，前罗拉速度170 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度950捻/米，锭速16000r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在60%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700 r/min；捻接气压3.8bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=6.0，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4500r/min，捻度350捻/米，超喂率1.67。
用本实施例该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
 本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为14.8cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.9%；条干均匀度变异系数Cv值为15.4%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到85%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，不会对皮肤产生过敏性反应，不会引起皮肤不适，有利于人体健康，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，细腻轻柔滑爽，尺寸稳定性好，穿着舒适，外观独特，适合制作针织内衣等保健纺织品。
实施例2
本实施例以36英支混纺纱为例，采用莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为20：20：25：20：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在65%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在65%，温度控制在24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用159m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量16.8g/5m，隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在62%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.2倍，粗纱定量4.96g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数54，轴向卷绕密度3.215圈/cm，锭速550r/min，前罗拉速度166 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度955捻/米，锭速13900r/min，温度控制在22℃，相对湿度控制在65%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700 r/min；捻接气压3.5bar，纱线平衡气压3.2bar，电清参数为：N=6.0，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5950 r/min，捻度550捻/米，超喂率1.67。
用本实施例该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.2cN/tex；单纱断裂强度变异系数Cv值为10.2%；条干均匀度变异系数Cv值为15.6%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.7%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.5%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，不会对皮肤产生过敏性反应，不会引起皮肤不适，有利于人体健康，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，细腻轻柔滑爽，尺寸稳定性好，穿着舒适，外观独特，适合制作针织内衣等保健纺织品。
实施例3
本实施例以36英支混纺纱为例，采用莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15：25：25：20：15，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键，在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在70%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在75%，温度控制在24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用175m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量17.0g/5m，隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在65%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6.4倍，粗纱定量5.54g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数68，轴向卷绕密度3.335圈/cm，锭速690 r/min，前罗拉速度172 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度1120捻/米，锭速17350r/min，温度控制在24℃，相对湿度控制在64%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速750 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：N=6.0，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5800 r/min，捻度580捻/米，超喂率1.67。
用本实施例该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为15.5cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为10.9%；条干均匀度变异系数Cv值为15.3%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到85.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，不会对皮肤产生过敏性反应，不会引起皮肤不适，有利于人体健康，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，细腻轻柔滑爽，尺寸稳定性好，穿着舒适，外观独特，适合制作针织内衣等保健纺织品。
实施例4
本实施例以36英支混纺纱为例，采用莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为12：30：15：35：35，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在60%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62%，温度控制在22.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用159m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量16.8g/5m, 隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m, 隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在65%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6.4倍，粗纱定量5.0g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数54，轴向卷绕密度3.335圈/cm，锭速690 r/min，前罗拉速度165 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度1120捻/米，锭速17350r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在70%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速850 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：N=6.0，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400 r/min，捻度300捻/米，超喂率1.67。
用本实施例该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为11.6cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为7.5%；条干均匀度变异系数Cv值为14.2%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到83.5%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，不会对皮肤产生过敏性反应，不会引起皮肤不适，有利于人体健康，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，细腻轻柔滑爽，尺寸稳定性好，穿着舒适，外观独特，适合制作针织内衣等保健纺织品。
实施例5
本实施例以36英支混纺纱为例，采用莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为30：12：12：15：25，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在68%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在68%，温度控制在23.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用175m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量16.9g/5m, 隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m, 隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m, 隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在63%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数5.9倍，粗纱定量5.35g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数56，轴向卷绕密度3.215圈/cm，锭速650 r/min，前罗拉速度169 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度1100捻/米，锭速16050r/min，温度控制在24.5℃，相对湿度控制在68%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速780 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：N=6.0，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速5600 r/min，捻度450捻/米，超喂率1.67。
用本实施例该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为17.2cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为15.6%；条干均匀度变异系数Cv值为18.0%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到86.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.2%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，不会对皮肤产生过敏性反应，不会引起皮肤不适，有利于人体健康，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，细腻轻柔滑爽，尺寸稳定性好，穿着舒适，外观独特，适合制作针织内衣等保健纺织品。
实施例6
本实施例以36英支混纺纱为例，采用莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维混纺重量的百分比为15：32：25：15：30，其制备方法依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，为了避免混合不均匀，在和毛前先对原料进行预开松，确保原料具有较好的开松状态，原料开松后，要先进行假和，再按常规方法和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；在和毛过程中，根据原料的混合及开松情况，采取有效的技术措施，确保原料混合均匀；
（2）梳毛制条工序：梳毛工序是生产过程中的重点工序，控制好条子的重量不匀率和短毛率是关键。在梳理过程中，要适当降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，适当减小锡林和道夫之间的隔距，适当减小盖板和锡林的速度，可降低纤维损伤和短绒增加，减少棉网飘头和断头等不良现象，车间的相对速度要控制在66%，以减小静电的不良影响；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在66%，温度控制在23.5℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速不宜过高，车速采用170m/min，车速适当偏低控制，能有效降低断头；采用三道混并，有利于降低重量不匀率。胶辊表面要进行抗静电剂料的处理，能有效抑制缠绕等不良现象，头并采用6根喂入，出条重量17.0g/5m，隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m，隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m，隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在65%，以保证生产能够正常进行，纤维在粗纱工序处于吸湿状态，牵伸倍数6.4倍，粗纱定量5.54g/10m，罗拉隔距合理加大，钳口隔距适当缩小，适当增加摇架的压力，采用低车速，使用硬度稍大的抗静电胶辊，增加对纤维的握持力，确保牵伸顺利进行，以提高粗纱的条干水平，隔距23.5×33.0mm，捻系数68，轴向卷绕密度3.30圈/cm，锭速550r/min，前罗拉速度172 r/min，抓好操作工作，避免开关车所造成的细节，适当调整张力，保证生产正常进行；
（5）细纱工序：根据纤维的特性，采取适当偏大的后区罗拉隔距、较小后区牵伸倍数、重加压和适当低的车速，以增加纤维之间的抱合力，提高条干水平，减少粗细节，降低细纱断头和毛羽数量，捻度1120捻/米，锭速17350r/min，温度控制在25℃，相对湿度控制在70%；
莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速800 r/min；捻接气压4.0bar，纱线平衡气压3.4bar，电清参数为：N=6.0，DS=3.0，LS=2.2cm，DL=1.3，LL=50cm，-D=22%；-L=40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4800 r/min，捻度580捻/米，超喂率1.67。
用本实施例该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
本实施例所纺制的36英支混纺纱线，经过测试其单纱断裂强度为19.0cN/tex； 单纱断裂强度变异系数Cv值为16.8%；条干均匀度变异系数Cv值为21.5%；加工的针织罗纹织物进行抑菌率测试，金黄色葡萄球菌抑菌率达到88.0%；肺炎克雷伯氏菌抑菌率达到84.6%，具有抗菌、抑菌、杀菌、消炎、除臭、护肤健体、养颜、滋润皮肤等保健功能，亲肤性好，不会对皮肤产生过敏性反应，不会引起皮肤不适，有利于人体健康，舒适性好，柔软保暖，蓬松性好，吸湿性好，细腻轻柔滑爽，尺寸稳定性好，穿着舒适，外观独特，适合制作针织内衣等保健纺织品。
上述实施例中，使用的莲花纤维的物理指标：单纤维线密度1.60dtex，主体长度45.00mm，干态断裂强度3.47cN/dtex，湿态断裂强度2.85cN/dtex，干态断裂伸长率2.49%，湿态断裂伸长率2.84%，质量比电阻为107.6Ω.g.cm-2，回潮率12.0%，莲花纤维可由可由市场上购得；
   使用的Amicor纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.21cN/dtex，湿态断裂强度2.56cN/dtex，干态断裂伸长率28.8%，湿态断裂伸长率30.2%，质量比电阻为108.2Ω.g.cm-2，回潮率5.84%，Amicor纤维可由市场上购得；
    使用的抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm，干态断裂强度3.97cN/dtex，湿态断裂强度3.84cN/dtex，干态断裂伸长率33.9%，湿态断裂伸长率34.8%，质量比电阻为107.3Ω.g.cm-2，回潮率0.4%，含油率0.13%，抗菌涤纶纤维可由市场上购得；
使用的羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.0μm，长度49.5~54.2mm，干断裂强度1.47~1.78cN/dtex，湿态断裂强度0.89~1.31N/dtex，干态断裂伸长率27.2~33.8%，湿态断裂伸长率29.4~42.6%，回潮率16.0%，密度1.25~1.33g/cm3，羊毛纤维可由市场上购得；
使用的羊绒纤维的物理指标：平均细度15.8um，平均长度37.6 mm，短绒率15.32%，细度离散18.47%，回潮率16.0%，断裂强度1.62cN/dtex，断裂伸长率45.12%，含油率0.28-0.32%，密度1.328g/m3， 卷曲度7.6%，质量比电阻4.3×108Ω.g.cm-2，羊绒纤维可由市场上购得。

Claims (10)

1.一种莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：包括莲花纤维、Amicor纤维、抗菌涤纶纤维、羊毛纤维和羊绒纤维，所述莲花纤维的重量含量占12~30%，Amicor纤维的重量含量占12~32%，抗菌涤纶纤维的重量含量占12~30%，羊毛纤维的重量含量占15~35%，羊绒纤维的重量含量占15~35%；其混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.6~19.0cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~16.8%，条干均匀度变异系数Cv值14.2~21.5%。
2.根据权利要求1所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述混纺纱性能指标为：单纱断裂强度11.6~17.2cN/tex，单纱断裂强度变异系数Cv值7.5~15.6%，条干均匀度变异系数Cv值14.2~18.0%。
3.根据权利要求2所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述莲花纤维的单纤维线密度1.6 dtex，主体长度45.00mm。
4.根据权利要求2所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述Amicor纤维的单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm。
5.根据权利要求2所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述抗菌涤纶纤维的物理指标：单纤维线密度1.5dtex，长度38.00mm。
6.根据权利要求2所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述羊毛纤维的物理指标：羊毛细度17.3~38.0μm，长度49.5~54.2 mm。
7.根据权利要求2所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线，其特征在于：所述羊绒纤维平均细度15.8um，平均长度37.6 mm。
8.权利要求1-7任一所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，依次包括原料和毛加油、制条、并条、粗纱和细纱工序，其特征在于：
（1）原料和毛加油工序：对原料进行预开松，然后进行和毛，水及和毛油的使用比例为1：3，并加入抗静电剂和柔软剂，和毛后闷毛放置24h；
（2）梳毛制条工序：车间的相对速度要控制在60~70%，降低刺辊和道夫的速度，加大锡林与刺辊的线速度比，减小锡林和道夫之间的隔距，减小盖板和锡林的速度；
（3）并条工序：车间的相对湿度控制在62~75%，温度控制在22.5~24℃；头并采用6根并合，二道与三道采用8根并合，车速采用159~185m/min；采用三道混并，头并采用6根喂入，出条重量16.8~17.0g/5m， 隔距14.1×20 mm，喇叭口径3.6mm； 二并采用8根喂入，出条重量15.8g/5m， 隔距14×20 mm，喇叭口径3.4mm；三并采用8根喂入，出条重量15.0g/5m， 隔距13.5×19.5mm，喇叭口径3.4mm；
（4）粗纱工序：车间相对湿度控制在60~65%，牵伸倍数5.2~6.4倍，粗纱定量4.96 ~5.54g/10m，隔距23.5×33.0mm，捻系数54~68，轴向卷绕密度3.215~3.335圈/cm，锭速550~690 r/min，前罗拉速度165~172 r/min；
（5）细纱工序：捻度930~1120捻/米，锭速13900~17350r/min，温度控制在22~25℃，相对湿度控制在60~70%。
9.权利要求8所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的制备方法，在细纱工序后还包括络筒工序、倍捻工序和蒸纱工序，其特征在于：
（1）络筒工序：络筒采用意大利Savio机型，车速700~850 r/min；捻接气压3.5~4.0bar，纱线平衡气压3.0~3.4bar，电清参数为：N =6.0，DS= 3.0，LS =2.2cm，DL =1.3，LL= 50cm，-D =22%；-L= 40cm；
（2）倍捻工序：采用短纤倍捻机TDN120型，锭速4400~5950 r/min，捻度300~580捻/米，超喂率1.67。
10.权利要求9所述的莲花纤维半精纺混纺护肤保健纱线的应用，其特征在于：用该纱加工成各类服装、内衣、休闲服、健身服针织或机织保健纺织品。
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