CN114016197A - 一种凉感消臭针织面料及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种凉感消臭针织面料及其加工方法,该面料由抗静电涤纶纤维、抑菌尼龙纤维、草珊瑚黏胶纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维和冰氧吧纤维混纺制成,其中所述抗静电涤纶纤维所占重量百分百为12‑16%、所述抑菌尼龙纤维所占重量百分百为12‑16%、所述草珊瑚黏胶纤维所占重量百分百为10‑14%、所述氨纶纤维所占重量百分百为10‑14%。有益效果:冷感效果较好且长效低温,能够减少人体出汗、消除汗臭味、清新护肤等优良功能,同时面料悬垂性能、吸湿透气性良好,而且抑菌性好,可以有效的提高面料的品质,可以进一步提高抗静电性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域,具体来说,涉及一种凉感消臭针织面料及其加工方法。
背景技术
随着经济技术的发展,人民的生活水平的得到了很大的提高,消费者对于穿衣打扮要求也在一点点的变得严格起来,而服装以面料为基础,面料就是用来制作服装的主要材料。
目前很多工种都需要在高温环境中进行,工作者的服装不仅需要耐高温,而且需要具有高透气性能及柔软性能,不单单是在高温环境中作业的人需要穿戴高透气性的服装,一些热爱登山、打球或者跑步等户外运动的人,由于面料穿着时大多都比较闷热,导致人体表面出现汗液,不仅穿着不舒适,而且会产生异味。
针对相关技术中的问题,目前尚未提出有效的解决方案。
发明内容
针对相关技术中的问题,本发明提出一种凉感消臭针织面料及其加工方法,以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
为此,本发明采用的具体技术方案如下:
一种凉感消臭针织面料及其加工方法,该面料由抗静电涤纶纤维、抑菌尼龙纤维、草珊瑚黏胶纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维和冰氧吧纤维混纺制成,其中所述抗静电涤纶纤维所占重量百分百为12-16%、所述抑菌尼龙纤维所占重量百分百为12-16%、所述草珊瑚黏胶纤维所占重量百分百为10-14%、所述氨纶纤维所占重量百分百为10-14%、所述竹纤维所占重量百分百为20-26%、所述冰氧吧纤维混纺所占重量百分百为20-26%,其余为所述莫代尔纤维。
作为优选的,所述冰氧吧纤维是由天丝LF和CF冰氧吧纤维组成。
作为优选的,所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维混纺为经纱、所述莫代尔纤维和所述竹纤维进行混合。
根据本发明的另一个方面,提供了一种凉感消臭针织面料及其加工方法,用于凉感消臭针织面料,包括以下步骤;
取所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维在梳棉工序中按比例进行混合,得到混纺纱条一;
取所述莫代尔纤维和所述竹纤维在梳棉工序中按比例进行混合,得到混纺纱条二;
将混纺纱条一放置在整理剂中浸泡10-16min,将混纺纱条二放置在整理剂中浸泡12-20min,然后将浸泡后的混纺纱条一和混纺纱条二同步进行二浸二轧,轧余率在93-98%,然后进行温水洗和冷水洗,最后将混纺纱条一在初始温度为20-25度的环境下,以每分钟升高2度的速度升温至80度将混纺纱条一的含水量控制在8-10%,将混纺纱条二在初始温度为22-30度的环境下,以每分钟升高5度的速度升温至90度将混纺纱条二的含水量控制在7-9%;
将所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维混纺的混纺纱条一与所述莫代尔纤维、所述竹纤维混纺的混纺纱条二经过三道并条、粗纱、细纱工序混纺成形成多组分混纺纱;
将得到的多组分混纺纱在针织机上织造得到针织物;
作为优选的,所述混纺纱条一的密度为150-190根/10cm、条干CV值小于12%,所述混纺纱条二的密度为160-190/10cm、条干CV值小于12%。
作为优选的,所述整理剂由亲水柔软整理剂、活性剂、有机硅消泡剂和去离子水组成。
作为优选的,所述干燥速率为0 .9536-1 .0475mL/h,织物内层浸润时间为3.651-5 .990s,外层浸润时间是2 .340-4 .025s。
本发明的有益效果为:其选用抗静电涤纶纤维、抑菌尼龙纤维、草珊瑚黏胶纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维和冰氧吧纤维混合纺纱,经过织造、染色以及后整理加工而成的功能性夏季服装面料,产品瞬间冷感效果较好且长效低温,能够减少人体出汗、消除汗臭味、清新护肤等优良功能,同时面料悬垂性能、吸湿透气性良好,而且抑菌性好,可以有效的提高面料的品质,可以进一步提高抗静电性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的一种凉感消臭针织面料及其加工方法的步骤流程图。
具体实施方式
为进一步说明各实施例,本发明提供有附图,这些附图为本发明揭露内容的一部分,其主要用以说明实施例,并可配合说明书的相关描述来解释实施例的运作原理,配合参考这些内容,本领域普通技术人员应能理解其他可能的实施方式以及本发明的优点,图中的组件并未按比例绘制,而类似的组件符号通常用来表示类似的组件。
根据本发明的实施例,提供了一种凉感消臭针织面料及其加工方法。
实施例一;
如图1所示,根据本发明实施例的凉感消臭针织面料及其加工方法,该面料由抗静电涤纶纤维、抑菌尼龙纤维、草珊瑚黏胶纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维和冰氧吧纤维混纺制成,其中所述抗静电涤纶纤维所占重量百分百为12-16%、所述抑菌尼龙纤维所占重量百分百为12-16%、所述草珊瑚黏胶纤维所占重量百分百为10-14%、所述氨纶纤维所占重量百分百为10-14%、所述竹纤维所占重量百分百为20-26%、所述冰氧吧纤维混纺所占重量百分百为20-26%,其余为所述莫代尔纤维。
实施例二;
如图1所示,所述冰氧吧纤维是由天丝LF和CF冰氧吧纤维组成,所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维混纺为经纱,所述莫代尔纤维、所述竹纤维混合为纬纱。
实施例三;
如图1所示,根据本发明的另一个方面,提供了一种凉感消臭针织面料及其加工方法,用于凉感消臭针织面料,包括以下步骤;
步骤S101,取所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维在梳棉工序中按比例进行混合,得到混纺纱条一;
步骤S103,取所述莫代尔纤维和所述竹纤维在梳棉工序中按比例进行混合,得到混纺纱条二;;
步骤S105,将混纺纱条一放置在整理剂中浸泡10-16min,将混纺纱条二放置在整理剂中浸泡12-20min,然后将浸泡后的混纺纱条一和混纺纱条二同步进行二浸二轧,轧余率在93-98%,然后进行温水洗和冷水洗,最后将混纺纱条一在初始温度为20-25度的环境下,以每分钟升高2度的速度升温至80度将混纺纱条一的含水量控制在8-10%,将混纺纱条二在初始温度为22-30度的环境下,以每分钟升高5度的速度升温至90度将混纺纱条二的含水量控制在7-9%;
步骤S107,将所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维混纺的混纺纱条一与所述莫代尔纤维、所述竹纤维混纺的混纺纱条二经过三道并条、粗纱、细纱工序混纺成形成多组分混纺纱;
步骤S109,将得到的多组分混纺纱在针织机上织造得到针织物;
步骤S111,将得到的针织物进行染整→焙烘→水洗→蒸汽烘干得到成品面料。
实施例四;
如图1所示,所述混纺纱条一的密度为150-190根/10cm、条干CV值小于12%,所述混纺纱条二的密度为160-190/10cm、条干CV值小于12%,所述整理剂由亲水柔软整理剂、活性剂、有机硅消泡剂和去离子水组成,所述干燥速率为0 .9536-1 .0475mL/h,织物内层浸润时间为3 .651-5 .990s,外层浸润时间是2 .340-4 .025s。
综上所述,借助于本发明的上述技术方案,其选用抗静电涤纶纤维、抑菌尼龙纤维、草珊瑚黏胶纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维和冰氧吧纤维混合纺纱,经过织造、染色以及后整理加工而成的功能性夏季服装面料,产品瞬间冷感效果较好且长效低温,能够改善空气、消臭臭味、清新护肤等优良功能,同时面料悬垂性能、吸湿透气性良好,而且抑菌性好,可以有效的提高面料的品质,可以进一步提高抗静电性能。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种凉感消臭针织面料,其特征在于,该面料由抗静电涤纶纤维、抑菌尼龙纤维、草珊瑚黏胶纤维、氨纶纤维、莫代尔纤维、竹纤维和冰氧吧纤维混纺制成,其中所述抗静电涤纶纤维所占重量百分百为12-16%、所述抑菌尼龙纤维所占重量百分百为12-16%、所述草珊瑚黏胶纤维所占重量百分百为10-14%、所述氨纶纤维所占重量百分百为10-14%、所述竹纤维所占重量百分百为20-26%、所述冰氧吧纤维混纺所占重量百分百为20-26%,其余为所述莫代尔纤维。
2.根据权利要求1所述的一种凉感消臭针织面料,其特征在于,所述冰氧吧纤维是由天丝LF和CF冰氧吧纤维组成。
3.根据权利要求1所述的一种凉感消臭针织面料,其特征在于,所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维混纺为混纺纱条一、所述莫代尔纤维和所述竹纤维进行混合后得到混纺纱条二。
4.一种凉感消臭针织面料及其加工方法,其特征在于,用于权利要求1所述的凉感消臭针织面料,包括以下步骤;
取所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维在梳棉工序中按比例进行混合,得到混纺纱条一;
取所述莫代尔纤维和所述竹纤维在梳棉工序中按比例进行混合,得到混纺纱条二;
将混纺纱条一放置在整理剂中浸泡10-16min,将混纺纱条二放置在整理剂中浸泡12-20min,然后将浸泡后的混纺纱条一和混纺纱条二同步进行二浸二轧,轧余率在93-98%,然后进行温水洗和冷水洗,最后将混纺纱条一在初始温度为20-25度的环境下,以每分钟升高2度的速度升温至80度将混纺纱条一的含水量控制在8-10%,将混纺纱条二在初始温度为22-30度的环境下,以每分钟升高5度的速度升温至90度将混纺纱条二的含水量控制在7-9%;
将所述抗静电涤纶纤维、所述抑菌尼龙纤维、所述草珊瑚黏胶纤维、所述氨纶纤维混纺的混纺纱条一与所述莫代尔纤维、所述竹纤维混纺的混纺纱条二经过三道并条、粗纱、细纱工序混纺成形成多组分混纺纱;
将得到的多组分混纺纱在针织机上织造得到针织物;
将得到的针织物进行染整→焙烘→水洗→蒸汽烘干得到成品面料。
5.根据权利要求4所述的一种凉感消臭针织面料及其加工方法,其特征在于,所述混纺纱条一的密度为150-190根/10cm、条干CV值小于12%,所述混纺纱条二的密度为160-190/10cm、条干CV值小于12%。
6.根据权利要求5所述的一种凉感消臭针织面料及其加工方法,其特征在于,所述整理剂由亲水柔软整理剂、活性剂、有机硅消泡剂和去离子水组成。
7.根据权利要求6所述的一种凉感消臭针织面料及其加工方法,其特征在于,所述干燥速率为0 .9536-1 .0475mL/h,织物内层浸润时间为3 .651-5 .990s,外层浸润时间是2.340-4 .025s。
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