CN218700882U - 一种倒装脱模注塑模具结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒装脱模注塑模具结构，属于注塑模具技术领域，其包括下模板和连接杆，连接杆固定安装在下模板的一侧侧壁，连接杆远离下模板的一端固装有上模板，上模板的一侧侧壁装有固定块，上模板的一侧侧壁固装有伺服电机，伺服电机的输出端装有螺纹转杆。通过设置的下模板、连接杆、上模板、固定块、伺服电机、螺纹转杆、带动板、下模具、注塑管和上模具，实现了对塑料制品进行成型的功能，同时通过设置螺纹滑杆、转把、顶出板和定位杆，在完成对塑料制品的成型并且上模具和下模具分离后，可以快速地将塑料制品从上模具上取下，加快了塑料制品的生产速率，提升了注塑模具的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于注塑模具技术领域，具体地说，涉及倒装脱模注塑模具结构。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，而注塑模具有不同的类型，有正常类型的注塑模具，也有着倒装的注塑模具，但市面上现有注塑模具，在完成对塑料制品的成型后，还需要由工作人员人工手动地将塑料制品取下，降低了塑料制品的生产速率，影响注塑模具的实用性。
有鉴于此特提出本实用新型。
实用新型内容
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种倒装脱模注塑模具结构，包括下模板和连接杆，所述连接杆固定安装在下模板的一侧侧壁，所述连接杆远离下模板的一端固装有上模板，所述上模板的一侧侧壁装有固定块，所述上模板的一侧侧壁固装有伺服电机，所述伺服电机的输出端装有螺纹转杆，所述螺纹转杆贯穿上模板的一侧并延伸至上模板的另一侧，所述螺纹转杆的外表面套设有带动板，所述下模板的一侧侧壁固装有下模具，所述下模具的上表面连通有注塑管，所述带动板的一侧侧壁装有上模具，所述带动板的一侧侧壁转动连接有螺纹滑杆，所述螺纹滑杆贯穿带动板的一侧并延伸至上模具的内部，所述螺纹滑杆的一端固定安装有转把，所述螺纹滑杆的另一端转动连接有顶出板，所述顶出板的一侧侧壁固定安装有定位杆。
作为本实用新型的进一步方案：所述带动板的内部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆与螺纹孔相啮合。
作为本实用新型的进一步方案：所述带动板的一侧侧壁开设滑孔，所述连接杆贯穿设置在滑孔的内部。
作为本实用新型的进一步方案：所述上模具的内壁开设有定位孔，所述定位杆与定位孔的内壁滑动连接。
作为本实用新型的进一步方案：所述下模具的外表面设置有刮除组件，所述刮除组件包括侧板、安装板、刮刀、卡块、卡槽和拉把，所述侧板滑动连接在下模具的外表面，所述安装板固定安装在侧板的一侧侧壁，所述刮刀固装在安装板的上表面，所述卡块装在侧板的一侧侧壁，所述卡槽开设在下模具的外表面，所述拉把固定安装在安装板的下表面。
作为本实用新型的进一步方案：所述卡块的形状与卡槽的形状均为T型，所述卡块与卡槽的内壁滑动连接。
有益效果：
通过设置的下模板、连接杆、上模板、固定块、伺服电机、螺纹转杆、带动板、下模具、注塑管和上模具，实现了对塑料制品进行成型的功能，同时通过设置螺纹滑杆、转把、顶出板和定位杆，在完成对塑料制品的成型并且上模具和下模具分离后，可以快速地将塑料制品从上模具上取下，加快了塑料制品的生产速率，提升了注塑模具的实用性。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
在附图中：
图1为本实用新型的立体结构示意图；
图2为本实用新型的部分结构示意图；
图3为本实用新型的部分结构剖视图；
图4为本实用新型的部分结构***图；
图5为本实用新型的图4的侧视图。
图中：1、下模板；2、连接杆；3、上模板；4、固定块；5、伺服电机；6、螺纹转杆；7、带动板；8、下模具；9、注塑管；10、上模具；11、螺纹滑杆；12、转把；13、顶出板；14、定位杆；15、侧板；16、安装板；17、刮刀；18、卡块；19、卡槽；20、拉把。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型。
如图1至图3所示，一种倒装脱模注塑模具结构，包括下模板1和连接杆2，连接杆2固定安装在下模板1的一侧侧壁，连接杆2远离下模板1的一端固装有上模板3，上模板3的一侧侧壁装有固定块4，上模板3的一侧侧壁固装有伺服电机5，伺服电机5的输出端装有螺纹转杆6，螺纹转杆6贯穿上模板3的一侧并延伸至上模板3的另一侧，螺纹转杆6的外表面套设有带动板7，带动板7的内部开设有螺纹孔，螺纹转杆6与螺纹孔相啮合，带动板7的一侧侧壁开设滑孔，连接杆2贯穿设置在滑孔的内部，下模板1的一侧侧壁固装有下模具8，下模具8的上表面连通有注塑管9，带动板7的一侧侧壁装有上模具10，带动板7的一侧侧壁转动连接有螺纹滑杆11，螺纹滑杆11贯穿带动板7的一侧并延伸至上模具10的内部，螺纹滑杆11的一端固定安装有转把12，螺纹滑杆11的另一端转动连接有顶出板13，顶出板13的一侧侧壁固定安装有定位杆14，上模具10的内壁开设有定位孔，定位杆14与定位孔的内壁滑动连接。
通过设置的下模板1、连接杆2、上模板3、固定块4、伺服电机5、螺纹转杆6、带动板7、下模具8、注塑管9和上模具10，实现了对塑料制品进行成型的功能，同时通过设置螺纹滑杆11、转把12、顶出板13和定位杆14，在完成对塑料制品的成型并且上模具10和下模具8分离后，可以快速地将塑料制品从上模具8上取下，加快了塑料制品的生产速率，提升了注塑模具的实用性。
具体的，如图4和图5所示，下模具8的外表面设置有刮除组件，刮除组件包括侧板15、安装板16、刮刀17、卡块18、卡槽19和拉把20，侧板15滑动连接在下模具8的外表面，安装板16固定安装在侧板15的一侧侧壁，刮刀17固装在安装板16的上表面，卡块18装在侧板15的一侧侧壁，卡槽19开设在下模具8的外表面，卡块18的形状与卡槽19的形状均为T型，卡块18与卡槽19的内壁滑动连接，拉把20固定安装在安装板16的下表面。
通过设置的侧板15、安装板16、刮刀17、卡块18、卡槽19和拉把20，当完成对塑料制品的成型后，可以对下模具8侧面塑料残渣进行刮除，实现了对下模具8进行清理的功能，从而防止塑料残留在下模具8上，避免对上模具10和下模具8的闭合造成影响，从而提升了倒装注塑模具的密封性。
工作原理：在使用倒装注塑模具对塑料制品进行成型时，先启动伺服电机5，伺服电机5运行时，带动螺纹转杆6转动，使得带动板7顺着连接杆2的外表面在螺纹转杆6的外表面滑动，带动板7运动时带动上模具10向下模具8的方向运动，当上模具10***下模具8的内部后，通过注塑管9将融化的塑料原料加入下模具8的内部，当塑料制品成型完成后，控制伺服电机5反向转动，从而使得带动板7带动上模具10远离下模具10，使得上模具10从下模具8的内部滑出，同时成型后的塑料成品套设在上模具10的外表面，再转动转把12，带动螺纹滑杆11进行转动，螺纹滑杆11转动时带动顶出板13运动，同时使得定位杆14在定位孔的内部滑动，而使得顶出板13从上模具10的内部滑出，顶出板13滑出上模具10后，推动塑料制品，使得塑料制品从上模具10的外表面脱离，从而将塑料制品取下。
Claims (6)
1.一种倒装脱模注塑模具结构，包括下模板(1)和连接杆(2)，其特征在于，所述连接杆(2)固定安装在下模板(1)的一侧侧壁，所述连接杆(2)远离下模板(1)的一端固装有上模板(3)，所述上模板(3)的一侧侧壁装有固定块(4)，所述上模板(3)的一侧侧壁固装有伺服电机(5)，所述伺服电机(5)的输出端装有螺纹转杆(6)，所述螺纹转杆(6)贯穿上模板(3)的一侧并延伸至上模板(3)的另一侧，所述螺纹转杆(6)的外表面套设有带动板(7)，所述下模板(1)的一侧侧壁固装有下模具(8)，所述下模具(8)的上表面连通有注塑管(9)，所述带动板(7)的一侧侧壁装有上模具(10)，所述带动板(7)的一侧侧壁转动连接有螺纹滑杆(11)，所述螺纹滑杆(11)贯穿带动板(7)的一侧并延伸至上模具(10)的内部，所述螺纹滑杆(11)的一端固定安装有转把(12)，所述螺纹滑杆(11)的另一端转动连接有顶出板(13)，所述顶出板(13)的一侧侧壁固定安装有定位杆(14)。
2.根据权利要求1所述的一种倒装脱模注塑模具结构，其特征在于，所述带动板(7)的内部开设有螺纹孔，所述螺纹转杆(6)与螺纹孔相啮合。
3.根据权利要求1所述的一种倒装脱模注塑模具结构，其特征在于，所述带动板(7)的一侧侧壁开设滑孔，所述连接杆(2)贯穿设置在滑孔的内部。
4.根据权利要求1所述的一种倒装脱模注塑模具结构，其特征在于，所述上模具(10)的内壁开设有定位孔，所述定位杆(14)与定位孔的内壁滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种倒装脱模注塑模具结构，其特征在于，所述下模具(8)的外表面设置有刮除组件，所述刮除组件包括侧板(15)、安装板(16)、刮刀(17)、卡块(18)、卡槽(19)和拉把(20)，所述侧板(15)滑动连接在下模具(8)的外表面，所述安装板(16)固定安装在侧板(15)的一侧侧壁，所述刮刀(17)固装在安装板(16)的上表面，所述卡块(18)装在侧板(15)的一侧侧壁，所述卡槽(19)开设在下模具(8)的外表面，所述拉把(20)固定安装在安装板(16)的下表面。
6.根据权利要求5所述的一种倒装脱模注塑模具结构，其特征在于，所述卡块(18)的形状与卡槽(19)的形状均为T型，所述卡块(18)与卡槽(19)的内壁滑动连接。
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- 2022-11-07 CN CN202222946533.1U patent/CN218700882U/zh active Active
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