CN110369989A - 纽扣组装设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种纽扣组装设备，包括机架、转盘、多个装配底座、冲头机构、扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构；所述的转盘可旋转的安装在机架上，多个装配底座安装在转盘的台面上，扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构依装配工序环绕转盘布置，冲头机构安装在冲床上。由于本发明转盘旋转，将安装其上的多个装配底座依工艺步骤送到扣壳震动送料装置的扣壳送料工位、扣体震动送料装置的扣体送料工位、冲头机构的压合工位、下料机构的下料工位并在各个工位中完成扣壳送料、扣体送料、压合、下料等各个工艺步骤，具有自动化程度高的优点。
Description
技术领域
本发明涉及一种纽扣生产设备，特别是涉及一种纽扣组装设备。
背景技术
纽扣，作为衣服上的重要零部件，具有极大的市场需求，纽扣的材质也十分多样，有塑料、合金、铁、铜、塑胶等等，其中金属纽扣由于结实耐用，同时外观较为美观，受到较大的欢迎，在压制金属纽扣时，还有很多厂家是采用人工进行压制成型，生产效率底下。而在现有的自动化生产的设备中，自动下料、压合皆较为困难，生产成本较高。
发明内容
本发明的目的在于提供一种自动化程度高的纽扣组装设备。
为实现上述目的，本发明的技术解决方案是：
本发明是一种纽扣组装设备，包括机架、转盘、多个装配底座、冲头机构、扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构；所述的转盘可旋转的安装在机架上，多个装配底座等距、间隔的安装在转盘的台面上，扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构依装配工序环绕转盘布置；所述的冲床安装在转盘的一侧，冲头机构安装在冲床的冲压头上且冲头机构与多个装配底座中的一个装配底座相对，构成纽扣的压合设备，下料机构安装在机架上且位于转盘的一侧，下料机构与多个装配底座中的一个装配底座配合，扣壳震动送料装置安装在机架上且位于转盘的一侧，扣壳震动送料装置上的送料工位与多个装配底座中的一个装配底座衔接，扣体震动送料装置上的送料工位与多个装配底座中的一个装配底座衔接。
所述的扣壳震动送料装置包括扣壳震动盘、扣壳送料轨道、扣壳挡料气缸、扣壳气缸架、扣壳吸头平移气缸、扣壳吸头上下气缸、扣壳吸头、挡块；所述的扣壳震动盘安装在机架上，扣壳送料轨道的内端安装在扣壳震动盘上且与扣壳震动盘的出料口衔接，扣壳挡料气缸的缸体安装在机架上，扣壳挡料气缸的活塞杆杆端固定一挡块，该挡块与扣壳送料轨道的外端衔接；所述的扣壳气缸架固定在机架上，扣壳吸头平移气缸的缸体固定在扣壳气缸架的顶面，扣壳吸头上下气缸的缸体固定安装在扣壳吸头平移气缸的活塞杆杆端并可沿水平方向移动，扣壳吸头安装在扣壳吸头上下气缸的活塞杆杆端且可沿垂直方向上下移动。
所述的冲头机构包括上压头、下压头和压头弹簧；所述的上压头和下压头皆为一个阶梯柱体，在下压头的中部具有一个贯穿全长的通孔，上压头上的小阶梯柱向下间隙穿入下压头的中部的通孔，压头弹簧的上部绕接在上压头的小阶梯柱上且压头弹簧的上端与上压头固接，压头弹簧的下部绕接在下压头上的小阶梯柱且压头弹簧的下端与下压头固接。
所述的装配底座包括上底座、下底座和底座弹簧；所述的上底座和下底座皆为一个阶梯柱体，在上底座的中部具有一个贯穿全长的通孔，上底座的顶面***具有一圈全周的凸沿，该凸沿的内径与冲头机构中的下压头外径相应，下底座上的小阶梯柱向上间隙穿入上底座的中部的通孔，底座弹簧的上部绕接在上底座上的小阶梯柱，底座弹簧的上端与上底座的阶梯面顶靠，底座弹簧的下端与下底座的阶梯面顶靠。
所述的下料机构包括下料机架、下料气缸、下料头、连接块、气管；所述的下料气缸的缸体固定在下料机架的顶面，下料气缸的活塞杆杆端向下且通过连接块与下料头连接；所述的下料头的本体为一个半圆管，在本体的顶面设有法兰，法兰上开设有气孔，该气孔与本体内腔连通，下料头通过其上的气孔与气管内端连接，气管外端连接外部气源。
采用上述方案后，由于本发明包括机架、转盘、多个装配底座、冲头机构、扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构，转盘旋转，将安装其上的多个装配底座依工艺步骤送到扣壳震动送料装置的扣壳送料工位、扣体震动送料装置的扣体送料工位、冲头机构的压合工位、下料机构的下料工位并在各个工位中完成扣壳送料、扣体送料、压合、下料等各个工艺步骤，具有自动化程度高的优点。此外，本发明下料机构中采用吹气的方式下料，动作稳定可靠。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的说明。
附图说明
图1是本发明的轴测图；
图2是本发明扣壳震动送料装置和装配底座的轴测图
图3是本发明装配底座的立体分解图；
图4是本发明冲头机构的轴测图；
图5是本发明冲头机构与装配底座配合示意图；
图6是本发明下料机构与装配底座配合示意图。
具体实施方式
如图1至图6所示，本发明是一种纽扣组装设备，包括机架1、转盘2、多个装配底座3、冲头机构4、扣壳震动送料装置5、扣体震动送料装置6、冲床7、下料机构8。
所述的转盘2可旋转的安装在机架1上，多个装配底座3等距、间隔的安装在转盘2的台面上，扣壳震动送料装置5、扣体震动送料装置6、冲床7、下料机构8依装配工序环绕转盘2布置；所述的冲床7安装在转盘2的一侧，冲头机构4安装在冲床的冲压头上且冲头机构4与多个装配底座3中的一个装配底座3相对，构成纽扣的压合设备，下料机构8安装在机架1上且位于转盘2的一侧，下料机构8与多个装配底座3中的一个装配底座3配合，扣壳震动送料装置5安装在机架1上且位于转盘2的一侧，扣壳震动送料装置5上的送料工位与多个装配底座3中的一个装配底座3衔接，扣体震动送料装置6上的送料工位与多个装配底座3中的一个装配底座3衔接。
所述的扣壳震动送料装置5包括扣壳震动盘51、扣壳送料轨道52、扣壳挡料气缸53、扣壳气缸架54、扣壳吸头平移气缸55、扣壳吸头上下气缸56、扣壳吸头57、挡块58；所述的扣壳震动盘51安装在机架1上，扣壳送料轨道52的内端安装在扣壳震动盘51上且与扣壳震动盘51的出料口衔接，扣壳挡料气缸53的缸体安装在机架1上，扣壳挡料气缸53的活塞杆杆端固定一挡块58，该挡块58与扣壳送料轨道52的外端衔接；所述的扣壳气缸架54固定在机架1上，扣壳吸头平移气缸55的缸体固定在扣壳气缸架54的顶面，扣壳吸头上下气缸56的缸体固定安装在扣壳吸头平移气缸55的活塞杆杆端并可沿水平方向移动，扣壳吸头57安装在扣壳吸头上下气缸56的活塞杆杆端且可沿垂直方向上下移动。需要说明的是，所述的扣体震动送料装置6与扣壳震动送料装置5的结构基本相同。
所述的冲头机构4包括上压头41、下压头42和压头弹簧43；所述的上压头41和下压头42皆为一个阶梯柱体，在下压头42的中部具有一个贯穿全长的通孔421，上压头41上的小阶梯柱411向下间隙穿入下压头42的中部的通孔421，压头弹簧43的上部绕接在上压头41上的小阶梯柱411且压头弹簧43的上端与上压头41固接，压头弹簧43的下部绕接在下压头42的小阶梯柱422上且压头弹簧43的下端与下压头42固接。
所述的装配底座3包括上底座31、下底座32和底座弹簧33；所述的上底座31和下底座32皆为一个阶梯柱体，在上底座31的中部具有一个贯穿全长的通孔311，上底座31的顶面***具有一圈全周的凸沿312，该凸沿312的内径与冲头机构4中的下压头42外径相应，下底座32上的小阶梯柱321向上间隙穿入上底座31的中部的通孔311，底座弹簧33的上部绕接在上底座31上的小阶梯柱313，底座弹簧33的上端与上底座31的阶梯面顶靠，底座弹簧33的下端与下底座32的阶梯面顶靠。
所述的下料机构8包括下料机架81、下料气缸82、下料头83、连接块84、气管85；所述的下料气缸82的缸体固定在下料机架81的顶面，下料气缸82的活塞杆杆端向下且通过连接块84与下料头83连接；所述的下料头83的本体831为一个半圆管，在本体831的顶面设有法兰832，法兰832上开设有气孔833，该气孔833与本体831内腔连通，下料头83通过其上的气孔833与气管85内端连接，气管85外端连接外部气源。
本发明的工作原理：
1、将圆布片放在位于转盘2第一个工位上的装配底座3；
2、放置有圆布片的装配底座3旋转至第二个工位上，扣壳震动送料装置5中的扣壳吸头上下气缸56通过扣壳吸头57吸取扣壳，扣壳吸头平移气缸55将扣壳移至第二个工位并将扣壳放在放有圆布片的装配底座3上；
3、放置有圆布片和扣壳的装配底座3旋转至第三个工位上，扣体震动送料装置6中的扣体吸头上下气缸56通过扣壳吸头57吸取扣体，扣壳吸头平移气缸55将扣体移至第三个工位并将扣体放在放有圆布片和扣壳的装配底座3上；
4、放置有圆布片、扣壳、扣体的装配底座3旋转至第四个工位上，冲床7驱动冲头机构4下压到装配底座3上，将圆布片、扣壳、扣体装配在一起，制成纽扣成品；
5、放置有装配好纽扣的装配底座3旋转至第五个工位上，下料机构8中的下料气缸82驱动下料头83向下移动，冲击装配底座3，装配底座3将装配好的纽扣向上弹起，气管85向下料头83本体831内腔吹气，将纽扣从本体831的一侧吹出，实现纽扣的自动下料。
以上所述，仅为本发明较佳实施例而已，故不能以此限定本发明实施的范围，即依本发明申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本发明专利涵盖的范围内。
Claims (5)
1.一种纽扣组装设备，其特征在于：包括机架、转盘、多个装配底座、冲头机构、扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构；所述的转盘可旋转的安装在机架上，多个装配底座等距、间隔的安装在转盘的台面上，扣壳震动送料装置、扣体震动送料装置、冲床、下料机构依装配工序环绕转盘布置；所述的冲床安装在转盘的一侧，冲头机构安装在冲床的冲压头上且冲头机构与多个装配底座中的一个装配底座相对，构成纽扣的压合设备，下料机构安装在机架上且位于转盘的一侧，下料机构与多个装配底座中的一个装配底座配合，扣壳震动送料装置安装在机架上且位于转盘的一侧，扣壳震动送料装置上的送料工位与多个装配底座中的一个装配底座衔接，扣体震动送料装置上的送料工位与多个装配底座中的一个装配底座衔接。
2.根据权利要求1所述的纽扣组装设备，其特征在于：所述的扣壳震动送料装置包括扣壳震动盘、扣壳送料轨道、扣壳挡料气缸、扣壳气缸架、扣壳吸头平移气缸、扣壳吸头上下气缸、扣壳吸头、挡块；所述的扣壳震动盘安装在机架上，扣壳送料轨道的内端安装在扣壳震动盘上且与扣壳震动盘的出料口衔接，扣壳挡料气缸的缸体安装在机架上，扣壳挡料气缸的活塞杆杆端固定一挡块，该挡块与扣壳送料轨道的外端衔接；所述的扣壳气缸架固定在机架上，扣壳吸头平移气缸的缸体固定在扣壳气缸架的顶面，扣壳吸头上下气缸的缸体固定安装在扣壳吸头平移气缸的活塞杆杆端并可沿水平方向移动，扣壳吸头安装在扣壳吸头上下气缸的活塞杆杆端且可沿垂直方向上下移动。
3.根据权利要求1所述的纽扣组装设备，其特征在于：所述的冲头机构包括上压头、下压头和压头弹簧；所述的上压头和下压头皆为一个阶梯柱体，在下压头的中部具有一个贯穿全长的通孔，上压头上的小阶梯柱向下间隙穿入下压头的中部的通孔，压头弹簧的上部绕接在上压头的小阶梯柱上且压头弹簧的上端与上压头固接，压头弹簧的下部绕接在下压头上的小阶梯柱且压头弹簧的下端与下压头固接。
4.根据权利要求1所述的纽扣组装设备，其特征在于：所述的装配底座包括上底座、下底座和底座弹簧；所述的上底座和下底座皆为一个阶梯柱体，在上底座的中部具有一个贯穿全长的通孔，上底座的顶面***具有一圈全周的凸沿，该凸沿的内径与冲头机构中的下压头外径相应，下底座上的小阶梯柱向上间隙穿入上底座的中部的通孔，底座弹簧的上部绕接在上底座上的小阶梯柱，底座弹簧的上端与上底座的阶梯面顶靠，底座弹簧的下端与下底座的阶梯面顶靠。
5.根据权利要求1所述的纽扣组装设备，其特征在于：所述的下料机构包括下料机架、下料气缸、下料头、连接块、气管；所述的下料气缸的缸体固定在下料机架的顶面，下料气缸的活塞杆杆端向下且通过连接块与下料头连接；所述的下料头的本体为一个半圆管，在本体的顶面设有法兰，法兰上开设有气孔，该气孔与本体内腔连通，下料头通过其上的气孔与气管内端连接，气管外端连接外部气源。
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