CN107321875A - 一种钮扣的铆压装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钮扣的铆压装置，包括工作台、送料机构、铆压机构和下料机构，铆压机构包括铆压底座、铆压气缸、升降板和铆压头，铆压头上开设有与钮扣的顶面形状相配合的铆压凹槽；送料机构包括带若干工位的送料转盘，工位上设有定位斗，定位斗的顶部开口且内部空腔形成定位凹槽；下料机构包括伸缩气缸、旋转臂、旋转座、转动轴、升降气缸和下料气缸，升降气缸的活动端连接有下料壳体，下料壳体的下方设有可相对水平移动的左下料爪和右下料爪；送料转盘的一侧还设有倾斜设置的卸料槽。本发明结构紧凑，可对钮扣进行自动铆压，大大降低了工人的劳动强度，提高了作业的安全性，钮扣的铆压效率高且铆压质量好。

Description

一种钮扣的铆压装置

技术领域

本发明涉及服装生产领域，具体地说，是一种服装钮扣的加工装置，特别涉及到一种钮扣的铆压装置。

背景技术

传统的服装上都需要使用钮扣，有些钮扣是塑料材质，也有些是金属材质的。金属材质的钮扣的在生产的过程中需要将其上半部分和下半部分进行铆压形成一体结构。然而，现有市场上没有专门对钮扣进行铆压的装置，工作人员在作业的过程中需要一手将钮扣部件按压固定，一手拿握铆压的磨具对钮扣进行铆压，工人的劳动强度大，操作繁琐，在作业的过程中存在很大的安全隐患，钮扣的铆压效率和铆压质量都得不到保证。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的不足，提供一种钮扣的铆压装置，以解决上述问题。

本发明所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

一种钮扣的铆压装置，包括工作台、送料机构、铆压机构和下料机构，

铆压机构包括铆压底座、铆压气缸、升降板和铆压头，铆压底座固定于工作台上，铆压底座的顶部连接有安装横板，铆压气缸固定于安装横板上，升降板设于安装横板的下方，安装横板上开设有通孔，铆压气缸的活动端穿过通孔并与升降板相连，升降板的两侧分别设有导向杆，安装横板的两侧分别设有导向套，导向套通过螺栓件与安装横板固定相连，导向杆的底部与升降板固定相连，导向杆的顶部穿设于导向套中，并可沿导向套的延伸方向上下移动；导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与导向套的底部固定相连；铆压头安装于升降板的底部，铆压头与升降板可拆卸相连，铆压头上开设有与钮扣的顶面形状相配合的铆压凹槽；

送料机构包括送料转盘，送料转盘设于铆压底座的前侧且可水平转动地设于工作台上，送料转盘上均匀设有若干工位，每个工位上均可拆卸连接有定位底座，定位底座上设有定位斗，定位斗的顶部开口且内部空腔形成定位凹槽，定位斗和定位底座通过橡胶柱相连，定位斗的两侧对称开设有豁口；

下料机构包括伸缩气缸、旋转臂、旋转座、转动轴、升降气缸和下料气缸，伸缩气缸和旋转座均安装于安装横板上，且旋转座设于伸缩气缸的前侧，转动轴插设于旋转座上并与旋转座可转动相连，转动轴的两端分别伸出安装横板，旋转臂的一端与转动轴的顶部固定相连，旋转臂的另一端通过销轴件与伸缩气缸的活动端可转动相连；转动轴的底部连接有安装块，升降气缸通过连接杆与安装块相连，升降气缸的活动端连接有连接块，连接块上固定连接有下料壳体，下料气缸固定于下料壳体内，下料壳体的下方设有左下料爪和右下料爪，左下料爪和右下料爪结构相同且相对设置，右下料爪的顶部与下料壳体固定相连，左下料爪的顶部与下料气缸相连并可在下料气缸的带动下靠近或远离右下料爪；左下料爪和右下料爪的宽度与豁口的宽度相适应；

送料转盘的一侧还设有卸料槽，卸料槽倾斜设置，卸料槽的高端的底部通过卸料柱固定于工作台上。

进一步的，所述定位凹槽的深度不小于钮扣的厚度，铆压头的大小小于定位凹槽的口径。

进一步的，还包括控制机构，控制机构包括控制柜以及设于控制柜内的PLC控制器，控制柜连接于工作台的底部；送料转盘通过凸轮分割器进行带动，凸轮分割器固定于工作台上；PLC控制器分别与凸轮分割器、铆压气缸、伸缩气缸和下料气缸电连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

通过定位斗将钮扣进行可靠定位，通过送料转盘进行自动送料，并通过铆压头对钮扣进行自动铆压。伸缩气缸带动旋转臂摆动，从而通过转动轴带动连接杆水平摆动，下料气缸带动左下料爪相对右下料爪靠近或远离，从而实现对钮扣的抓紧或放下，配合升降气缸进行上下移动以及连接杆的摆动，从而将钮扣从定位凹槽转移到卸料槽后送出，等待下一道工序或进行后续包装。本发明结构紧凑，使用方便，大大降低了工人的劳动强度，提高了作业的安全性，钮扣的铆压效率高且铆压质量好。

附图说明

图1为本发明所述的钮扣的铆压装置的结构示意图。

图2为本发明所述的钮扣的铆压装置的局部放大图。

图3为本发明所述的下料壳体的结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

参见图1～图3，本发明所述的一种钮扣的铆压装置，包括工作台11、送料机构、铆压机构和下料机构。

铆压机构包括铆压底座21、铆压气缸22、升降板23和铆压头24。铆压底座21固定于工作台11上，铆压底座21的顶部连接有安装横板25，铆压气缸22固定于安装横板25上。升降板23设于安装横板25的下方，安装横板25上开设有通孔，铆压气缸22的活动端穿过通孔并与升降板23相连。升降板23的两侧分别设有导向杆26，安装横板25的两侧分别设有导向套，导向套通过螺栓件与安装横板25固定相连。导向杆26的底部与升降板23固定相连，导向杆26的顶部穿设于导向套中，并可沿导向套的延伸方向上下移动。导向杆26上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与导向套的底部固定相连。铆压头24安装于升降板23的底部，铆压头24与升降板23可拆卸相连。铆压头24上开设有与钮扣的顶面形状相配合的铆压凹槽。

送料机构包括送料转盘31。送料转盘31设于铆压底座21的前侧且可水平转动地设于工作台11上，送料转盘31上均匀设有若干工位。每个工位上均可拆卸连接有定位底座，定位底座上设有定位斗32，定位斗32的顶部开口且内部空腔形成定位凹槽。定位斗32和定位底座通过橡胶柱相连，定位斗32的两侧对称开设有豁口。

下料机构包括伸缩气缸41、旋转臂42、旋转座43、转动轴44、升降气缸45和下料气缸471。伸缩气缸41和旋转座43均安装于安装横板25上，且旋转座43设于伸缩气缸41的前侧。转动轴44插设于旋转座43上并与旋转座43可转动相连。旋转座43的中心为轴承结构，轴承通过轴承座固定于安装横板25上，转动轴44穿设于轴承的内圈中。转动轴44的两端分别伸出安装横板25，旋转臂42的一端与转动轴44的顶部固定相连，旋转臂42的另一端通过销轴件与伸缩气缸41的活动端可转动相连。转动轴44的底部连接有安装块，升降气缸45通过连接杆46与安装块相连。升降气缸45的活动端连接有连接块，连接块上固定连接有下料壳体47，下料气缸471固定于下料壳体47内。下料壳体47的下方设有左下料爪472和右下料爪473，左下料爪472和右下料爪473结构相同且相对设置。右下料爪473的顶部与下料壳体47固定相连，左下料爪472的顶部与下料气缸471相连并可在下料气缸471的带动下靠近或远离右下料爪473。左下料爪472通过L形弯板474与下料气缸471相连。左下料爪472和右下料爪473的宽度与豁口的宽度相适应。可以左下料爪472和右下料爪473的内壁上设置防滑橡胶垫或者相应的吸盘结构，使对钮扣的抓取更加可靠。

送料转盘31的一侧还设有卸料槽51，卸料槽51倾斜设置，卸料槽51的高端的底部通过卸料柱固定于工作台11上。

定位凹槽的深度不小于钮扣的厚度，铆压头24的大小小于定位凹槽的口径。

还包括控制机构，控制机构包括控制柜61以及设于控制柜61内的PLC控制器，控制柜61连接于工作台11的底部。送料转盘31通过凸轮分割器33进行带动，凸轮分割器33固定于工作台11上。PLC控制器分别与凸轮分割器33、铆压气缸22、伸缩气缸41和下料气缸471电连接。

本发明在使用的过程中，操作人员站立于送料转盘31的前侧，并将钮扣的下半部放置于上料工位的定位凹槽中，而后将钮扣的上半部搁置于钮扣的下半部上，该上料工位随着送料转盘31移动到升降板23下方，通过铆压头24使钮扣的上半部和下半部可靠铆压合成一体，完成铆压后的钮扣随着送料转盘31的转动移动到靠近卸料槽51的高端的工位。通过伸缩气缸41带动旋转臂42摆动，从而通过转动轴44带动连接杆46水平摆动，下料气缸471带动左下料爪472相对右下料爪473靠近或远离，左下料爪472和右下料爪473通过豁口伸入定位凹槽中，从而实现对钮扣的抓紧或放下；配合升降气缸45进行上下移动以及连接杆46的摆动，从而将钮扣从定位凹槽转移到卸料槽51后送出，等待下一道工序或进行后续包装。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (3)

1.一种钮扣的铆压装置，其特征在于：包括工作台、送料机构、铆压机构和下料机构，

铆压机构包括铆压底座、铆压气缸、升降板和铆压头，铆压底座固定于工作台上，铆压底座的顶部连接有安装横板，铆压气缸固定于安装横板上，升降板设于安装横板的下方，安装横板上开设有通孔，铆压气缸的活动端穿过通孔并与升降板相连，升降板的两侧分别设有导向杆，安装横板的两侧分别设有导向套，导向套通过螺栓件与安装横板固定相连，导向杆的底部与升降板固定相连，导向杆的顶部穿设于导向套中，并可沿导向套的延伸方向上下移动；导向杆上套设有缓冲弹簧，缓冲弹簧的顶部与导向套的底部固定相连；铆压头安装于升降板的底部，铆压头与升降板可拆卸相连，铆压头上开设有与钮扣的顶面形状相配合的铆压凹槽；

送料机构包括送料转盘，送料转盘设于铆压底座的前侧且可水平转动地设于工作台上，送料转盘上均匀设有若干工位，每个工位上均可拆卸连接有定位底座，定位底座上设有定位斗，定位斗的顶部开口且内部空腔形成定位凹槽，定位斗和定位底座通过橡胶柱相连，定位斗的两侧对称开设有豁口；

下料机构包括伸缩气缸、旋转臂、旋转座、转动轴、升降气缸和下料气缸，伸缩气缸和旋转座均安装于安装横板上，且旋转座设于伸缩气缸的前侧，转动轴插设于旋转座上并与旋转座可转动相连，转动轴的两端分别伸出安装横板，旋转臂的一端与转动轴的顶部固定相连，旋转臂的另一端通过销轴件与伸缩气缸的活动端可转动相连；转动轴的底部连接有安装块，升降气缸通过连接杆与安装块相连，升降气缸的活动端连接有连接块，连接块上固定连接有下料壳体，下料气缸固定于下料壳体内，下料壳体的下方设有左下料爪和右下料爪，左下料爪和右下料爪结构相同且相对设置，右下料爪的顶部与下料壳体固定相连，左下料爪的顶部与下料气缸相连并可在下料气缸的带动下靠近或远离右下料爪；左下料爪和右下料爪的宽度与豁口的宽度相适应；

送料转盘的一侧还设有卸料槽，卸料槽倾斜设置，卸料槽的高端的底部通过卸料柱固定于工作台上。

2.根据权利要求1所述的钮扣的铆压装置，其特征在于：所述定位凹槽的深度不小于钮扣的厚度，铆压头的大小小于定位凹槽的口径。

3.根据权利要求1所述的钮扣的铆压装置，其特征在于：还包括控制机构，控制机构包括控制柜以及设于控制柜内的PLC控制器，控制柜连接于工作台的底部；送料转盘通过凸轮分割器进行带动，凸轮分割器固定于工作台上；PLC控制器分别与凸轮分割器、铆压气缸、伸缩气缸和下料气缸电连接。