CN205751950U - 一种双联开关生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种开关组装生产线，具体涉及一种双联开关生产线，包括基座组装装置设置有第一送料带，第一送料带依次设有：基座上料工位、翘片上料工位；压盖组装装置设置有第二送料带，第二送料带依次设有：压盖上料工位、压盖内托上料工位、弹簧上料工位、翻转压盖工位；检测装置连接有第三送料带；第一送料带与翻转压盖工位相邻设置，第三送料带的一端与第一送料带相连接，该第三送料带的另一端连接有出料口。本实用新型的有益效果：通过各种感应器控制机械机构完成压盖组装，保证了压盖内托内灯泡的完整度，提高了产品良率；通过设置基座组装装置、压盖组装装置以及检测装置，实现了双联开关的自动化生产，提升了加工效率，保证了加工质量。

Description

一种双联开关生产线

技术领域

本实用新型涉及一种开关组装生产线，具体涉及一种双联开关生产线。

背景技术

随着开关行业的日益丰富，开关的制造也日益重要。通常，开关的组装生产采用流水线的生产方式，其工艺流程长、工序内容繁琐，需要用到的零部件和相关辅助材料多，并且实施各个工序的工作站结构相对复杂，整个生产线占地面积大，操作者劳动强度大、生产率不高。

现有技术中零件的组装大多是靠人工来完成，这种以人工方式来组装双联开关的方法不但耗时、耗力安装效率不高，并且开关压盖的内托内设置有灯泡，人工安装容易损坏灯泡，严重影响产品良率。

综上所述，如何有效提高安装效率、节约成本、提高产品质量实现双联开关自动化流水线是目前本领域技术人员急需解决的问题。

发明内容

一种双联开关生产线，包括基座组装装置、压盖组装装置以及检测装置；基座组装装置设置有第一送料带，第一送料带按基座先后组装工序依次设有：基座上料工位、翘片上料工位；压盖组装装置设置有第二送料带，第二送料带按压盖先后组装工序依次设有：压盖上料工位、压盖内托上料工位、弹簧上料工位、翻转压盖工位；检测装置连接有第三送料带；第一送料带与翻转压盖工位相邻设置，第三送料带的一端与第一送料带相连接，该第三送料带的另一端连接有出料口。

作为优选方案，基座上料工位设置有基座振动盘，基座振动盘连接有直线送料器，直线送料器连通有基座定位体，基座定位体一端与第一送料带相通，该基座定位体与第一送料带相对的另一端设置有伺服气缸，基座定位体内设有光纤感应器；基座振动盘通过直线送料器将基座送入基座定位体内，光纤感应器感应到开关基座后，伺服气缸将基座从基座定位体内推入第一送料带中。

作为优选方案，翘片上料工位设置有翘片振动盘，翘片振动盘连接有直线送料器，直线送料器连通有翘片定位体，翘片定位体设置有光纤感应器，该翘片定位体上方设置有机械手；翘片振动盘通过直线送料器将翘片送入翘片定位***置处，光纤感应器感应到开关翘片后，机械手将翘片定位体内的开关翘片抓取并压入到第一送料带上的基座内。

作为优选方案，压盖上料工位设置有压盖振动盘，压盖振动盘连接有直线送料器，直线送料器与第二送料带相通；压盖振动盘通过直线送料器将压盖送入第二送料带内。

作为优选方案，压盖内托上料工位设置有压盖内托振动盘，压盖内托振动盘连接有直线送料器，直线送料器连接有内托定位体，内托定位体上方设置有机械手，该内托定位体设置有光纤感应器；压盖内托振动盘通过直线送料器送入内托定位体内，内托定位体内的光纤感应器感应到压盖内托后，机械手将压盖内托抓取压入到第二送料带上的压盖内。

作为优选方案，弹簧上料工位设置有弹簧振动盘，弹簧振动盘连接有弹簧定位装配体，弹簧定位装配体的上端面连接有伺服气缸，该弹簧定位装配体设置于第二送料带上方，第二送料带对应弹簧定位装配***置处设置有光纤感应器；弹簧振动盘将弹簧送入弹簧定位装配体内，弹簧上料工位处的光纤感应器感应到第二送料带上的压盖后，弹簧定位装配体通过伺服气缸将弹簧定位装配体内的弹簧压入压盖内。

作为优选方案，翻转压盖工位对应第二送料带位置处设置有光纤感应器以及设置于光纤感应器上方的机械手，翻转压盖工位设置有翻转压盖定位体，翻转压盖定位体一端按照工序依次设置有旋转气缸以及伺服气缸，该翻转压盖定位体与伺服气缸相对的另一端相通设置有压盖定位装配体，压盖定位装配体设置有光纤感应器，光纤感应器上方设置有机械手；翻转压盖工位处的光纤感应器感应到压盖后，机械手将压盖抓取放入到翻转压盖定位***置处通过旋转气缸对压盖进行翻转，然后伺服气缸将翻转后的压盖推入压盖定位装配体内，压盖定位装配***置处的光纤感应器感应到压盖后，机械手将压盖抓取并压入到第一送料带上的基座内。

作为优选方案，检测装置设置有开关检测导通装置以及不合格品取出装置；开关检测导通装置设置于第三送料带的下方，该开关检测导通装置设置有光纤感应器；不合格品取出装置由机械手和不合格成品放置箱构成；开关检测导通装置处的光纤感应器感应到组装好的开关后，对开关进行检测，合格产品顺着第三送料带从出料口出料；机械手将第三送料带上的不合格成品抓取并放入不合格成品放置箱内。

作为优选方案，第一送料带以及第二送料带设置有对射式光纤传感器，对射式光纤传感器对第一送料带以及第二送料带上的装配件是否存在进行检测。

本实用新型的有益效果是：

第一、通过在压盖组装装置中设置压盖上料工位、压盖内托上料工位、弹簧上料工位、翻转压盖工位，通过各种感应器控制机械机构完成压盖组装，保证了压盖内托内灯泡的完整度，提高了产品良率；

第二、通过设置基座组装装置、压盖组装装置以及检测装置，实现了双联开关的自动化生产，提升了加工效率，保证了加工质量。

附图说明

图1是本实用新型的生产线示意图。

图中：第一送料带1、基座振动盘11、基座定位体12、翘片振动盘13、翘片定位体14、第二送料带2、压盖振动盘21、压盖内托振动盘22、内托定位体23、弹簧振动盘24、弹簧定位装配体25、翻转压盖定位体26、旋转气缸27、压盖定位装配体28、第三送料带3、出料口31、开关检测导通装置32、不合格成品放置箱33、直线送料器4、光纤感应器5、机械手6、伺服气缸7。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型的技术方案进行说明。

参照图1所示：

一种双联开关生产线，包括基座组装装置、压盖组装装置以及检测装置；基座组装装置设置有第一送料带1，第一送料带1按基座先后组装工序依次设有：基座上料工位、翘片上料工位；压盖组装装置设置有第二送料带2，第二送料带2按压盖先后组装工序依次设有：压盖上料工位、压盖内托上料工位、弹簧上料工位、翻转压盖工位；检测装置连接有第三送料带3；第一送料带1与翻转压盖工位相邻设置，第三送料带3的一端与第一送料带1相连接，该第三送料带3的另一端连接有出料口31。

基座上料工位设置有基座振动盘11，基座振动盘11连接有直线送料器4，直线送料器4连通有基座定位体12，基座定位体12一端与第一送料带1相通，该基座定位体12与第一送料带1相对的另一端设置有伺服气缸7，基座定位体12内设有光纤感应器5。

翘片上料工位设置有翘片振动盘13，翘片振动盘13连接有直线送料器4，直线送料器4连通有翘片定位体14，翘片定位体14设置有光纤感应器5，该翘片定位体14上方设置有机械手6。

压盖上料工位设置有压盖振动盘21，压盖振动盘21连接有直线送料器4，直线送料器4与第二送料带2相通。

压盖内托上料工位设置有压盖内托振动盘22，压盖内托振动盘22连接有直线送料器4，直线送料器4连接有内托定位体23，内托定位体23上方设置有机械手6，该内托定位体23设置有光纤感应器5。

弹簧上料工位设置有弹簧振动盘24，弹簧振动盘24连接有弹簧定位装配体25，弹簧定位装配体25的上端面连接有伺服气缸7，该弹簧定位装配体25设置于第二送料带2上方，第二送料带2对应弹簧定位装配体25位置处设置有光纤感应器5。

翻转压盖工位对应第二送料带2位置处设置有光纤感应器5以及设置于光纤感应器5上方的机械手6，翻转压盖工位设置有翻转压盖定位体26，翻转压盖定位体26一端按照工序依次设置有旋转气缸27以及伺服气缸7，该翻转压盖定位体26与伺服气缸7相对的另一端相通设置有压盖定位装配体28，压盖定位装配体28设置有光纤感应器5，光纤感应器5上方设置有机械手6。

检测装置设置有开关检测导通装置32以及不合格品取出装置；开关检测导通装置32设置于第三送料带3的下方，该开关检测导通装置32设置有光纤感应器5；不合格品取出装置由机械手6和不合格成品放置箱33构成。

第一送料带1以及第二送料带2设置有对射式光纤传感器。

本实用新型加工过程如下：

第一送料带1、第二送料带2以及第三送料带3为间歇式送料；第一送料带1以及第二送料带2设置有对射式光纤传感器，用于对第一送料带1以及第二送料带2上的装配件是否存在进行检测，以避免空位造成的设备碰撞磨损。

基座上料工位的加工方式为：基座振动盘11通过直线送料器4将基座送入基座定位体12内，光纤感应器5感应到开关基座后，伺服气缸7将基座从基座定位体12内推入第一送料带1中。

翘片上料工位的加工方式为：翘片振动盘13通过直线送料器4将翘片送入翘片定位体14位置处，光纤感应器5感应到开关翘片后，机械手6将翘片定位体14内的开关翘片抓取并压入到第一送料带1上的基座内。

压盖上料工位的加工方式为：压盖振动盘21通过直线送料器4将压盖送入第二送料带2内。

压盖内托上料工位的加工方式为：压盖内托振动盘22通过直线送料器4送入内托定位体23内，内托定位体23内的光纤感应器5感应到压盖内托后，机械手6将压盖内托抓取压入到第二送料带2上的压盖内。

弹簧上料工位的加工方式为：弹簧振动盘24将弹簧送入弹簧定位装配体25内，弹簧上料工位处的光纤感应器5感应到第二送料带2上的压盖后，弹簧定位装配体25通过伺服气缸7将弹簧定位装配体25内的弹簧压入压盖内。

翻转压盖工位的加工方式为：翻转压盖工位处的光纤感应器5感应到压盖后，机械手6将压盖抓取放入到翻转压盖定位体26位置处通过旋转气缸27对压盖进行翻转，然后伺服气缸7将翻转后的压盖推入压盖定位装配体28内，压盖定位装配体28位置处的光纤感应器5感应到压盖后，机械手6将压盖抓取并压入到第一送料带1上完成翘片上料的基座内。

开关检测导通装置32处的光纤感应器5感应到组装好的开关后，对开关进行检测，合格产品在第三送料带3内从出料口31出料；检测出不合格产品后，机械手6将第三送料带3上的不合格成品抓取并放入不合格成品放置箱33内。

上述实施例仅是显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围。

Claims (9)

1.一种双联开关生产线，其特征在于：包括基座组装装置、压盖组装装置以及检测装置；

所述基座组装装置设置有第一送料带（1），所述第一送料带（1）按基座先后组装工序依次设有：基座上料工位、翘片上料工位；

所述压盖组装装置设置有第二送料带（2），所述第二送料带（2）按压盖先后组装工序依次设有：压盖上料工位、压盖内托上料工位、弹簧上料工位、翻转压盖工位；

所述检测装置连接有第三送料带（3）；

所述第一送料带（1）与翻转压盖工位相邻设置，所述第三送料带（3）的一端与第一送料带（1）相连接，该第三送料带（3）的另一端连接有出料口（31）。

2.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述基座上料工位设置有基座振动盘（11），所述基座振动盘（11）连接有直线送料器（4），所述直线送料器（4）连通有基座定位体（12），所述基座定位体（12）一端与第一送料带（1）相通，该基座定位体（12）与第一送料带（1）相对的另一端设置有伺服气缸（7），基座定位体（12）内设有光纤感应器（5）。

3.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述翘片上料工位设置有翘片振动盘（13），所述翘片振动盘（13）连接有直线送料器（4），所述直线送料器（4）连通有翘片定位体（14），所述翘片定位体（14）设置有光纤感应器（5），该翘片定位体（14）上方设置有机械手（6）。

4.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述压盖上料工位设置有压盖振动盘（21），所述压盖振动盘（21）连接有直线送料器（4），所述直线送料器（4）与第二送料带（2）相通。

5.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述压盖内托上料工位设置有压盖内托振动盘（22），所述压盖内托振动盘（22）连接有直线送料器（4），所述直线送料器（4）连接有内托定位体（23），所述内托定位体（23）上方设置有机械手（6），该内托定位体（23）设置有光纤感应器（5）。

6.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述弹簧上料工位设置有弹簧振动盘（24），所述弹簧振动盘（24）连接有弹簧定位装配体（25），所述弹簧定位装配体（25）的上端面连接有伺服气缸（7），该弹簧定位装配体（25）设置于第二送料带（2）上方，所述第二送料带（2）对应弹簧定位装配体（25）位置处设置有光纤感应器（5）。

7.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述翻转压盖工位对应第二送料带（2）位置处设置有光纤感应器（5）以及设置于光纤感应器（5）上方的机械手（6），所述翻转压盖工位设置有翻转压盖定位体（26），所述翻转压盖定位体（26）一端按照工序依次设置有旋转气缸（27）以及伺服气缸（7），该翻转压盖定位体（26）与伺服气缸（7）相对的另一端相通设置有压盖定位装配体（28），所述压盖定位装配体（28）设置有光纤感应器（5），所述光纤感应器（5）上方设置有机械手（6）。

8.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述检测装置设置有开关检测导通装置（32）以及不合格品取出装置；所述开关检测导通装置（32）设置于第三送料带（3）的下方，该开关检测导通装置（32）设置有光纤感应器（5）；所述不合格品取出装置由机械手（6）和不合格成品放置箱（33）构成。

9.根据权利要求1所述的一种双联开关生产线，其特征在于：所述第一送料带（1）以及第二送料带（2）设置有对射式光纤传感器。