CN110344164A - 超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法及内衣 - Google Patents

超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法及内衣 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种服装领域，具体涉及一种超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法及内衣。超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的制作工艺中，将纱线编织成毛坯布的具体编织工艺如下：第一路：第一混纺纱和第一氨纶丝与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒低针、下针筒高针均不成圈；第二路：第二混纺纱和第二氨纶丝与上针盘高针、上针盘低针均不成圈，与下针筒低针、下针筒高针均成圈；第三路：第三氨纶丝与上针盘低针集圈，与上针盘高针不成圈，与下针筒低针集圈，与下针筒高针不成圈；第四路~第六路重复上述第一路～第三路的编织方法，并且以三路为一个周期，循环编织得到针织面料毛坯布。

Description

超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法及内衣
技术领域
本发明涉及一种服装领域，具体涉及一种超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法即内衣。
背景技术
在服装行业，穿着的要求已不仅仅是保暖、遮盖和时尚美观，如今纺织服装领域已经发生了极大的需求变革，这些需求变革也为产品设计带来了新的研发导向，通过市场调研及历年销售数据分析，用户对于秋冬季内衣穿着的需求逐渐偏向“柔软”“舒适”“高弹”“轻薄发热”方向。
由于在添加特殊化学成分的过程中需要使用大量的化学试剂，对人体贴身穿着存在安全隐患，且不利于节能减排，工艺流程复杂，也导致此类内衣价格一直居高不下，限制了吸湿发热功能内衣的发展和普及化。如何才能选购一款健康舒适且真正高性价比的保暖内衣成了广大消费者的迫切要求。另一方面，在服装设计上，多以增加厚度来达到保暖效果，如局部贴片保暖、多层加厚保暖等方式。这种臃肿的设计增加人活动的不便性。
发明内容
为了解决现有技术中存在的不足，本发明提供的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法及内衣，所述超暖柔软高弹型发热绒无痕面料触感柔软，能够随意剪裁不易脱丝，且吸湿保暖性能好。
根据本发明提供的技术方案，作为本发明的第一方面提供一种超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的制作工艺包括：
第一步，将纱线编织成毛坯布；
第二步，将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型：
第三步，前处理及染色；
第四步，烘干定型；
第五步，抓剪烫处理：
第六步，平幅柔软定型；
其中，第一步，将纱线编织成毛坯布的具体编织工艺如下：
第一路：第一混纺纱和第一氨纶丝与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒低针、下针筒高针均不成圈；
第二路：第二混纺纱和第二氨纶丝与上针盘高针、上针盘低针均不成圈，与下针筒低针、下针筒高针均成圈；
第三路：第三氨纶丝与上针盘低针集圈，与上针盘高针不成圈，与下针筒低针集圈，与下针筒高针不成圈；
第四路～第六路重复上述第一路～第三路的编织方法，并且以三路为一个周期，循环编织得到针织面料毛坯布。
进一步地，选用筒径为34英寸、针数为24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成分离式毛坯布，所述双面针织纬编机包括相对应的上针盘和下针筒，所述上针盘的织针由上针盘高针和上针盘低针交替排布，所述下针筒的织针由下针盘低针和下针盘高针交替排布。
进一步地，所述第一混纺纱由石墨烯腈纶、1.2D～1.3D粘胶纤维和0.9D～ 0.95D腈纶按50：47：3的质量比混纺而成，纺纱方式选用环锭纺，所述第一混纺纱的支数为40S；所述第一氨纶丝的旦数为20D～25D。
进一步地，所述第二混纺纱由长绒棉和1.2D～1.3D莫代尔纤维按1:1的质量比混纺而成；所述第二氨纶丝的旦数为36D～40D。
进一步地，其中，第二步，将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型具体为：将编织得到针织面料毛坯布剖布后在温度为175～185℃环境中处理 1.5～1.8min，使得坯布达到每平方米克重340g/㎡—360g/㎡。
进一步地，其中，第五步，抓剪烫处理具体为：
对预定型后的毛坯布的面层和里层分别进行42辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90r/min，坯布布速10m/min，面层起毛5～6遍，里层起毛5～6遍，使得面层和里层的绒毛长度5～5.5mm；
使用剪毛机处理面层和里层的绒毛，使得面层和里层的绒毛平均长度为 5mm；
使用烫光机处理织物表面。
进一步地，其中，第六步，平幅柔软定型具体为：
将面料在常温下浸入柔软剂进行柔软整理定型8～8.5min；
在温度为165～175℃，车速20m/min的条件下进行平幅定型，处理时间为 40～45S，使坯布达到每平方米克重340g/㎡～350g/㎡。
进一步地，所述柔软剂为：亲水蓬松助剂，其用量为面料重量的5～6％，浴比为15:1。
本发明第二方面提供一种超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣，所述超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣使用权利要求1～8中任意一条权利要求所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料，并通过四针六线缝纫工艺缝合而成。
从以上所述可以看出本发明提供的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料，与现有技术相比具备以下优点：
其一，面料具有极好的柔软触感，所述面料纤维采用超细膨体腈纶和细旦粘胶纤维，然后经过所述42辊高密高针布抓剪烫处理，使得面料内表面上起一层均匀、细密、整齐的绒毛，在保暖的同时赋予面料更为丰满的手感、柔软的肌肤触感，同时双层面料之间采用氨纶丝而非无弹纱线进行连接，使得面料指捏按压时有一定的回弹，能够赋予面料更加活络的手感，明显提升用户的穿着舒适度。
其二，本发明所述的编织工艺能够编织出三层分离式组织，即一个组织循环中喂入三根氨纶丝，相比常规结构，氨纶比例增大，赋予面料更高的弹性，面料纵向和横向最大拉伸比均达到1:2.5倍，弹性恢复率高达97％，成衣穿着时弯腰屈膝活动自如无撕扯感，尺码适应穿着人群范围更广，做到瘦人穿着有型，胖人不勒。
其三，面料无痕不脱丝，中间层氨纶与上下两层面料线圈交叉集圈，牢固锁边不易脱散，同时面层和里层的氨纶采用低熔点可熔氨纶弹力丝，利用其高温受热熔化的特性，控制预定型工艺温度、时间，使得其充分熔化并与组织直接相互黏连，形成网状黏连结构，从而使得布料具有极好的防脱散、不卷边性能，易于缝纫裁剪、减少压边等缝纫工序，降低加工成本。
其四，相同厚度发热数值更高，其发热原理为吸湿发热、静止空气蓄热，具体实现方式主要分为原料、织造结构两个部分，利用高吸湿的粘胶纤维吸收更多的人体水蒸气，将高速运动的水分子捕获，动能转化为热能放热，此为吸湿发热；同时静止空气具有极好的阻隔热量散失和蓄热的效果，利用高收缩膨体腈纶原料遇热收缩膨起的特性，锁住更多静止空气，阻隔热量散失，同时该分离式织造结构与传统棉毛结构相比，中间层采用氨纶丝连接，在织造结构上能够锁住更多静止空气，同样的克重，使得面料更加蓬松摸厚，蓄热保暖。
附图说明
图1为本发明第一方面所述面料第一路纱线编织结构图。
图2为本发明第一方面所述面料第二路纱线编织结构图。
图3为本发明第一方面所述面料第二路纱线编织结构图。
1.上针盘高针，2.上针盘低针，3.下针筒低针，4.下针筒高针，5.第一混纺纱，6.第一氨纶丝，7.第二混纺纱，8.第二氨纶丝，9.第三氨纶丝。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本发明进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向。使用的词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
作为本发明的第一方面的第一种实施例：
一种超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，包括：
S100：选用筒径为34英寸、针数为24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成分离式毛坯布，所述双面针织纬编机包括相对应的上针盘和下针筒，所述上针盘的织针由上针盘高针1和上针盘低针2交替排布，所述下针筒的织针由下针盘低针和下针盘高针交替排布。
如图1所示，第一路：同时喂入第一混纺纱5和第一氨纶丝6，所述第一混纺纱5和第一氨纶丝6与上针盘低针2、上针盘高针1均成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈，所述第一混纺纱5由石墨烯腈纶、1.2D粘胶纤维和0.9D 腈纶按50：47：3的质量比混纺而成，纺纱方式选用环锭纺，所述第一混纺纱5 的支数为40S；所述第一氨纶丝6的旦数为20D；所述第一混纺纱5和第一氨纶丝6的针圈线长比为3：1。
如图2所示，第二路：同时喂入第二混纺纱7和第二氨纶丝8，所述第二混纺纱7和第二氨纶丝8与上针盘高针1、上针盘低针2均不成圈，与下针筒低针 3、下针筒高针4均成圈；所述第二混纺纱7由长绒棉和1.2D莫代尔纤维按1:1 的质量比混纺而成；所述第二氨纶丝8的旦数为36D；所述第二混纺纱7和第二氨纶丝8的针圈线长比为3：1。
如图3所示，第三路：第三氨纶丝9与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1 不成圈，与下针筒低针3集圈，与下针筒高针4不成圈。
第四路～第六路重复上述第一路～第三路的编织方法，并且以三路为一个周期，循环编织得到针织面料毛坯布。
S200：将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型，将编织得到针织面料毛坯布剖布后在温度为175℃环境中处理1.8min，使得坯布达到每平方米克重340g/㎡—360g/㎡。
S300：前处理及染色，前处理对面料漂底去油脂杂质以及按正常色种要求染色。
S400：烘干定型；
S500：抓剪烫处理；S510：对预定型后的毛坯布的面层和里层分别进行42 辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90r/min，坯布布速10m/min，面层起毛5 遍，里层起毛5遍，使得面层和里层的绒毛长度5～5.5mm；S520：使用剪毛机处理面层和里层的绒毛，使得面层和里层的绒毛平均长度为5mm；S530：使用烫光机处理织物表面。
S600：平幅柔软定型；将面料在常温下浸入柔软剂进行柔软整理定型8min；
在温度为165℃，车速20m/min的条件下进行平幅定型，处理时间为45S，使坯布达到每平方米克重340g/㎡～350g/㎡。所述柔软剂为：亲水蓬松助剂，其用量为面料重量的5％，浴比为15:1。
作为本发明的第一方面的第二种实施例：
所述超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的制作工艺包括：
S100：选用筒径为34英寸、针数为24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成分离式毛坯布，所述双面针织纬编机包括相对应的上针盘和下针筒，所述上针盘的织针由上针盘高针1和上针盘低针2交替排布，所述下针筒的织针由下针盘低针和下针盘高针交替排布。
如图1所示，第一路：同时喂入第一混纺纱5和第一氨纶丝6，所述第一混纺纱5和第一氨纶丝6与上针盘低针2、上针盘高针1均成圈，与下针筒低针3、下针筒高针4均不成圈，所述第一混纺纱5由石墨烯腈纶、1.3D粘胶纤维和0.95D 腈纶按50：47：3的质量比混纺而成，纺纱方式选用环锭纺，所述第一混纺纱5 的支数为40S；所述第一氨纶丝6的旦数为25D；所述第一混纺纱5和第一氨纶丝6的针圈线长比为3：1。
如图2所示，第二路：同时喂入第二混纺纱7和第二氨纶丝8，所述第二混纺纱7和第二氨纶丝8与上针盘高针1、上针盘低针2均不成圈，与下针筒低针 3、下针筒高针4均成圈；所述第二混纺纱7由长绒棉和1.3D莫代尔纤维按1:1 的质量比混纺而成；所述第二氨纶丝8的旦数为40D；所述第二混纺纱7和第二氨纶丝8的针圈线长比为3：1。
如图3所示，第三路：第三氨纶丝9与上针盘低针2集圈，与上针盘高针1 不成圈，与下针筒低针3集圈，与下针筒高针4不成圈。
第四路～第六路重复上述第一路～第三路的编织方法，并且以三路为一个周期，循环编织得到针织面料毛坯布。
S200：将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型，将编织得到针织面料毛坯布剖布后在温度为185℃环境中处理1.5min，使得坯布达到每平方米克重340g/㎡—360g/㎡。
S300：前处理及染色，前处理对面料漂底去油脂杂质以及按正常色种要求染色。
S400：烘干定型；
S500：抓剪烫处理；S510：对预定型后的毛坯布的面层和里层分别进行42 辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90r/min，坯布布速10m/min，面层起毛5 遍，里层起毛6遍，使得面层和里层的绒毛长度长度为5～5.5mm；S520：使用剪毛机处理面层和里层的绒毛，使得面层和里层的绒毛平均长度为5mm；S530：使用烫光机处理织物表面。
S600：平幅柔软定型；将面料在常温下浸入柔软剂进行柔软整理定型 8.5min；
在温度为175℃，车速20m/min的条件下进行平幅定型，处理时间为40S，使坯布达到每平方米克重340g/㎡～350g/㎡。所述柔软剂为：亲水蓬松助剂，其用量为面料重量的6％，浴比为15:1。
对于本发明第一方面所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料吸湿发热功能检测表1所示：
表1
对于本发明第一方面所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料远红外功能检测如表2所示：
表2
作为本发明的第二方面，提供一种超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣，所述超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣本发明第一方面中的第一种实施例或者第二种实施例所制造出的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料，并通过四针六线缝纫工艺缝合而成。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上所述仅为本发明的具体实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的主旨之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，在超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的制作工艺包括：
第一步，将纱线编织成毛坯布；
第二步，将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型：
第三步，前处理及染色；
第四步，烘干定型；
第五步，抓剪烫处理：
第六步，平幅柔软定型；
其中，第一步，将纱线编织成毛坯布的具体编织工艺如下：
第一路：第一混纺纱和第一氨纶丝与上针盘低针、上针盘高针均成圈，与下针筒低针、下针筒高针均不成圈；
第二路：第二混纺纱和第二氨纶丝与上针盘高针、上针盘低针均不成圈，与下针筒低针、下针筒高针均成圈；
第三路：第三氨纶丝与上针盘低针集圈，与上针盘高针不成圈，与下针筒低针集圈，与下针筒高针不成圈；
第四路~第六路重复上述第一路～第三路的编织方法，并且以三路为一个周期，循环编织得到针织面料毛坯布。
2.如权利哟求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，选用筒径为34英寸、针数为24针/英寸的双面针织纬编机将纱线编织成分离式毛坯布，所述双面针织纬编机包括相对应的上针盘和下针筒，所述上针盘的织针由上针盘高针和上针盘低针交替排布，所述下针筒的织针由下针盘低针和下针盘高针交替排布。
3.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，所述第一混纺纱由石墨烯腈纶、1.2D~ 1.3D粘胶纤维和0.9D~ 0.95D腈纶按50：47：3的质量比混纺而成，纺纱方式选用环锭纺，所述第一混纺纱的支数为40S；所述第一氨纶丝的旦数为20D~ 25D。
4.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，所述第二混纺纱由长绒棉和1.2D~1.3 D莫代尔纤维按1:1的质量比混纺而成；所述第二氨纶丝的旦数为36D~40 D。
5.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，其中，第二步，将编织得到针织面料毛坯布剖布后进行预定型具体为：将编织得到针织面料毛坯布剖布后在温度为175~185℃环境中处理1.5~1.8 min，使得坯布达到每平方米克重340g/㎡—360g/㎡。
6.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，其中，第五步，抓剪烫处理具体为：
对预定型后的毛坯布的面层和里层分别进行42辊起毛机抓绒，起毛机的逆针转速为：90r/min，坯布布速10m/min，面层起毛5~6遍，里层起毛5~6遍，使得面层和里层的绒毛长度5~5.5mm；
使用剪毛机处理面层和里层的绒毛，使得面层和里层的绒毛平均长度为5mm；
使用烫光机处理织物表面。
7.如权利要求1所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，其中，第六步，平幅柔软定型具体为：
将面料在常温下浸入柔软剂进行柔软整理定型8~8.5min；
在温度为165~175℃，车速20m/min的条件下进行平幅定型，处理时间为40~45S，使坯布达到每平方米克重340 g/㎡~350g/㎡。
8.如权利要求7所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法，其特征在于，所述柔软剂为：亲水蓬松助剂，其用量为面料重量的5~6%，浴比为15:1。
9.一种超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣，其特征在于，所述超暖柔软高弹型发热绒无痕内衣使用权利要求1~8中任意一项权利要求所述的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料的织造方法织造的超暖柔软高弹型发热绒无痕面料，并通过四针六线缝纫工艺缝合而成。
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