CN110328834B - 一种结晶性cfrtp的成形加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种结晶性CFRTP的成形加工方法，属于复合材料加工成形领域。该成形加工方法包括：将CFRTP加热至CFRTP呈完全熔化状态后，将CFRTP放入冷却介质中，进行淬火处理；将冷却后的CFRTP加热至CFRTP呈橡胶态后，开始对CFRTP进行成形处理，并继续对CFRTP加热，在CFRTP完全熔化之前完成对CFRTP的成形处理；以及将成形处理后的CFRTP继续加热至完全熔化状态后，自然冷却。这种成形加工方法可实现CFRTP制备和成形的分离，利于标准化的实施；且该方法中成形温度在树脂完全熔化温度以下，有效避免了树脂流动造成的纤维束流动问题，提高了成形后CFRTP的力学性能。
Description
技术领域
本发明涉及复合材料加工领域，具体而言，涉及一种结晶性CFRTP的成形加工方法。
背景技术
CFRTP，为连续纤维增强热塑复合材料。热塑性纤维增强层板，因为其具有的轻质、高比模量、高比强度、耐腐蚀等优良性能，已经在航空航天、汽车工业、风力发电和体育休闲器械等领域有非常广泛的应用。
CFRTP的传统成形工艺，需要把CFRTP加热到高分子聚合物的熔融结束温度以上，在此温度下CFRTP呈完全熔化状态，从而具有较好的流动性。在此情况下对CFRTP进行成形加工，成形压力会迫使增强纤维在树脂流动下改变排列方向，严重削弱了树脂里纤维的增强作用，极大的影响成形加工后的CFRTP的力学性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种结晶性CFRTP的成形加工方法，以克服CFRTP在成形过程中，树脂的纤维增强作用减弱的问题。
为了实现本发明的上述目的，特采用以下技术方案：
一种结晶性CFRTP的成形加工方法，其包括：
将CFRTP加热至所述CFRTP呈完全熔化状态后，将所述CFRTP放入冷却介质中，进行淬火处理；
将冷却后的所述CFRTP加热至所述CFRTP呈橡胶态后，开始对所述CFRTP进行成形处理，并同时继续对所述CFRTP加热，在所述CFRTP完全融化之前完成对所述CFRTP的成形处理；以及将成形处理后的所述CFRTP加热至完全熔化状态后，自然冷却。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在对冷却后的所述CFRTP进行加热的过程中，加热速率为10-20℃/min。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在对冷却后的所述CFRTP进行加热的过程中，当温度达到所述CFRTP的熔融开始温度后，继续以10-20℃/min的加热速率对所述CFRTP进行加热，并同时开始对所述CFRTP进行成形处理。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，对所述CFRTP进行成形处理的时间为30-45s。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，对冷却后的所述CFRTP进行加热处理的最终温度为熔融结束温度之上的15-25℃。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在加热所述CFRTP至熔融结束温度之上的15-25℃后，保温10-15min，再自然冷却。
进一步地，在本发明较佳的实施例中，在进行淬火处理的过程中，对所述CFRTP进行加热的最终温度为熔融结束温度之上的15-25℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明提供的这种CFRTP的成形加工方法，通过先升温再快速降温的淬火处理，改变树脂内部的结晶度和球晶的大小，在快速降温的情况下，高分子聚合物分子链得不到充分的结晶，使得树脂中不完全结晶晶体增多，从而当CFRTP再次加热时会出现类似无定型聚合物橡胶态。同时，相比原始的CFRTP，淬火后的CFRTP的熔融开始温度降低10-15℃，熔融结束温度基本保持不变，即经过淬火处理后的CFRTP的熔融区间增大10-15℃，从而为CFRTP在橡胶态的成形提供了变形时间。
由于不完全结晶晶体在较低温度下先熔化，因此利用不完全结晶晶体先熔化，完全结晶晶体后熔化的现象，在CFRTP处于橡胶态时(即对CFRTP加热至熔融开始温度以上、熔融结束温度以下时)对CFRTP进行成形处理，使整个成形过程处于高分子的部分链段运动，但整个高分子链不产生运动的阶段，从而有效解决了因树脂流动而导致的纤维增强作用减弱的问题。此外，在成形过程中树脂处于橡胶态，具有一定的变形能力和力学性能；变形过程中同时升温，使树脂不断由固态向液态转变，能够有效解决因CFRTP变形引起的内应力问题。
因此，相比于传统成形工艺，本发明的成形温度在树脂完全熔化温度以下，有效避免了树脂流动造成的纤维束流动问题，提高了成形后CFRTP的力学性能，且本发明的成形工艺可实现CFRTP制备和成形的分离，利于标准化的实施。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，以下将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1为实施例1中经过淬火后碳纤维/聚酰胺6复合板的DSC曲线。
具体实施方式
下面将结合实施例对本发明的实施方案进行详细描述，但是本领域技术人员将会理解，下列实施例仅用于说明本发明，而不应视为限制本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本实施方式提供一种结晶性CFRTP的成形加工方法，其包括：
步骤S1,淬火处理：将预先制成的CFRTP板材加热至CFRTP呈完全熔化状态后，将CFRTP放入冷却介质，进行淬火处理。
将熔化状态下的CFRTP放入冷却介质之间急速冷却，以减少高分子链重排再结晶的机会，使缺陷较多的不完全结晶晶体数量增多，从而改变树脂内部的结晶度和球晶的大小，并使CFRTP的熔融区间加宽，有利于为后续的变形过程争取更多的时间。
淬火处理能够使树脂熔融区间加宽的原因在于，聚合物晶体的熔限区间与其晶态结构的完善程度不同有关。当聚合物由熔化状态急速冷却时，则会造成高分子链在规则排列为晶体时不能形成较为完善的晶体，结晶停留在不同阶段上，即聚合物晶体中会同时出现多种完善程度不同的晶态结构。随后，在升温条件下，完善程度较差的聚合物晶体在较低温度下首先熔化，而完善程度较高的聚合物晶体则在较高的温度下才会熔化，因而出现边升温边熔化的现象，使得树脂的熔融区间加宽。
进一步地，对CFRTP进行加热的最终温度为熔融结束温度之上的15-25℃，且在此温度下保温10-15min。当将CFRTP加热到树脂熔融结束温度以上15-25℃时并保温10-15min后，CFRTP呈完全熔化状态，由此能够完全破坏高分子聚合物分子链之间的结晶，为后续急速冷却抑制高分子聚合物结晶做准备。
进一步地，冷却介质为常温的水或者常温的钢板。
步骤S2,加热和变形处理：将冷却后的CFRTP板材加热至CFRTP呈橡胶态后，开始对所述CFRTP进行成形处理，并继续对所述CFRTP加热，在CFRTP呈完全熔化状态之前完成对CFRTP的成形处理。
当CFRTP呈橡胶态时，树脂具有一定的变形能力和力学性能，利用该特性保证成形过程中树脂不会大面积流动影响增强纤维排向，从而有效解决传统CFRTP成形过程中树脂流动的问题。变形过程中温度同时提升，不断有高分子聚合物进行固态向液态的转换，能够协调因变形而带来的内应力问题。
由于经过淬火后的CFRTP含有较多的缺陷晶体，在升温过程中，高分子聚合物分子链热运动增加，不完善的聚合物晶体在较低温度下可被破坏，即不完全结晶晶体先熔化，完全结晶晶体后融化。因此，整个成形过程，处于树脂高分子的部分链段运动而整体不产生运动的阶段，从而避免成形过程中的树脂流动。
进一步地，在对冷却后的CFRTP进行加热的过程中，加热速率为10-20℃/min。
进一步地，在对冷却后的CFRTP进行加热的过程中，当温度达到CFRTP的熔融开始温度后，继续以10-20℃/min的加热速率对CFRTP进行加热，并同时对CFRTP进行成形处理。
进一步地，对CFRTP进行成形处理的时间为30-45s。
CFRTP经淬火处理后，熔融过程变宽，为成形提供了成形时间。发明人研究发现，当以10-20℃/min的加热速率对淬火后的CFRTP进行加热处理，然后做DSC测试，发现在10℃/min升温情况下可使CFRTP的熔融区间增大10-15℃。所以在加热速率为10-20℃/min状态下进行成形时，成形时间应保持在30-45s以内。
步骤S3，冷却：将成形处理后的CFRTP加热至完全熔化状态后，自然冷却至常温。
进一步地，对冷却后的CFRTP进行加热处理的最终温度为熔融结束温度之上的15-25℃。
进一步地，在加热CFRTP至熔融结束温度之上的15-25℃后，保温10-15min，再自然冷却。优选地，最终温度至CFRTP熔融结束温度以上20℃，保温15min。此步骤可使树脂完全熔化，再空冷至常温，减少过度冷，恢复CFRTP结晶度，从而恢复CFRTP的力学性能。
需要说明的是，在本申请中，“熔融开始温度”是指DSC曲线中熔融峰的起始温度；“融结束温度”是指DSC曲线中熔融峰的结束温度。“熔融”是指树脂呈固液共存的状态；“熔化”是树脂呈完全液态的状态。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述：
实施例1
本实施例提供一种结晶性CFRTP的成形加工方法，由于聚酰胺6是一种常用做热塑性纤维增强复合材料树脂基体的结晶性高分子聚合物，因此，本实施例选用碳纤维/聚酰胺6复合板为加工原料，其DSC曲线如图1所示，具体包括以下步骤：
步骤(1)首先对碳纤维/聚酰胺6复合板进行淬火处理：将已制备的碳纤维/聚酰胺6复合板加热到250℃，保温15min待树脂完全熔化后，将碳纤维/聚酰胺6复合板迅速放到两块常温钢板之间急速冷却。通过聚酰胺6的快速冷却，使聚酰胺6晶体的结晶处于不同阶段，从而实现熔融区间的增宽。
步骤(2)加热和变形：经过步骤(1)处理后，将碳纤维/聚酰胺6复合板以10℃/min加热速率加热，当温度达到200℃时，将碳纤维/聚酰胺6复合板放入模具中开始冲压成形。模具温度为220℃。当上模和下模完全贴合时，模具开始升温至250℃，保温15min使碳纤维/聚酰胺6完全熔化。升温和成形处理同时进行，对碳纤维/聚酰胺6复合板进行成形处理的时间控制在30-45s内。成形过程在聚酰胺6未完全熔化前结束，利用未熔化聚酰胺6的力学性能约束纤维的排列方向，避免树脂流动影响纤维的排列方向。
步骤(3)冷却；开模，空冷至常温。恢复聚酰胺6的结晶度，恢复聚酰胺6的力学性能。
实施例2
本实施例提供一种结晶性CFRTP的成形加工方法，由于聚酰胺6是一种常用做热塑性纤维增强复合材料树脂基体的结晶性高分子聚合物，因此，本实施例选用碳纤维/聚酰胺6复合板为加工原料，具体实施包括以下步骤：
步骤(1)首先对碳纤维/聚酰胺6复合板进行淬火处理：将已制备的碳纤维/聚酰胺6复合板加热到245℃，保温20min待树脂完全熔化后，将碳纤维/聚酰胺6复合板迅速放入冷却液中急速冷却。
步骤(2)加热和变形：经过步骤(1)处理后，将碳纤维/聚酰胺6复合板和模具一起放入真空袋中，密封真空袋。将真空袋整体一起5℃/min加热速率加热，当温度达到200℃时，开始对真空袋抽真空，同时以5℃/min加热速率对真空袋整体加热。升温和成形处理同时进行，碳纤维/聚酰胺6复合板的变形时间应控制在30-45s内，在加热温度达到220℃前结束成形步骤。最终加热至245℃，保温15min，使碳纤维/聚酰胺6呈完全熔化状态。
步骤(3)冷却；空冷至常温。取出成品碳纤维/聚酰胺6复合板。
实施例3
本实施例提供一种结晶性CFRTP的成形加工方法，由于聚酰胺6是一种常用做热塑性纤维增强复合材料树脂基体的结晶性高分子聚合物，因此，本实施例选用碳纤维/聚酰胺6复合板为加工原料，具体实施包括以下步骤：
步骤(1)首先对碳纤维/聚酰胺6复合板进行淬火处理：将已制备的碳纤维/聚酰胺6复合板加热到250℃，保温10min待树脂完全熔化后，将碳纤维/聚酰胺6复合板迅速放入冷却液中急速冷却。
步骤(2)加热和变形：经过步骤(1)处理后，将碳纤维/聚酰胺6复合板和模具一起放入真空袋中，密封真空袋。将真空袋整体一起5℃/min加热速率加热，当温度达到200℃时，开始对真空袋抽真空，同时以5℃/min加热速率对真空袋整体加热。升温和成形处理同时进行，碳纤维/聚酰胺6复合板的变形时间应控制在30-45s内，在加热温度达到220℃前结束成形步骤。最终加热至250℃，保温15min，使碳纤维/聚酰胺6呈完全熔化状态。
步骤(3)冷却；空冷至常温。取出成品碳纤维/聚酰胺6复合板。
最后应说明的是：以上所述的各实施例仅用于说明本发明技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或全部技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种结晶性CFRTP的成形加工方法，其特征在于，其包括：
将CFRTP加热至所述CFRTP呈完全熔化状态后，将所述CFRTP放入冷却介质中，进行淬火处理；
将冷却后的所述CFRTP加热至所述CFRTP呈橡胶态后，开始对所述CFRTP进行成形处理，并同时继续对所述CFRTP加热，在所述CFRTP完全熔化之前完成对所述CFRTP的成形处理；以及将成形处理后的所述CFRTP加热至熔融结束温度之上的15-25℃，至完全熔化状态后，模具保温保压10-15min，再自然冷却。
2.根据权利要求1所述的结晶性CFRTP的成形加工方法，其特征在于，在对冷却后的所述CFRTP进行加热的过程中，加热速率为10-20℃/min。
3.根据权利要求2所述的结晶性CFRTP的成形加工方法，其特征在于，在对冷却后的所述CFRTP进行加热的过程中，当温度达到所述CFRTP的熔融开始温度后，继续以10-20℃/min的加热速率对所述CFRTP进行加热，并同时开始对所述CFRTP进行成形处理。
4.根据权利要求1所述的结晶性CFRTP的成形加工方法，其特征在于，对所述CFRTP进行成形处理的时间为30-45s。
5.根据权利要求1所述的结晶性CFRTP的成形加工方法，其特征在于，对冷却后的所述CFRTP进行加热处理的最终温度为熔融结束温度之上的15-25℃。
6.根据权利要求1所述的结晶性CFRTP的成形加工方法，其特征在于，在进行淬火处理的过程中，对所述CFRTP进行加热的最终温度为熔融结束温度之上的15-25℃。
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