CN110319223A - 非对称变异芯管阀 - Google Patents

非对称变异芯管阀 Download PDF

Info

Publication number
CN110319223A
CN110319223A CN201810270849.9A CN201810270849A CN110319223A CN 110319223 A CN110319223 A CN 110319223A CN 201810270849 A CN201810270849 A CN 201810270849A CN 110319223 A CN110319223 A CN 110319223A
Authority
CN
China
Prior art keywords
sleeve
valve
input section
deferent segment
core pipe
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Withdrawn
Application number
CN201810270849.9A
Other languages
English (en)
Inventor
卢星霖
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201810270849.9A priority Critical patent/CN110319223A/zh
Publication of CN110319223A publication Critical patent/CN110319223A/zh
Withdrawn legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K27/00—Construction of housing; Use of materials therefor
    • F16K27/04—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves
    • F16K27/041—Construction of housing; Use of materials therefor of sliding valves cylindrical slide valves
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/262—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member with a transverse bore in the valve member
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/22—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution
    • F16K3/24—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members
    • F16K3/26—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member
    • F16K3/265—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing with sealing faces shaped as surfaces of solids of revolution with cylindrical valve members with fluid passages in the valve member with a sleeve sliding in the direction of the flow line
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16K—VALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K3/00—Gate valves or sliding valves, i.e. cut-off apparatus with closing members having a sliding movement along the seat for opening and closing
    • F16K3/30—Details
    • F16K3/314—Forms or constructions of slides; Attachment of the slide to the spindle

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Multiple-Way Valves (AREA)

Abstract

本发明的非对称变异芯管阀，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的常规芯管阀板块的子系列；阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段的外径大于输出段的外径，因此，内腔轴向对应端面的压力差形成的推力使阀体轴向移动；在阀芯管一端设置使阀体轴向回位的弹性元件。结构简单，便于制造；可靠性强，性价比高；减少购置、使用和维修费用，提高生产效率。

Description

非对称变异芯管阀
技术领域
本发明的非对称变异芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的常规芯管阀板块的子系列，它具有变通的特性，在常规的介质压力变换到高于常规压力时，由常规的流通状态变换成自动调节、减压、限流状态，另外，在介质压力低于常规压力或者上游压力失去压力源时，还具备止回阀的功能。
背景技术
目前，没有一种阀门能够在自力变异流通面积的基础上，实现自力止回、调节、减压、限流。
发明内容
本发明的目的在于，提供非对称变异芯管阀，满足生产和节能的要求，减少阀门的购置费用、生产费用和维护费用。
非对称变异芯管阀的主要技术特征是：所述阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段的外径大于输出段的外径，因此，内腔轴向对应端面的压力差形成的推力使阀体轴向移动；在输入段端部与袖管Ⅰ端部和输出段端部与袖管Ⅱ端部之间的其中一个区域设置弹性元件；在压力差和弹力两个方向势能的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动实现启闭、功能转换。
所述环形阀芯密封面是坡面，可以是单向坡面、双向坡面和圆弧坡面，密封坡面的坡度最好≥8度，防止环形阀座与环形阀芯紧密相贴时出现自锁现象。
所述袖管Ⅱ端部与输出段端部之间设置压缩弹簧。
所述袖管Ⅰ端部与输入段端部之间设置拉伸弹簧。
设置一根阀杆螺旋穿过输出段端部的阀杆座，阀杆圆滑的尾端同轴向依次顶住顶板和压缩弹簧，压缩弹簧固定在袖管Ⅱ端部。
所述阀芯管轴向垂直于地面，输出段端部悬置至少两个压缩弹簧，压缩弹簧与袖管Ⅱ端面对应、接触、相抵。
所述弹簧，在实际设计中可以设置轴向调节功能，达到根据工况改变压力的目的。
所述输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ的结合部均设置密封圈，输入段和输出段端部均有一个环台，环台的内端均嵌入环形密封件。
所述输入段和输出段均有两个孔径相等的并且匀称排布的径向流通孔，另外，在输入段一侧还有两个L形的小的流通孔轴向进入隔层再径向流出隔层与内腔贯通。
所述输入段有至少两圈每圈至少两个匀称排布的径向流通孔，输出段亦有相对应的匀称排布的径向流通孔,其总流通面积小于输入段的流通孔总流通面积，两边流通孔均为三级阶梯式顺流方向的缩孔。
所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管中间管段两个部分构成。
所述波纹管可以是金属波纹管，也可以是塑料等非金属波纹管。
综上所述，本发明的非对称变异芯管阀的积极效果在于：
1、结构简单，便于制造；
2、波纹管密封件可以实现无外泄漏；
3、环形密封阀座与环形阀芯是轴向直线接触，极少摩擦，密封效果好；
4、使用寿命长，性价比高；
5、适应特种工况；
6、关闭阀门时阀体作为启闭件对介质流是切断式，启闭阻力小；
7、即使在高压介质状态下，操作性会依然良好；
8、不论开启还是关闭，介质不会对环形阀芯和环形阀座冲蚀；
9、自力变异止回、调节、减压和限流。
附图说明
附图1、2、3是本发明第一个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图4、5、6是本发明第二个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图7、8、9是本发明第三个实施例的纵向全剖面结构示意图。
附图10、11、12、13是本发明第四个实施例的纵向全剖面结构示意图。
图中1-阀芯管、1′-输入段、1″-输出段、100-隔层、101-环形阀芯、102-环台、103-流通孔、2-阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、201-环形阀座、205-顶板、300-波纹管密封件、302-密封圈、303-环形密封件、504-阀杆、504′-阀杆座。
具体实施方案
实施例一
参看附图1、2、3，本实施例所述的非对称变异芯管阀，用于减压、限流、止回；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是平面；输入段1′向隔层100方向依次匀称排布八个小的流通孔103和两个更小的流通孔103，输出段1″匀称排布四个大的流通孔103，其中，输入段1′的十个流通孔103流通总面积小于输出段1″的四个流通孔103流通总面积；环绕隔层100的环形阀芯101密封面是双向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′的外径大于输出段1″的外径，因此，内腔200轴向对应端面形成压力差；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其结合部均设置密封圈302；输入段1′端部和输出段1″端部均有一个环台102，环台102的内端均嵌入环形密封件303；在袖管Ⅱ2″端部与输出段1″端部之间设置压缩弹簧4。
附图1所示，为关闭状态，一、内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力不足以抵抗压缩弹簧4的弹力，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密贴合，袖管Ⅰ2′外端面与输入段1′的环形密封件303紧密贴合；二、管网上游失去压力源，压缩弹簧4的弹力推动阀体2轴向回位，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密贴合，防止介质倒流，同时，袖管Ⅰ2′外端面与输入段1′的环形密封件303紧密贴合。
附图2所示，为开启状态，此时，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力与压缩弹簧4的弹力保持平衡，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图3所示，为微开启状态，此时，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力超过压缩弹簧4的弹力，袖管Ⅰ2′的环形内壁逐步遮盖输入段1′八个小的流通孔103，只有两个更小的流通孔103处于介质流通状态，达到逐步减压、限流的目的；同时，袖管Ⅱ2″外端面与输出段1″的环形密封件303紧密贴合。
实施例二
参看附图4、5、6，本实施例所述的非对称变异芯管阀，用于减压、限流、止回；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是平面；输入段1′向隔层100方向依次匀称排布四个小的径向流通孔103和两个更小的径向流通孔103，输出段1″匀称排布四个大的径向流通孔103，其中，输入段1′的流通孔103流通总面积小于输出段1″的流通孔103流通总面积；环绕隔层100的环形阀芯101密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′的外径大于输出段1″的外径，因此，内腔200轴向对应端面形成压力差；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；设置一根阀杆504螺旋穿过输出段1″端部的阀杆座504′，阀杆504圆滑的尾端同轴向依次顶住顶板205和压缩弹簧4，压缩弹簧4固定在袖管Ⅱ2″端部。
附图4所示，为微开启状态，此时，管网介质压力超高，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力超过压缩弹簧4的弹力，届时，袖管Ⅰ2′的环形内壁逐步遮盖四个小的流通孔103，只有两个更小的流通孔103处于介质流通状态，达到逐步减压、限流的目的。
附图5所示，为开启状态，此时，管网介质压力正常，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力与压缩弹簧4的弹力处于相持状态，届时，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图6所示，为关闭状态，一、人为的调节阀杆504压迫压缩弹簧4，使阀体2轴向回位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密贴合，截断介质流通；二、管网上游失去压力源，压缩弹簧4的弹力推动阀体2轴向回位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，防止介质倒流，实现了止回。
实施例三
参看附图7、8、9，本实施例所述的非对称变异芯管阀，用于减压、限流、止回；所述阀芯管1为固定件同轴向从下至上贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是球面；输入段1′和输出段1″均有两个孔径相等的并且匀称排布的径向流通孔103，另外，在输入段1′一侧还有两个L形的小的流通孔103轴向进入隔层100再径向流出隔层100与内腔200贯通；环绕隔层100的环形阀芯101密封面是圆弧坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′的外径大于输出段1″的外径，因此，内腔200轴向对应端面形成压力差；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；在输出段1″端部悬置至少两个压缩弹簧4，压缩弹簧4与袖管Ⅱ2″端面对应、接触、相抵。
附图7所示，为关闭状态，一、内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力小于阀体2的重力，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴；二、管网上游失去压力源，由于阀体2的自重轴向下垂，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，防止介质倒流，实现止回；同时，袖管Ⅱ2″端面与压缩弹簧4还有一段距离。
附图8所示，为开启状态，此时，管网介质压力正常，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力大于阀体2的重力，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通，同时，袖管Ⅱ2″端面触碰到压缩弹簧4。
附图9所示，为微开启状态，此时，管网介质压力超高，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力超过阀体2的重力+压缩弹簧4的弹力，届时，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′两个大的流通孔103，部分介质通过两个小的流通孔103进入内腔200，达到减压、限流的目的。
实施例四
参看附图10、11、12、13，本实施例所述的非对称变异芯管阀，用于梯级减压限压、止回；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是平面；输入段1′有三圈共24个匀称排布的径向流通孔103，输出段1″亦有相对应的匀称排布的径向流通孔103,其总流通面积小于输入段1′的流通孔103总流通面积，两边流通孔103均为三级阶梯式顺流方向的缩孔；环绕隔层100的环形阀芯101密封面是单向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′的外径大于输出段1″的外径，因此，内腔200轴向对应端面形成压力差；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″的结合部均设置波纹管密封件300；袖管Ⅰ2′端部与输入段1′端部之间设置拉伸弹簧4′。
附图10所示，为关闭状态，一、内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力小于拉伸弹簧4′的拉力，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密贴合；二、管网上游失去压力源，拉伸弹簧4′的拉力带动阀体2轴向回位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，防止介质倒流，实现了止回。
附图11所示，为全开启状态，此时，介质压力和流量处于正常的减压、限流状态，内腔200轴向两端面所受到的压力之差形成的推力大于拉伸弹簧4′的拉力，阀体2向输出段1″方向移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的流通孔103与内腔200贯通，介质流通。
附图12所示，为大半开启状态，此时，管网介质压力较高，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力大于拉伸弹簧4′的拉力，届时，阀体2继续向输出段1″方向移动，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′的一圈即八个流通孔103，介质通过输入段1′的两圈流通孔103进入内腔200，再经输出段1″的流通孔103，进一步达到减压、限流的目的。
附图13所示，为小半开启状态，此时，管网介质压力超高，内腔200轴向对应端面的压力差形成的推力超高于拉伸弹簧4′的拉力，届时，阀体2仍然向输出段1″方向移动，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′的两圈即十六个流通孔103，介质通过输入段1′的一圈流通孔103进入内腔200，再经输出段1″的流通孔103，达到减压、限流的目的。

Claims (10)

1.非对称变异芯管阀，其特征在于，阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段(1′)的外径大于输出段(1″)的外径；在输入段(1′)端部与袖管Ⅰ(2′)端部和输出段(1″)端部与袖管Ⅱ(2″)端部之间的其中一个区域设置弹性元件；在压力差和弹力两个方向势能的作用下，阀体(2)相对于阀芯管(1)作轴向往复移动实现启闭、功能转换。
2.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述环形阀芯(101)的密封面是双向坡面。
3.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述环形阀芯(101)的密封面是圆弧坡面。
4.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述输出段(1″)端部与袖管Ⅱ(2″)端部之间设置压缩弹簧(4)。
5.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)端部与袖管Ⅰ(2′)端部之间设置拉伸弹簧(4′)。
6.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述设置一根阀杆(504)螺旋穿过输出段(1″)端部的阀杆座(504′)，阀杆(504)圆滑的尾端同轴向依次顶住顶板(205)和压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)固定在袖管Ⅱ(2″)端部。
7.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述阀芯管(1)轴向垂直于地面，输出段(1″)端部悬置至少两个压缩弹簧(4)，压缩弹簧(4)与袖管Ⅱ(2″)端面对应、接触、相抵。
8.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)的结合部均设置密封圈(302)，输入段(1′)端部和输出段(1″)端部均有一个环台(102)，环台(102)的内端均嵌入环形密封件(303)。
9.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)和输出段(1″)均有两个孔径相等的并且匀称排布的径向流通孔(103)，另外，在输入段(1′)一侧还有两个L形的小的流通孔(103)轴向进入隔层(100)再径向流出隔层(100)与内腔(200)贯通。
10.按照权利要求1所述的非对称变异芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)有至少两圈每圈至少两个匀称排布的径向流通孔(103)，输出段(1″)亦有相对应的匀称排布的径向流通孔(103),其总流通面积小于输入段(1′)的流通孔(103)总流通面积，两边流通孔(103)均为三级阶梯式顺流方向的缩孔。
CN201810270849.9A 2018-03-29 2018-03-29 非对称变异芯管阀 Withdrawn CN110319223A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810270849.9A CN110319223A (zh) 2018-03-29 2018-03-29 非对称变异芯管阀

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201810270849.9A CN110319223A (zh) 2018-03-29 2018-03-29 非对称变异芯管阀

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110319223A true CN110319223A (zh) 2019-10-11

Family

ID=68110786

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201810270849.9A Withdrawn CN110319223A (zh) 2018-03-29 2018-03-29 非对称变异芯管阀

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110319223A (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1944739A (en) * 1930-04-25 1934-01-23 Nathan C Hunt Valve
DE647980C (de) * 1935-02-23 1937-07-17 Julius Frommherz Auslaufkolbenschieber
DE2425139A1 (de) * 1973-04-11 1975-11-27 Hubert Skibowski Armatur fuer rohrleitungen zum transport von medien
CN1252740A (zh) * 1997-04-21 2000-05-10 斯文·埃里克·英厄马尔·哈尔托普 带有喷嘴和阀的喷射装置
EP2653758A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-23 Danfoss A/S Axial valve
FR2993337A1 (fr) * 2012-07-16 2014-01-17 Fabrice Jacques Sauloup Robinet a bague de manoeuvre axiale dispositif d'ouverture/fermeture de canalisation pour passage de fluides ou gaz par bague de manoeuvre axiale tournante
CN204477409U (zh) * 2015-01-04 2015-07-15 李国栋 管道爆裂自动保护装置
DE202015107019U1 (de) * 2015-12-22 2016-02-11 Lüdecke Gmbh Ventil zum Absperren und Freigeben eines Flüssigkeitsstromes sowie Gießgerät mit einem solchen Ventil
EP3249121A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-29 Applegarden GmbH Verschlussvorrichtung

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1944739A (en) * 1930-04-25 1934-01-23 Nathan C Hunt Valve
DE647980C (de) * 1935-02-23 1937-07-17 Julius Frommherz Auslaufkolbenschieber
DE2425139A1 (de) * 1973-04-11 1975-11-27 Hubert Skibowski Armatur fuer rohrleitungen zum transport von medien
CN1252740A (zh) * 1997-04-21 2000-05-10 斯文·埃里克·英厄马尔·哈尔托普 带有喷嘴和阀的喷射装置
EP2653758A1 (en) * 2012-04-16 2013-10-23 Danfoss A/S Axial valve
FR2993337A1 (fr) * 2012-07-16 2014-01-17 Fabrice Jacques Sauloup Robinet a bague de manoeuvre axiale dispositif d'ouverture/fermeture de canalisation pour passage de fluides ou gaz par bague de manoeuvre axiale tournante
CN204477409U (zh) * 2015-01-04 2015-07-15 李国栋 管道爆裂自动保护装置
DE202015107019U1 (de) * 2015-12-22 2016-02-11 Lüdecke Gmbh Ventil zum Absperren und Freigeben eines Flüssigkeitsstromes sowie Gießgerät mit einem solchen Ventil
EP3249121A1 (de) * 2016-05-25 2017-11-29 Applegarden GmbH Verschlussvorrichtung

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US3776276A (en) Valve seal
TWI535960B (zh) Regulator valve
US3210042A (en) Ball valve seat
CN206582347U (zh) 一种防外漏自密封阀门
US3196901A (en) Ratio pressure reducing valve
CN105190139B (zh) 溢流阀
US3406705A (en) Piston gate valve for high pressure media
CN110319223A (zh) 非对称变异芯管阀
CN208670371U (zh) 一种双向自密封接头以及双向自密封止流阀
CN110273957A (zh) 一种驱动力外接的气弹簧
US3226080A (en) Ball valve seat
US1699217A (en) Valve
CN204459327U (zh) 一种安全阀
WO2019140855A1 (zh) 一种固定球阀
CN105626933B (zh) 一种电磁锁闭减压阀
CN111306123B (zh) 一种可自调心的阻尼式安全溢流阀
CN110319227A (zh) 二元结构芯管阀
US2243863A (en) Poppet valve
CN210218750U (zh) 一种耐高温可泄压的新型球阀
CN111207220A (zh) 一种止回阀
CN110319224A (zh) 双阀体电磁芯管阀
CN110319204A (zh) 双阀体波纹管压力舱驱动芯管阀
CN211901126U (zh) 一种超高压比例溢流阀
CN204459328U (zh) 安全阀
CN110319221A (zh) 双阀体膨胀驱动芯管阀

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WW01 Invention patent application withdrawn after publication
WW01 Invention patent application withdrawn after publication

Application publication date: 20191011