CN110319227A - 二元结构芯管阀 - Google Patents

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Abstract

本发明的二元结构芯管阀，是原创性的芯管阀母系列中常规芯管阀板块的一种；阀芯管为固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；阀体内腔的半截实体部分有镂空的“╗”形孔道，其径向孔口与配对的输入段的径向流通孔相对应相匹配；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；在阀体外端设置使阀体轴向往复移动的驱动元件、弹性元件。结构简单，可靠性强，适应高压和苛刻工况，防止介质冲蚀，具备变通特性。

Description

二元结构芯管阀
技术领域
本发明的二元结构芯管阀属于阀门领域，是本人原创性发明的芯管阀母系列中的常规芯管阀板块中的一种，涉及启闭、调节、减压、限流、止回；所述二元结构是阀体镂空的孔道参与了流通。
作为启闭阀，其结构优势具备密封副在关闭前的瞬间避免冲蚀的特性。
作为调节、减压、限流、止回阀，其结构优势具备自动变通的特性，在常规的介质压力时，处于全开启状态；当高于常规压力时，由常规的流通状态变换成调节状态；继续增压时处于自动减压限流状态；在介质压力低于常规压力或者上游压力失去压力源时，还具备止回阀的功能。
背景技术
目前，各种阀门在启闭过程中，其阀芯容易受到高压介质的冲蚀。
目前，还没有多功能自动变更的阀门，即使能够实现其中一至二项功能，也需要执行器才能完成工作，同时，购置成本和使用成本大，并且，不能迅速启闭。
发明内容
本发明的目的在于，提供二元结构芯管阀，目的一是：减少直至完全避免即将关闭时少量高压介质流对环形阀芯和环形阀座的冲蚀，同时，避免腐蚀性介质在启闭过程中对环形阀芯和环形阀座的磨蚀，满足高压、苛刻工况下的生产需要；目的二是：减少管线上多个相应阀门的安装和成本，同时，也减去执行器的购置成本和使用成本，满足实际生产和节能的需要。
二元结构芯管阀的主要技术特征是：所述阀芯管为连通压力容器、压力设备和介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；阀体内腔的空腔部分为半截，另半部分是实体，实体部分有至少一个镂空的孔道从袖管Ⅰ环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段的径向流通孔相对应相匹配；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段和输出段的外径之差≥0，输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段端部与袖管Ⅰ端部和输出段端部与袖管Ⅱ端部之间的至少一个区域设置驱动元件；在两个方向势能的作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动实现启闭。
二元结构芯管阀的主要技术特征亦可以是：所述阀芯管为连接压力容器、压力设备、介质管网的固定件同轴向贯穿于阀体的袖管Ⅰ、阀体内腔、以及阀体的袖管Ⅱ；阀芯管中部有轴向隔层，隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成；隔层的轴向相邻两边分别是输入段和输出段的至少一个径向流通孔；阀体也有至少一个镂空的与输入段流通孔相对应但孔径较小的孔道从袖管Ⅰ环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段的流通孔在介质压力大于正常压力时相通；环绕隔层的环形阀芯与袖管Ⅱ喉部的环形阀座构成密封副；输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段外径大于输出段的外径，因此，内腔轴向两个对应的内端面面积之差形成介质压力差；输入段端部与袖管Ⅰ端部和输出段端部与袖管Ⅱ端部之间的至少一个区域设置弹性元件；在压力差和弹性元件的两个方向势能作用下，阀体相对于阀芯管作轴向往复移动实现压力启闭、调节、减压和止回。
所述隔层由内核和内核径向辐射的阀芯管的中间管段构成，可以是一体的，也可以是内核轴向压入阀芯管中间管段两个部分构成；所述隔层内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′，从分流到合流，最大限度的提高过流能力，实现介质流向平稳，流阻小，低压损；隔层内核的轴向端面可以是球面，也可以是下弧形引导面，还可以是平面和凹面。
所述环形阀芯的密封面是坡面，可以是单向坡面，双向坡面，圆弧坡面，其密封坡面的坡度最好≥8度，防止环形阀座与环形阀芯在紧密相贴时发生自锁现象。
所述输入段与袖管Ⅰ和输出段与袖管Ⅱ为轴孔式配合其两个结合部均设置波纹管密封件，也可以是密封圈；还可以是输入段与袖管Ⅰ的结合部设置波纹管密封件，输出段与袖管Ⅱ的结合部设置密封圈。
所述输入段端部和输出段端部均有环台，两个环台均嵌入环形密封件。
所述在袖管Ⅰ外部和输入段端部之间设置包裹它们的环形旋纽，袖管Ⅰ有一个环形凹槽与环形旋纽一端的至少两个径向匀称排布的滚珠相匹配，环形旋纽与输入段端部的环台是螺纹连接。
所述输入段端部与袖管Ⅰ端部和输出段端部与袖管Ⅱ端部之间的至少一个区域设置绳索。
所述在袖管Ⅱ端部与输出段端部之间设置压缩弹簧。
综上所述，本发明的二元结构芯管阀的积极效果在于：
1、结构简单，便于制造；
2、波纹管密封件可以做到无外泄漏；
3、环形密封阀座与环形阀芯是轴向直线接触，没有摩擦，密封效果好；
4、使用寿命长，性价比高；
5、适应特种工况；
6、关闭阀门时阀体作为启闭件对介质流是切断式，启闭阻力小；
7、即使在高压介质状态下，操作性会依然良好；
8、不论开启还是关闭介质不会对环形阀芯和环形阀座冲蚀；
9、实现快速启闭的功能。
附图说明
附图1、2是本发明第一个实施例的纵向全剖面结构示意状态图。
附图3、4、5是本发明第二个实施例的纵向全剖面结构示意状态图。
附图6、7是本发明第三个实施例的纵向全剖面结构示意状态图。
附图8、9、10、11是本发明第四个实施例的纵向全剖面结构示意状态图。
图中1－阀芯管、1′－输入段、1″－输出段、100－隔层、100′-舌形三角坡面100′、101－环形阀芯、102-环台、103－流通孔、2－阀体、2′-袖管Ⅰ、2″-袖管Ⅱ、200-内腔、200″-孔道、201-环形阀座、207-环形旋纽、300－波纹管密封件、302-密封圈、303-环形密封件、4-压缩弹簧、707-滚珠。
具体实施方案
实施例一
参看附图1、2，本实施例所述的二元结构芯管阀，用于启闭、缓释、限流；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是平面；隔层100的轴向相邻两边是输入段1′和输出段1″，输入段1′匀称排布两个小的径向流通孔103，输出段1″匀称排布两个大的径向流通孔103；阀体2的内腔200的空腔部分为半截，另半部分是实体，实体部分有两个镂空的孔道200″从袖管Ⅰ2′环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔200，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段1′的流通孔103相对应相匹配；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是单向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其两个结合部均设置密封圈302；输入段1′端部和输出段1″端部均有环台102，两个环台102均嵌入环形密封件303；在袖管Ⅰ2′外部和输入段1′端部之间设置包裹它们的环形旋纽207，袖管Ⅰ2′有一个环形凹槽与环形旋纽207一端的至少两个径向匀称排布的滚珠707相匹配，环形旋纽207与输入段1′端部的环台102是螺纹连接。
附图1所示，为开启状态，调节环形旋纽207使阀体2向输出段1″方向移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，介质经输入段1′的流通孔103流入孔道200″，进入内腔200和输出段1″的流通孔103，然后，进入阀的后压，达到缓释和限流的目的，此时，袖管Ⅱ2″端面与输出段1″端部的环形密封件303紧密相贴。
附图2所示，为关闭状态，调节环形旋纽207使阀体2轴向回位，在关闭过程中，当移动越过输入段1′的流通孔103孔径长度时，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′的流通孔103；这样，当袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴之前均不会受到介质的冲蚀，确保密封副使用寿命；关闭的同时，袖管Ⅰ2′端面与输入段1′端部的环形密封件303紧密相贴。
实施例二
参看附图3、4、5，本实施例所述的二元结构芯管阀，用于启闭、缓释、限流；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是平面；隔层100的轴向相邻两边是输入段1′和输出段1″，输入段1′匀称排布四个小的径向流通孔103，输出段1″匀称排布两个大的径向流通孔103；阀体2的内腔200的空腔部分为半截，另半部分是实体，实体部分有四个镂空的孔道200″从袖管Ⅰ2′环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔200，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段1′的流通孔103相对应相匹配；环绕隔层100的环形阀芯101密封面是单向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其两个结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径大于输出段1″外径；输入段1′端部与袖管Ⅰ2′端部和输出段1″端部与袖管Ⅱ2″端部之间均设置绳索5。
附图3所示，为开启状态，调整绳索5使阀体2向输出段1″方向移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，介质经输入段1′的流通孔103流入孔道200″，进入内腔200和输出段1″的流通孔103，然后，进入阀的后压，达到缓释和限流的目的；届时，袖管Ⅰ2′的环形内壁遮盖了环形阀芯101；整个开启过程介质无法冲蚀环形阀芯101。
附图4所示，为介质被阻隔状态，调整两边的绳索5使阀体2轴向回位，在关闭过程中，当移动越过输入段1′的流通孔103孔径长度时，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′的流通孔103；这样，当袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴之前均不会受到介质的冲蚀，确保密封副使用寿命。
附图5所示，为关闭状态，调整两边的绳索5使阀体2继续轴向回位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，介质完全被切断。
实施例三
参看附图6、7，本实施例所述的二元结构芯管阀，用于启闭；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是平面；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′和输出段1″的两个径向流通孔103；阀体2的内腔200的空腔部分为半截，另半部分是实体，实体部分有两个镂空的孔道200″从袖管Ⅰ2′环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔200，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段1′的流通孔103相对应相匹配；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是单向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其两个结合部均设置波纹管密封件300；输入段1′外径大于输出段1″外径；输入段1′端部与袖管Ⅰ2′端部和输出段1″端部与袖管Ⅱ2″端部之间均设置绳索5。
附图6所示，为开启状态，调整两边的绳索5使阀体2向输出段1″方向移动，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201逐步离开环形阀芯101，当孔道200″的径向孔径对准输入段1′的流通孔103时，介质经输入段1′的流通孔103流入孔道200″，进入内腔200和输出段1″的流通孔103，然后，进入阀的后压，此时，袖管Ⅰ2′的环形内壁遮盖了环形阀芯101；整个开启过程介质无法冲蚀环形阀芯101。
附图7所示，为关闭状态，调整两边的绳索5使阀体2轴向回位，在关闭过程中，当移动越过输入段1′的流通孔103孔径长度时，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′的流通孔103；这样，当袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴之前均不会受到介质的冲蚀，确保密封副使用寿命。
实施例四
参看附图8、9、10、11，本实施例所述的二元结构芯管阀，用于调节、减压、限流、止回；所述阀芯管1为固定件同轴向贯穿于阀体2的袖管Ⅰ2′、阀体2内腔200、以及阀体2的袖管Ⅱ2″；阀芯管1中部有轴向隔层100，隔层100由内核和内核径向辐射的阀芯管1的中间管段构成，隔层100内核的两个轴向端面是舌形三角坡面100′；隔层100的轴向相邻两边分别是输入段1′和输出段1″的两个径向流通孔103；环绕隔层100的环形阀芯101的密封面是单向坡面与袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201构成密封副；阀体2有镂空的与输入段1′流通孔103在管网压力超高时相对应但孔径较小的孔道200″从袖管Ⅰ2′环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔200，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段1′的流通孔103在介质压力大于正常压力时贯通；输入段1′外径大于输出段1″的外径，因此，内腔200的轴向两个对应端面面积有大小之差形成介质压力差；输入段1′与袖管Ⅰ2′和输出段1″与袖管Ⅱ2″为轴孔式配合其结合部均设置波纹管密封件300；在袖管Ⅱ2″端部与输出段1″端部之间设置压缩弹簧4。
附图8所示，为关闭状态，一、内腔200的轴向两个对应端面的介质压力差形成的推力小于压缩弹簧4的弹力，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴；二、管网上游失去压力源时，阀体2轴向回位，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201与环形阀芯101紧密相贴，防止下游介质倒流。
附图9所示，为全开启状态，管网正常压力情况下，内腔200的轴向两个对应端面的介质压力差形成的推力推动阀体2向输出段1″方向移动至与压缩弹簧4的弹力保持平衡，届时，袖管Ⅱ2″喉部的环形阀座201离开环形阀芯101，输入段1′和输出段1″的径向流通孔103均与内腔200贯通，介质流通。
附图10所示，为调节状态，管网的介质压力大于正常压力，内腔200的轴向两个对应端面的介质压力差形成的推力大于压缩弹簧4的弹力，届时，阀体2继续向输出段1″方向移动，袖管Ⅰ2′环形内壁遮盖输入段1′的两个流通孔103大部分，介质经输入段1′的两个流通孔103的缝隙和孔道200″进入内腔200，达到调节的目的。
附图11所示，为微量流通状态，管网的介质压力超高于正常压力，内腔200的轴向两个对应端面的介质压力差形成的推力超高于压缩弹簧4的弹力，届时，阀体2仍然向输出段1″方向移动，袖管Ⅰ2′环形内壁完全遮盖输入段1′的两个流通孔103，少量介质经孔道200″进入内腔200，达到减压限流的目的。

Claims (10)

1.二元结构芯管阀，其特征在于，阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；阀体(2)内腔(200)的空腔部分为半截，另半部分是实体，实体部分有镂空的孔道(200″)从袖管Ⅰ(2′)环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔(200)，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段(1′)的流通孔(103)相对应相匹配；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)和输出段(1″)的外径之差≥0，输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段(1′)端部与袖管Ⅰ(2′)端部和输出段(1″)端部与袖管Ⅱ(2″)端部之间的至少一个区域设置驱动元件；在两个方向势能的作用下，阀体(2)相对于阀芯管(1)作轴向往复移动实现启闭。
2.二元结构芯管阀，其特征在于，阀芯管(1)为固定件同轴向贯穿于阀体(2)的袖管Ⅰ(2′)、阀体(2)内腔(200)、以及阀体(2)的袖管Ⅱ(2″)；阀芯管(1)中部有轴向隔层(100)，隔层(100)由内核和内核径向辐射的阀芯管(1)的中间管段构成；隔层(100)的轴向相邻两边分别是输入段(1′)和输出段(1″)的至少一个径向流通孔(103)；阀体(2)有至少一个镂空的与输入段(1′)流通孔(103)相对应但孔径较小的孔道(200″)，孔道(200″)从袖管Ⅰ(2′)环形内壁径向进入，然后，拐弯轴向流入内腔(200)，呈“╗”形，其径向孔口与配对的输入段(1′)的流通孔(103)在介质压力大于正常压力时贯通；环绕隔层(100)的环形阀芯(101)与袖管Ⅱ(2″)喉部的环形阀座(201)构成密封副；输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)为轴孔式配合其至少一个结合部设置密封；输入段(1′)外径大于输出段(1″)的外径；输入段(1′)端部与袖管Ⅰ(2′)端部和输出段(1″)端部与袖管Ⅱ(2″)端部之间的至少一个区域设置弹性元件；阀体(2)外端设置使阀体(2)轴向回位的弹性元件；在压力差和弹性元件的两个方向势能作用下，阀体(2)相对于阀芯管(1) 作轴向往复移动实现压力启闭、调节、减压和止回。
3.按照权利要求1或2所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述隔层(100)内核的两个轴向端面是舌形三角坡面(100′)。
4.按照权利要求1或2所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述环形阀芯(101)的密封面是单向坡面。
5.按照权利要求1或2所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)的两个结合部均设置波纹管密封件(300)。
6.按照权利要求1或2所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)与袖管Ⅰ(2′)和输出段(1″)与袖管Ⅱ(2″)的两个结合部均设置密封圈(302)。
7.按照权利要求6所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)端部和输出段(1″)端部均有环台(102)，两个环台(102)均嵌入环形密封件(303)。
8.按照权利要求1所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述袖管Ⅰ(2′)外部和输入段(1′)端部之间设置包裹它们的环形旋纽(207)，袖管Ⅰ(2′)有一个环形凹槽与环形旋纽(207)一端的至少两个径向匀称排布的滚珠(707)相匹配，环形旋纽(207)与输入段(1′)端部的环台(102)是螺纹连接。
9.按照权利要求1所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述输入段(1′)端部与袖管Ⅰ(2′)端部和输出段(1″)端部与袖管Ⅱ(2″)端部之间的至少一个区域设置绳索(5)。
10.按照权利要求2所述的二元结构芯管阀，其特征在于，所述在袖管Ⅱ(2″)端部与输出段(1″)端部之间设置压缩弹簧(4)。
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