CN106757658A - 一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法 - Google Patents

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Abstract

本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法。本发明的方法包括下述的步骤：织造工艺：单纱上浆—整经—穿综—穿筘—上机；染整步骤：坯布准备—烧毛—退浆—煮练—漂白—拉折子定型—丝光—冷堆染色或印花—平幅水洗机水洗—烘干—拉幅柔软—预缩—验整。采用本发明的方法，可以大大节省后续纺织品的整理工艺、以及款式设计中的许多工序，既降低了后整理中能源的消耗和废弃物的排放，节能减排，又加快了生产效率降低了人工成本，提高了产品的竞争空间。解决了异密织物由于本身特点所带来的缺陷如不同批次成品缩率不一致等问题、面料强力过度下降导致产品品质下降、染色色差的问题。

Description

一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，具体涉及一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法。
背景技术
近年来，随着科技的发展，人们生活水平和认知水平的提高，对家用纺织品的在原有柔软、舒适、保暖性能的基础行提出了更高的要求。近年来，人们对纺织品在张扬个性、体现个人风格的方面提出了新的要求。异密型织物的设计与开发更能满足他们的需求。
家纺尤其是床上用品的设计大多还停留在后处理工艺及款式设计上，而异密型织物的设计既体现了个性、风格，而且还可以大大节省后续纺织品的整理工艺、以及款式设计中的许多工序，这样即降低了后整理中能源的消耗和废弃物的排放，响应了国家“节能减排”的号召，又加快了生产效率降低了人工成本，提高了产品的竞争空间。
但是，异密型织物的设计织造存在以下待解决的问题：
织造流程及工艺的确定
织造流程及工艺要根据织物的特点而确定，异密型织物缩率问题一直是难以解决的困难，尤其是经纬密较大相对粗厚的面料，如果其前处理至后整理整个流程机台张力特别是各处导辊张力的设定不合理，就会出现不同批次面料差别大，经纬向缩水不一致，从而导致不同批次成品缩率不同的问题。
另外，面料强力问题也是亟待解决的，比如，部分异密织物同一匹坯布经纬密度会发生变化，进而面料的断裂强力不一致，就有可能导致生产过程中对面料的损坏。对于需要水洗才能体现面料风格的织物，尤其是纤维织物，纤维素酶作用于织物，可使织物的纤维结构产生降解，使布面可以较快褪色去毛，进而导致面料强力下降，在使面料达到达到理想效果的同时，也给面料带来了损伤，使面料强力过度下降。
异密型织物在设计织造及染整过程中，还容易出现染色色差的问题，比如同一匹面料出现左中右色差，局部与整体的色差，不同批次之间的色差问题。
为解决上述的上述的经纬缩率不一致、强力过度下降导致产品质量下降、染色色差带来的种种问题，需要从织造设计到染整工艺设计一种能够解决因为异密型织物本身特别问题所带来的种种缺陷的方法。
发明内容
为解决上述的技术问题，本发明提供了一种既能体现异密型织物设计感，又能尽量的减少对家纺成品面料强力的损伤的异密织物的处理方法。
家纺异密织物的设计织造及染整处理方法，包括下述的步骤：
设计织造：原料的选择—整经—上浆—穿综穿筘—上机；
染整步骤：坯布准备—翻缝—烧毛—退浆—煮练—漂白—拉折子定型—丝光—冷堆染色或印花—平幅水洗机水洗—烘干—拉幅柔软—预缩—验整。
上述的异密织物主要包括镂空型织物、密厚型织物或变换经纬型密织物中的任一种。
设计织造步骤中：
整经速度：550-600r/min；
上浆温度：90-98℃，当原料含有羊毛、黏胶时温度为55-65℃；
上浆率为8-14％，浆液固含量11-15％，pH值7-8，浸压方式：两浸两压，回潮率7-10％；
穿综穿筘：入数：2-4入，筘号＝(经密×2)/(入数×英支筘号)
上机：织机转速：480-550r/min，上机张力大于等于经纱断裂强力但是不超过经纱断裂强力的30％。
染整步骤中：
翻缝：缝头平直坚牢，两头加密3-5厘米；
烧毛：火口为一正一反，温度为1050-1100℃风压为16-18mbr，车速为100米/分；
退浆：采用水洗机短流程低温汽蒸退浆工艺，具体参数如下：车速：35米/分，面对轧车时轧车压力：左0.6MPa、中0.25MPa、右0.2MPa；退浆液：底料5Kg/300L，追加12Kg/600L；渗透剂CHL：底料1.2Kg/300L，追加3Kg/600L；调pH范围为5-6；汽蒸温度75-80℃；1-3#水洗槽冷水洗，4#水洗槽温度为65-70℃，5-6#水洗槽温度为90-95℃；7-8#水洗槽75-80℃；皂洗：皂洗液底料浓度1g/L，追加浓度20g/L；
丝光：直辊丝光机，车速：60米/分、烧碱浓度120克升，各水洗槽温度：
水流量：3500-4000升/小时；
冷堆染色：车速：40m/min，堆置温度：30-35℃，堆置时间：10-12小时。
异密织物缝制成品后整理工艺：
在洗衣机中加水，按照每升水中酸性纤维素酶1.5g/l，白地防沾污剂DF-3为1.5g/l，冰醋酸0.8g/l的比例配制，将酸性纤维素酶、白地防沾色剂、冰醋酸按以上的比例加入水中并均匀混合，得到处理液，将处理液升温至50-60℃，将面料放入升温后的处理液中，水洗10-20分钟，然后将处理液排出；
再在洗衣机中加水升温至90-98℃，将经过上述步骤处理的家纺成品面料放入升温的水中，水洗8-12分钟，将水放出；
然后室温水洗3-7分钟，将水放出；
室温下，在洗衣机中加水，按每升水中加入柔软剂S-200为1.2-1.8g的配比将柔软剂加入水中并混合均匀；
将处理后的家纺成品面料，放入水中处理3-7分钟后，将水放掉，完成成品酵素洗加软的整理过程；最后将家纺成品置于转笼烘干机中于80-90℃下烘干。
本发明的方法对异密型织物的织造设计及染整处理，可以大大节省后续纺织品的整理工艺、以及款式设计中的许多工序，既降低了后整理中能源的消耗和废弃物的排放，节能减排，又加快了生产效率降低了人工成本，提高了产品的竞争空间。
通过上述的工艺，解决了异密织物由于本身特点所带来的缺陷如不同批次成品缩率不一致等问题、面料强力过度下降导致产品品质下降、染色色差的问题，克服了大小样重现性低等难题，提高了工艺运行的可靠性和稳定性。
附图说明
图1为多层防仿绗缝异密型织物的成品图；
图2为多层仿绗缝异密型织物的成品图；
图3为凹凸异密型织物的成品图；
图4为多层提花异密型织物的成品图。
具体实施方式
下面结合具体实施例和附图对本发明作更进一步说明，以便本领域技术人员更了解本发明，但并不因此限制本发明。
针对每种具体的织物，从设计织造到印染后处理整个的工艺步骤及参数，具体由以下实施例来说明。
实施例1
以镂空型织物为例，其设计织造及染整处理方法，包括下述的步骤：
设计织造：原料的选择—整经—上浆—穿综穿筘—上机；
染整步骤：坯布准备—翻缝—烧毛—退浆—煮练—漂白—拉折子定型—丝光—冷堆染色或印花—平幅水洗机水洗—烘干—拉幅柔软—预缩—验整；
后整理：裁剪—缝制成品—洗衣机酶水洗—转笼烘干。
具体如下：
设计织造：原料的选择，选择必须满足所有的生产加工所具备的条件，比如原料的强力方面。镂空织物对纤维强力要求较高，可以选择含化纤类或双股纱线。设计规格为T45/C55 40*C60/2 126*75镂空织物。
整经：采用新型高速整经机分批整经。在保证张力均匀的情况下，速度选用550-600r/min,织物总经根数＝各轴整经根数*一次并轴的轴数。
上浆：上浆主要考虑浆液对纱线的浸透和被覆性。多采用天然淀粉性浆料棉纱上浆温度为95℃左右，含有羊毛、黏胶时温度在55-65℃之间。上浆率为8-14％，浆液固含量11-15％，PH值7-8，浸压方式：两浸两压，回潮率7-10％。
穿综穿筘：顺穿或照图穿，入数：2入，筘号＝(经密*2)/(入数*英支筘号)。
上机工艺：采用喷气织机，织机转速：480-550r/min，上机张力大于等于经纱断裂强力但是不超过经纱断裂强力的30％。
染整：翻缝：缝头平直坚牢，两头加密3-5厘米；
烧毛：采用奥斯托夫烧毛机，轻烧，火口为一正一反，温度为1050-1100℃风压为16-18mbr，车速为100米/分。
退浆：采用水洗机短流程低温汽蒸退浆工艺，具体参数如下：
车速：35米/分
轧车压力(面对轧车时)：左0.6MPa、中0.25MPa、右0.2MPa；
退浆液：底料5Kg/300L，追加12Kg/600L；
渗透剂CHL：底料1.2Kg/300L，追加3Kg/600L；
用醋酸调pH范围为5-6；
汽蒸温度75-80℃；
1-3#水洗槽冷水洗，4#水洗槽温度为65-70℃，5-6#水洗槽温度为90-95℃；7-8#水洗槽75-80℃。
皂洗:皂洗液，底料浓度1g/L，追加浓度20g/L。
丝光：直辊丝光机，车速：60米/分、烧碱浓度120克升，各水洗槽温度：
水流量：3500-4000升/小时
冷堆染色：选择韩国的染化料，车速：40m/min，堆置温度：30-35℃，堆置时间：10-12小时。
后整理：在洗衣机中加水，按照每升水中酸性纤维素酶1.5g/l，白地防沾污剂DF-3为1.5g/l，冰醋酸0.8g/l的比例配制，将酸性纤维素酶、白地防沾色剂、冰醋酸按以上的比例加入水中并均匀混合，得到处理液，将处理液升温至55℃，将面料放入升温后的处理液中，水洗15分钟，然后将处理液排出；
再在洗衣机中加水升温至95℃，将经过上述步骤处理的家纺成品面料放入升温的水中，水洗10分钟，将水放出；
然后室温水洗5分钟，将水放出；
室温下，在洗衣机中加水，按每升水中加入柔软剂S-200为1.5g的配比将柔软剂加入水中并混合均匀；
将处理后的家纺成品面料，放入水中处理5分钟后，将水放掉，完成成品酵素洗加软的整理过程；最后将家纺成品置于转笼烘干机中于85℃下烘干，一般烘2-3小时即可。
实施例2
织物为密厚型织物时，其设计织造及染整处理方法同实施例1，在具体的工艺参数上的区别如下：
原料的选择上，根据粗厚织物对纤维强力要求不高，可以选择纯棉较粗的纱线。设计规格为C60*(C16+C10+C10/4)173*80三层大提花；纬纱排列为C16：C10：C10/4＝1:2:1；穿综穿筘：2520针大提花左上角起顺穿，入数：4入。
实施例3
织物为变换经纬型密织物时，其设计织造及染整处理方法同实施例1，在具体的工艺参数上的区别如下：
原料的选择上，根据变化经纬密度织物对经纱强力要求较高，可以选择纯棉混纺类的纱线。设计规格为C40/T60 80/2*40 173*(120+100)提花织物。

Claims (5)

1.一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法，包括下述的步骤：
设计织造：原料的选择—整经—上浆—穿综穿筘—上机；
染整步骤：坯布准备—翻缝—烧毛—退浆—煮练—漂白—拉折子定型—丝光—冷堆染色或印花—平幅水洗机水洗—烘干—拉幅柔软—预缩—验整。
2.如权利要求1所述的一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法，其特征在于，所述的异密织物为镂空型织物、密厚型织物或变换经纬型密织物中的任一种。
3.如权利要求1所述的一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法，其特征在于，所述的设计织造步骤中：
整经速度：550-600r/min；
上浆温度：90-98℃，当原料含有羊毛、黏胶时温度为55-65℃；
上浆率为8-14％，浆液固含量11-15％，pH值7-8，浸压方式：两浸两压，回潮率7-10％；
穿综穿筘：入数：2-4入，筘号＝(经密×2)/(入数×英支筘号)
上机：织机转速：480-550r/min，上机张力大于等于经纱断裂强力但是不超过经纱断裂强力的30％。
4.如权利要求1所述的一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法，其特征在于，染整步骤中：
翻缝：缝头平直坚牢，两头加密3-5厘米；
烧毛：火口为一正一反，温度为1050-1100℃风压为16-18mbr，车速为100米/分；
退浆：采用水洗机短流程低温汽蒸退浆工艺，具体参数如下：车速：35米/分，面对轧车时轧车压力：左0.6MPa、中0.25MPa、右0.2MPa；退浆液：底料5Kg/300L，追加12Kg/600L；渗透剂CHL：底料1.2Kg/300L，追加3Kg/600L；调pH范围为5-6；汽蒸温度75-80℃；1-3#水洗槽冷水洗，4#水洗槽温度为65-70℃，5-6#水洗槽温度为90-95℃；7-8#水洗槽75-80℃；皂洗：皂洗液底料浓度1g/L，追加浓度20g/L；
丝光：直辊丝光机，车速：60米/分、烧碱浓度120克升，各水洗槽温度：
水流量：3500-4000升/小时；
冷堆染色：车速：40m/min，堆置温度：30-35℃，堆置时间：10-12小时。
5.如权利要求1所述的一种家纺异密织物的设计织造及染整处理方法，其特征在于，所述的异密织物缝制成品后整理工艺：
在洗衣机中加水，按照每升水中酸性纤维素酶1.5g/l，白地防沾污剂DF-3为1.5g/l，冰醋酸0.8g/l的比例配制，将酸性纤维素酶、白地防沾色剂、冰醋酸按以上的比例加入水中并均匀混合，得到处理液，将处理液升温至50-60℃，将面料放入升温后的处理液中，水洗10-20分钟，然后将处理液排出；
再在洗衣机中加水升温至90-98℃，将经过上述步骤处理的家纺成品面料放入升温的水中，水洗8-12分钟，将水放出；
然后室温水洗3-7分钟，将水放出；
室温下，在洗衣机中加水，按每升水中加入柔软剂S-200为1.2-1.8g的配比将柔软剂加入水中并混合均匀；
将处理后的家纺成品面料，放入水中处理3-7分钟后，将水放掉，完成成品酵素洗加软的整理过程；最后将家纺成品置于转笼烘干机中于80-90℃下烘干。
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